CN111520091A - 一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，包括传送机构，设置在所述传送机构上方的泥浆分离装置；所述传送机构包括传送支撑板和设置在所述传送支撑板两侧的履带机构；所述泥浆分离装置包括设置在所述传送支撑板上方的循环过滤槽，设置在所述循环过滤槽上方的振动筛机构和溢流箱，以及旋流分离器、粗浆池和与所述溢流箱相连通的储浆池；在所述振动筛机构的出泥口下方设有干燥箱，所述干燥箱通过出泥口与外部的运泥车相连；在所述干燥箱内设有破碎机构；在所述储浆池的底部均布设有多个曝气管道，所述曝气管道通过气管与外部气泵相连通。本发明解决了设备移动困难、外界温度对泥浆性能的影响和外排泥浆占地面积大、污染环境的问题。
Description
技术领域
本发明涉及盾构施工技术领域，具体涉及一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器。
背景技术
在桥梁、地铁项目的施工过程中经常采用现浇混凝土灌注桩和冲击钻或回转式钻机进行地下造孔的施工工艺，为了确保施工速度和安全性，在钻孔的过程中需采用泥浆护壁避免孔洞的坍塌。而为保证冲孔速度，还需要在冲击钻孔过程中进行清孔，在护壁和清孔的过程中均需求大量的泥浆，为了降低成本就需要泥浆进行循环利用，因此需要采用泥浆分离器对使用过的泥浆进行分离净化，从而使净化后的泥浆可以进一步使用。
在施工过程中泥浆的需求地是不同的，而现有的泥浆分离器没有移动装置，设备又比较重，移动不方便，需要工人运送泥浆，增加了人工劳动量，而且容易造成泥浆量供应不足的情况。另外分离出来的泥浆湿度较大堆积在一起干燥后会形成大块污泥，占地面积大，污染环境，而且干燥后形成的大块污泥硬度较大不好破碎，不易再回收利用。
泥浆池内长时间存放的净化后的泥浆尤其在气温较高的时候会出现腐化的现象，影响污泥泥浆的性能。而在气温较低的情况下泥浆会存现结冻的现象，使泥浆运用不方便。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，解决了设备移动困难、外界温度对泥浆性能的影响和外排泥浆占地面积大、污染环境的问题。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，包括传送机构，设置在所述传送机构上方的泥浆分离装置；所述传送机构包括传送支撑板和设置在所述传送支撑板两侧的履带机构；所述泥浆分离装置包括设置在所述传送支撑板上方的循环过滤槽，设置在所述循环过滤槽上方的振动筛机构和溢流箱，以及旋流分离器、粗浆池和与所述溢流箱相连通的储浆池；所述振动筛机构包括与所述循环过滤槽连通设置的粗振动筛和设置在所述粗振动筛上方的细振动筛；
在所述粗浆池内设有粗泥泵，在所述循环过滤槽内设有泥浆泵，所述粗泥泵和泥浆泵分别通过循环管道与粗振动筛和旋流分离器的进泥口相连通；所述旋流分离器的上溢口和下溢口分别与所述溢流箱和细振动筛相连通；
在所述振动筛机构的出泥口下方设有干燥箱，所述干燥箱通过出泥口与外部的运泥车相连；在所述干燥箱内设有破碎机构；
在所述储浆池的底部均布设有多个曝气管道，所述曝气管道通过气管与外部气泵相连通。
针对上述技术方案，履带机构带动其上方的部件进行移动，而储浆池和粗浆池可以在需要泥浆的具体位置单独设置，再与履带机构上的其他结构相连接，使该装置可以用于不同地方的泥浆分离，增加了该泥浆分离装置的利用率。粗浆池内的泥浆由粗泥泵抽至粗振动筛进行粗虑避免大颗粒杂质堵塞后续工序部件，经粗虑后的泥浆直接下落至循环过滤槽内，再由泥浆泵抽至旋流分离器内，之后符合要求的泥浆由旋流分离器上溢口经循环管道进入溢流箱内，而不合格的泥浆则由旋流分离器的下溢口进入细振动筛，由粗、细振动筛出口排出的杂质泥浆进入干燥箱内，在干燥的过程中还进行搅拌破碎，干燥后的泥浆由出泥口外排，外排的泥浆块体较小，占地面积小还可以进行重复利用。
优选的，所述干燥箱包括侧壁为中空结构的箱体，在所述箱体的侧壁内布设有加热管。采用加热管即可实现对外排污泥的烘干，在箱体的外面设置保温层。
优选的，所述加热管呈蛇状盘绕设置在所述箱体的侧壁内。可以使干燥箱内部的温度分布均匀，该设置即可达到需要的干燥温度避免加热管设置的太密集造成能源的浪费。
优选的，在所述箱体的底部设有中空型安装槽，所述破碎机构包括设置在所述安装槽内的转台，在所述转台上设有转轴，在所述转轴上交叉设有多个搅拌叶。将转台单独空间设置防止下落的泥浆对其工作造成影响，使转台运转的更加稳定；搅拌叶在泥浆干燥的过程中对泥浆进行搅拌，既可以加速泥浆的干燥速度，也可以避免泥浆在干燥过程中粘接在一起形成过大的块体，使干燥后的泥浆以小块体存在，既方便泥浆的存放，也使泥浆的再利用更加方便。
