CN220991831U - 一种混凝土生产用的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土生产用的砂石分离机，包括集料斗、滤石斗和砂水分离罐，所述集料斗为上下开口的空心锥台结构；所述滤石斗内侧的上部为配合所述集料斗的倒锥台形空腔，且与所述集料斗的底部相接处设有通口，所述滤石斗的下部设有朝向所述砂水分离罐的敞口，所述通口部设有第一筛网和过石口，所述第一筛网的下端设有传送带，所述传送带由所述滤石斗内延伸至所述滤石斗的外侧；所述砂水分离罐为顶部开口的倒锥形罐体结构。本实用新型先通过滤石斗分离出颗粒较大的石块，并由传送带输送到相应的石块采集区；再通过砂水分离罐将砂和水分离，并将砂由螺旋输送管排出，将水通过抽水管连接外部抽水泵抽出，分离效果更好。

Description

一种混凝土生产用的砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及混凝土分离技术领域，具体涉及一种混凝土生产用的砂石分离机。

背景技术

砂石分离机是一种常见的工业设备，主要用于混凝土搅拌站周转用搅拌车的清洗和弃物中的砂、石、泥浆等的分离、收集、再利用，既可切实有效地解决混凝土的污染问题，又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源，实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。

砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统等部分组成。分离系统目前一般采用排孔滚筒筛，砂、石、泥浆一起进入滚筒筛进行分离操作，容易造成堵塞，导致分离不彻底，达不到想要的操作效果；而且容易腐蚀筒体，减少机器使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用的砂石分离机，以解决现有技术中砂、石、泥浆分离不彻底、容易堵塞、腐蚀机器等问题，提高机器使用寿命，减少维修成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，包括集料斗、滤石斗和砂水分离罐，所述集料斗为上下开口的空心锥台结构，所述集料斗倒扣在所述滤石斗的上端；所述滤石斗内侧的上部为配合所述集料斗的倒锥台形空腔，且与所述集料斗的底部相接处设有通口，所述滤石斗的下部设有朝向所述砂水分离罐的敞口，所述通口部设有第一筛网和过石口，所述第一筛网的下端设有传送带，所述传送带由所述滤石斗内延伸至所述滤石斗的外侧；所述砂水分离罐为顶部开口的倒锥形罐体结构，所述砂水分离罐的开口部抵接于所述滤石斗的底部；所述滤石斗的底部设有伸入所述砂水分离罐内部的搅拌轴。

进一步地，所述过石口的下端斜向设置有第二筛网，所述第二筛网抵接于所述传送带的内侧端部。

进一步地，所述传送带的横截面为U形，且所述传送带的宽度大于所述通口的宽度。

进一步地，所述滤石斗内设有传送带搭接部，所述搅拌轴设置于所述传送带搭接部的下端。

进一步地，所述砂水分离罐包括罐体、沙斗和螺旋输送管，所述沙斗设置于所述罐体的底部，所述螺旋输送管于所述罐体的一侧由沙斗部向外侧上端延伸；所述沙斗与所述罐体及螺旋输送管均内部贯通。

进一步地，所述螺旋输送管包括管体、管体内的螺旋输送轴和管体端部的输送电机，所述管体上设有出料口。

进一步地，所述砂水分离罐上还设有抽水管，所述抽水管设置于所述罐体的一侧且位于所述沙斗的上部。

进一步地，所述集料斗内设有高压喷水管，所述高压喷水管的管体上设有若干喷头。

进一步地，本砂石分离机还包括钢架结构，所述钢架结构包括一号钢架、二号钢架和三号钢架，所述一号钢架用于支撑所述砂水分离罐，所述二号钢架用于支撑所述滤石斗，所述三号钢架用于将所述集料斗支撑于所述滤石斗之上。

本实用新型摒弃了传统的排孔滚筒筛，而采用两级分离机制，先通过滤石斗分离出颗粒较大的石块，并由传送带输送到相应的石块采集区；再通过砂水分离罐将砂和水分离，并将砂由螺旋输送管排出，将水通过抽水管连接外部抽水泵抽出，分离效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本混凝土生产用的砂石分离机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的砂石分离机的内部结构透视示意图。

图3是本实用新型的砂水分离罐的结构示意图。

附图标示：

1、集料斗；2、滤石斗；21、第一筛网；22、过石口；23、传送带；24、传送带搭接部；25、搅拌轴；26、第二筛网；31、罐体；32、沙斗；33、螺旋输送管；331、管体；332、螺旋输送轴；333、输送电机；334、出料口；4、抽水管；51、一号钢架；52、二号钢架；53、三号钢架。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

实施例一

如图1、2所示，本实用新型的混凝土生产用的砂石分离机，包括集料斗1、滤石斗2和砂水分离罐3，集料斗1为上下开口的空心锥台结构，集料斗1倒扣在滤石斗2的上端。集料斗1内设有高压喷水管，高压喷水管的管体上设有若干喷头。当向集料斗1内倾倒混凝土残料时，即开启高压喷水管。

滤石斗2内侧的上部为配合集料斗1的倒锥台形空腔，且与集料斗1的底部相接处设有通口，滤石斗2的下部设有朝向砂水分离罐3的敞口，通口由第一筛网21和过石口22组成；第一筛网21的下端设有传送带23，传送带23由滤石斗2内延伸至滤石斗2的外侧；过石口22的下端斜向设置有第二筛网26，第二筛网26抵接于传送带23的内侧端部。

如图3所示，砂水分离罐3为顶部开口的倒锥形罐体结构，砂水分离罐3的开口部抵接于滤石斗2的底部敞口。需要注意的是，滤石斗的底部并非完全为敞口，而是有一部分为实体结构，以保护滤石斗的整体刚度，也便于内部搭接传送带，及于底部设置伸入砂水分离罐3内部的搅拌轴25。

实际操作中，混凝土由集料斗1落向滤石斗2，滤石斗2的通口处的第一筛网21即对进入的混凝土进行筛分，较大的石子被筛网筛住，而砂泥则漏过筛网继续向下。而通口处并没有完全设置筛网，其仍有一部分为过石口22，第一筛网21为由高到低向过石口22倾斜的设置，且在高压喷水管的冲刷下，石子通过过石口22向下，经由第二筛网26的阻挡落到下方的传送带23上。

第二筛网26一端抵接于传送带23的内侧端部，另一端固定于滤石斗2内部的实体结构，且宽度由抵接端向另一端呈逐渐扩大的趋势，以防止石子的下落。传送带23的横截面为U形，且传送带23的宽度大于通口的宽度，可以保证完全接住上方落下来的石子，并传送出去。

第一筛网21和第二筛网26上下位置相当但彼此呈一定的角度，以保证两者的倾斜设置，同时也保证滤出石子后的混凝土余料不容易落到传送带23上。

上述滤石斗2的实体结构部分设有传送带搭接部24，以保证传送带23在滤石斗2内部的安装稳妥。而在该实体结构的底部设有伸入砂水分离罐3内部的搅拌轴25，该搅拌轴25上设有搅拌叶。

具体地，砂水分离罐3包括罐体31、沙斗32和螺旋输送管33，沙斗32设置于罐体31的底部，螺旋输送管33于罐体31的一侧由沙斗32部向外侧上端延伸；沙斗32与罐体31及螺旋输送管33均内部贯通；螺旋输送管33内设有与外端输送电机333连接的螺旋输送轴332，管体331上设有出料口334。砂水分离罐3上设有抽水管4，抽水管4设置于沙斗32的上部。

搅拌轴25连接外部的搅拌电机，启动搅拌电机，搅拌轴25带动搅拌叶一起旋转，利用机械力控制水流流态与流速，带动污水形成旋流状态，使污水中的砂颗粒在离心力和重力的作用下被甩向池壁，沿着池壁下滑到罐体31底部的沙斗32内，而砂粒表面附着的有机物在离心力作用和碰撞作用下，被清洗下来进入到污水中。