优选的，在所述转轴的顶部设有弧形盖板，在所述盖板和转轴之间设有压簧。盖板对转轴和搅拌叶起到保护作用，同时避免泥浆过多的集中的转轴附近影响搅拌叶的转动；压簧起缓冲的作用用来降低泥浆下落时对转轴的压力，避免转轴的断裂，延长转轴的使用寿命。
优选的，在所述传送支撑板上设有双层放置箱，在所述放置箱的下层安装有控制器，在所述放置箱的上层放置有与所述控制器相匹配的控制按板；所述控制器与履带机构、旋流分离器、振动筛机构、粗泥泵和泥浆泵电连接。通过控制器控制泥浆分离器的移动和工作实现自动化，方便该装置的任意移动；避免控制按板的丢失。
优选的，所述溢流箱与循环过滤槽通过软管相连通，在所述软管上设有电磁阀。防止泥浆泵的空吸现象。
优选的，在所述循环管道和气管上分别设有与所述控制器电连接的控制阀。控制阀方便泥浆分离过程中单个工序的控制。
优选的，所述履带机构包括设置在所述传动支撑架一端且与驱动电机的主轴连接的主动轮和设置在所述传动支撑架内部的从动轮、设置在所述传动支撑架另一端的撑紧轮，以及环绕在主动轮、从动轮和撑紧轮外侧的履带。履带更加适合在路面不平的工地移动，稳定性强，避免发生侧翻。
优选的，在所述循环过滤槽上位于粗振动筛的正下方设有进泥孔，使循环过滤槽与粗振动筛之间相连通；且所述溢流箱的高度高于储浆池的高度。进泥孔可以使粗虑后的泥浆更加顺利的进入循环过滤槽，避免采用管道而造成阻塞；溢流箱高贵储浆池可以利用虹吸原理使溢流箱内的泥浆流进储浆池内，节约能源。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置履带机构可以使泥浆分离器的主体部件自由移动，方便任何地方的泥浆进行净化处理，无需人工运送，方便施工，加速施工的进度；通过在储浆池内增设曝气管道可以促进泥浆的搅动，避免泥浆存放太久腐化，同时避免泥浆在冬季结冻的现象；干燥箱使外排的泥浆进行干燥，破碎机构在搅拌的过程中避免泥浆的团聚，有效减小干燥泥块的体积，使泥块运输方便，存放占地面积小，同时方便泥块的再利用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为破碎机构的结构示意图。
图中：1履带机构，2循环过滤槽，3振动筛机构，4旋流分离器，5溢流箱，6粗浆池，7储浆池，8干燥箱，9细振动筛，10粗振动筛，11加热管，12放置箱，13控制器，14控制按板，15粗泥泵，16泥浆泵，17传动支撑架，18主动轮，19履带，20安装槽，21转台，22转轴，23搅拌叶，24压簧，25盖板，26出泥口，27撑紧轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1-2所示，一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，包括传送机构，设置在所述传送机构上方的泥浆分离装置。
所述传送机构包括传送支撑板和设置在所述传送支撑板两侧的履带机构1；所述履带机构1包括设置在所述传动支撑架17一端且与驱动电机的主轴连接的主动轮18和设置在所述传动支撑架17内部的从动轮、设置在所述传动支撑架17另一端的撑紧轮27，以及环绕在主动轮18、从动轮和撑紧轮外侧的履带19。
所述泥浆分离装置包括粗浆池6、振动筛机构3、循环过滤槽2、溢流箱5、旋流分离器4、储浆池7和干燥箱8，所述循环过滤槽2和所述干燥箱8均设置在所述传送支撑板上方，所述振动筛机构3和溢流箱5分别设置在所述循环过滤槽2上方，所述粗浆池6和储浆池7分别设置在所述传送机构的两侧。所述振动筛机构3包括与所述循环过滤槽2连通设置的粗振动筛10和设置在所述粗振动筛10上方的细振动筛9。在所述循环过滤槽2上位于粗振动筛10的正下方设有进泥孔，使循环过滤槽2与粗振动筛10之间相连通。在所述粗浆池6内设有粗泥泵15，在所述循环过滤槽2内设有泥浆泵16，所述粗泥泵15和泥浆泵16分别通过循环管道与粗振动筛10和旋流分离器4的进泥口相连通；所述旋流分离器4的上溢口和下溢口分别与所述溢流箱5和细振动筛9相连通；所述干燥箱8的进泥口与所述振动筛机构3的出泥口26相连通，所述干燥箱8通的出泥口26与外部的运泥车相连；所述溢流箱5与所述储浆池7通过循环管道相连通，且所述溢流箱5的高度高于储浆池7的高度；溢流箱5与循环过滤槽2通过软管相连通，在所述软管上设有电磁阀。在所述循环管道上分别设有控制阀。
所述干燥箱8包括侧壁为中空结构的箱体，在所述箱体的侧壁内设有蛇状盘绕的加热管11。在所述干燥箱8内设有破碎机构，在所述箱体的底部设有中空型安装槽20，所述破碎机构包括设置在所述安装槽20内的转台21，在所述转台21上设有转轴22，在所述转轴22上交叉设有多个搅拌叶23，在所述转轴22的顶部设有弧形盖板25，在所述盖板25和转轴22之间设有压簧24。