砂粒落入沙斗32后，随着砂粒的累积逐渐增多，而与上部的污水实现分层，同时沙斗32内的砂粒被一侧的螺旋输送管33向其上端的出料口334运送。随着螺旋输送轴332的向上推送，砂粒在被输送过程中继续脱水，使脱水更加充分，而分离出来的水则由抽水管4在外部抽水泵的作用下由罐体31内被抽出流向沉淀池，从而实现砂、水完全分离。

本砂石分离机还包括钢架结构，钢架结构包括一号钢架51、二号钢架52和三号钢架53，一号钢架51用于支撑砂水分离罐3，二号钢架52用于支撑滤石斗2，三号钢架53用于将集料斗1支撑于滤石斗2之上。

本实用新型的操作原理是：

将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入集料斗1，由集料斗1进入滤石斗2进行砂、石进行清洗、分离，在高压喷水管的冲洗下，分离出的石子表面光洁，被传送带23输送至外部。滤除石子后混凝土余料进入到砂水分离罐3再次进行砂、水分离，本发明的砂石分离机可使分离后的砂含水≤3-5％；水进入沉淀池经过沉淀后循环使用，污水可达到零排放。

本设备耐磨防腐，回收彻底，操作简便，便于清理检修，高效节能，无污环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，包括集料斗(1)、滤石斗(2)和砂水分离罐(3)，所述集料斗(1)为上下开口的空心锥台结构，所述集料斗(1)倒扣在所述滤石斗(2)的上端；所述滤石斗(2)内侧的上部为配合所述集料斗(1)的倒锥台形空腔，且与所述集料斗(1)的底部相接处设有通口，所述滤石斗(2)的底部设有朝向所述砂水分离罐(3)的敞口，所述通口设有第一筛网(21)和过石口(22)，所述第一筛网(21)的下端设有传送带(23)，所述传送带(23)由所述滤石斗(2)内延伸至所述滤石斗(2)的外侧；所述砂水分离罐(3)为顶部开口的倒锥形罐体结构，所述砂水分离罐(3)的开口部抵接于所述滤石斗(2)的敞口；所述滤石斗(2)的底部设有伸入所述砂水分离罐(3)内部的搅拌轴(25)。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述过石口(22)的下端斜向设置有第二筛网(26)，所述第二筛网(26)抵接于所述传送带(23)的内侧端部。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述传送带(23)的横截面为U形，且所述传送带(23)的宽度大于所述通口的宽度。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述滤石斗(2)内设有传送带搭接部(24)，所述搅拌轴(25)设置于所述传送带搭接部(24)的下端。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述砂水分离罐(3)包括罐体(31)、沙斗(32)和螺旋输送管(33)，所述沙斗(32)设置于所述罐体(31)的底部，所述螺旋输送管(33)于所述罐体(31)的一侧由沙斗(32)部向外侧上端延伸；所述沙斗(32)与所述罐体(31)及螺旋输送管(33)均内部贯通。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述螺旋输送管(33)包括管体(331)、管体(331)内的螺旋输送轴(332)和管体(331)端部的输送电机(333)，所述管体(331)上部设有出料口(334)。

7.根据权利要求5所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述砂水分离罐(3)上还设有抽水管(4)，所述抽水管(4)设置于所述罐体(31)的一侧且位于所述沙斗(32)的上部。

8.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，所述集料斗(1)内设有高压喷水管，所述高压喷水管的管体上设有若干喷头。

9.根据权利要求1所述的混凝土生产用的砂石分离机，其特征在于，还包括钢架结构，所述钢架结构包括一号钢架(51)、二号钢架(52)和三号钢架(53)，所述一号钢架(51)用于支撑所述砂水分离罐(3)，所述二号钢架(52)用于支撑所述滤石斗(2)，所述三号钢架(53)用于将所述集料斗(1)支撑于所述滤石斗(2)之上。