在所述储浆池7的底部均布设有多个曝气管道，所述曝气管道通过气管与外部气泵相连通，在气管上还设有控制阀。
在所述传送支撑板上还设有双层放置箱12，在所述放置箱12的下层安装有控制器13，在所述放置箱12的上层放置有与所述控制器13相匹配的控制按板14；所述控制器13与驱动电机、转台21、旋流分离器4、振动筛机构3、粗泥泵15、泥浆泵16、控制阀和电磁阀电连接。
本发明的工作原理：根据需要在不同的地方单独设置粗浆池6和储浆池7，通过操作控制按板14来控制传送机构移动至指定位置，然后分别通过循环管道将粗浆池6与粗振动筛10的入口连通，同时将储浆池7与溢流箱5进行连通，完成整体设备的连通。控制器13控制粗泥泵15将待处理的泥浆由粗浆池6抽至粗振动筛10经过粗虑落至循环过滤槽2内，再由泥浆泵16抽至旋流分离器4内进行处理，达标的泥浆经由旋流分离器4的上溢口流至溢流箱5内，再由溢流箱5流至储浆池7内；不达标的泥浆经由旋流分离器4的下溢口流至细振动筛9；由粗、细振动筛9的出口排出的泥浆落实干燥箱8内，在干燥箱8内进行破碎和干燥，最终由出泥口26外排至运泥车上。当储浆池7内的泥浆存放时间过长过出现结冻现象时开启曝气管进行曝气。
在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，如控制器、驱动电机、转台、旋流分离器、振动筛机构、粗泥泵、泥浆泵、控制阀和电磁阀，它们所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，包括传送机构，设置在所述传送机构上方的泥浆分离装置；所述传送机构包括传送支撑板和设置在所述传送支撑板两侧的履带机构；所述泥浆分离装置包括设置在所述传送支撑板上方的循环过滤槽，设置在所述循环过滤槽上方的振动筛机构和溢流箱，以及旋流分离器、粗浆池和与所述溢流箱相连通的储浆池；所述振动筛机构包括与所述循环过滤槽连通设置的粗振动筛和设置在所述粗振动筛上方的细振动筛；
在所述粗浆池内设有粗泥泵，在所述循环过滤槽内设有泥浆泵，所述粗泥泵和泥浆泵分别通过循环管道与粗振动筛和旋流分离器的进泥口相连通；所述旋流分离器的上溢口和下溢口分别与所述溢流箱和细振动筛相连通；
在所述振动筛机构的出泥口下方设有干燥箱，所述干燥箱通过出泥口与外部的运泥车相连；在所述干燥箱内设有破碎机构；
在所述储浆池的底部均布设有多个曝气管道，所述曝气管道通过气管与外部气泵相连通。
2.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，所述干燥箱包括侧壁为中空结构的箱体，在所述箱体的侧壁内布设有加热管。
3.根据权利要求2所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，所述加热管呈蛇状盘绕设置在所述箱体的侧壁内。
4.根据权利要求3所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，在所述箱体的底部设有中空型安装槽，所述破碎机构包括设置在所述安装槽内的转台，在所述转台上设有转轴，在所述转轴上交叉设有多个搅拌叶。
5.根据权利要求4所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，在所述转轴的顶部设有弧形盖板，在所述盖板和转轴之间设有压簧。
6.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，在所述传送支撑板上设有双层放置箱，在所述放置箱的下层安装有控制器，在所述放置箱的上层放置有与所述控制器相匹配的控制按板；所述控制器与履带机构、旋流分离器、振动筛机构、粗泥泵和泥浆泵电连接。
7.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，所述溢流箱与循环过滤槽通过软管相连通，在所述软管上设有电磁阀。
8.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，在所述循环管道和气管上分别设有与所述控制器电连接的控制阀。
9.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，所述履带机构包括设置在所述传动支撑架一端且与驱动电机的主轴连接的主动轮和设置在所述传动支撑架内部的从动轮、设置在所述传动支撑架另一端的撑紧轮，以及环绕在主动轮、从动轮和撑紧轮外侧的履带。
10.根据权利要求1所述的风井钻孔灌注桩用泥浆分离器，其特征在于，在所述循环过滤槽上位于粗振动筛的正下方设有进泥孔，使循环过滤槽与粗振动筛之间相连通；且所述溢流箱的高度高于储浆池的高度。
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