CN217220488U - 矿用振动筛式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿用设备技术领域。一种矿用振动筛式固液分离机，包括行走底盘、振动筛、输料机和液压控制系统，所述振动筛布设在所述行走底盘上，所述振动筛上设置有煤泥料出料口和过滤水出水口；输料机设置在所述行走底盘上，所述输料机的进料端与所述煤泥料出料口对应布置；液压控制系统设置在所述行走底盘上，所述液压控制系统驱动并控制所述行走底盘、振动筛和输料机的动作。本申请结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，满足井下煤泥水的过滤作业，是用于煤矿井下作业，降低井下水仓的安全隐患。

Description

矿用振动筛式固液分离机

技术领域

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用振动筛式固液分离机。

背景技术

煤矿井下工作面、打钻作业现场或生产中排水或井下水仓清理过程中均产生有大量颗粒煤的污水，煤泥水若不及时处理时，会有诸多的问题，例如淤积水沟、堵排水管、所经过巷道，最后流入水仓经过沉淀淤积形成高粘稠状的水仓煤泥；导致频繁清理，存在安全隐患。按照以往的管理，煤矿迫不得已最终都需要人工清理时，并且清理出的来的煤和泥一同倒掉，有部分矿一年会产生上万吨的煤泥垃圾，煤颗粒流失导致一定经济价值损失，对社会也产生资源的浪费。若要想解决该问题，这就要求有高精度的煤泥水处理设备能够对煤泥水进行分离，并且分离处理的煤能够转运走，对固液分离设备有技术上的需求和突破。

在井下作业存在着较多的安全隐患，因此对设备的要求也有相应的要求，以便于在井下正常高效的作业，保障井下作业的安全和整个生产系统的正常有序工作。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种矿用振动筛式固液分离机，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，满足井下煤泥水的过滤作业，是用于煤矿井下作业，降低井下水仓的安全隐患。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种矿用振动筛式固液分离机，包括：

行走底盘；

振动筛，所述振动筛布设在所述行走底盘上，所述振动筛上设置有煤泥料出料口和过滤水出水口；

输料机，其设置在所述行走底盘上，所述输料机的进料端与所述煤泥料出料口对应布置；

液压控制系统，其设置在所述行走底盘上，所述液压控制系统驱动并控制所述行走底盘、振动筛和输料机的动作。

所述液压控制系统包括液压泵站、防爆电机和控制阀组，所述防爆电机驱动所述液压泵站动作，所述液压泵站通过液压管路和控制阀组分别与所述行走底盘、振动筛和输料机的动力驱动部连接。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，还包括风冷换热器，所述风冷换热器通过第一液压马达驱动，所述液压泵站的回油管路通过所述风冷换热器后回流至液压泵站的油箱。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述振动筛为圆盘式振动筛，所述振动筛的顶部设置有煤泥水进料口；所述振动筛包括基座、通过多组支撑弹簧支撑在所述基座上的筛体、层叠间隔布设在所述筛体内的多片筛网、以及激振器，与各层筛网对应的筛体侧壁上均开设有至少一个煤泥料出料口，所述过滤水出水口设置在所述筛体的底部。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述行走底盘上设置有接水槽，所述过滤水出水口与所述接水槽对应设置，所述激振器为单液压驱动立式激振器。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述行走底盘包括行走履带和固定设置在所述行走履带上的机架，所述机架与所述行走履带焊接固定、或所述机架通过螺栓固定在所述行走履带上；在所述机架的周向布设有多组液压升降支腿。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述输料机包括输料筒和输料螺旋，所述输料筒的倾斜布设在所述行走底盘上，所述输料筒下部的进料口与所述煤泥料出料口对应。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述输料机为刮板式输送机，所述刮板式输送机呈Z字型布置，所述刮板式输料机的下部区段穿设在所述振动筛的下部，且所述刮板式输料机的下部区段与所述煤泥料出料口对应设置。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述刮板式输料机包括输送带和布设在所述输送带上的刮板，所述刮板的下部设置有滤水孔。

根据本实用新型矿用振动筛式固液分离机，优选地，所述输料机的下部设置有横移架，所述横移架匹配滑动支撑在所述行走底盘上，在所述横移架与所述行走底盘之间设置有横移油缸。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请用于煤泥水在线处理，本申请采用的固液分离技术是利用筛网对煤水进行过滤，考虑到极细颗粒中水、煤分子大小及比重接近，采取多层振动筛分的措施，进行逐级筛分、分流，从而减轻煤泥威胁排水作业场所，确保矿井安全生产。

本申请所公开的固液分离机采用单液压驱动立式激振器，激振器轴为竖直方向安装，上下均安装有偏心块，下部偏心块末端有轴伸出，可以安装联轴器和马达联接，工作时通过马达驱动轴带动液压激振器运转，激振器的偏心块上下非对称安装，产生离心力形成复杂的三元次振动；将液压激振器的旋转运动转变为筛体的前后、水平、垂直运动。

本申请通过对接水槽的设置，安装在机架上部，出口和筛体底层的出水口对接，便于对过滤后的水的收集和导流，提高设备的实用性，使得设备更为紧凑，降低井下空间对设备的影响。

本申请的输料机的设置能够便于将煤泥进行定向输送，并且便于与其他设备进行对接，提高实用性，本申请的液压支腿能够实现整体的支撑调节，从而是用于煤矿井下的作业，提高对场地的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型实施例的矿用振动筛式固液分离机的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的矿用振动筛式固液分离机的正视结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图中序号：

101为行走履带、102为机架、103为液压升降支腿；

200为液压泵站、201为防爆电机、202为控制阀组、203为液压管路、204为油箱、205为风冷换热器；

300为振动筛、301为基座、302为煤泥料出料口、303为接水槽、304为支撑弹簧、305为筛体、306为煤泥水进料口；

400为刮板式输料机。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种矿用振动筛式固液分离机，包括行走底盘、振动筛300、输料机和液压控制系统，所述行走底盘包括行走履带101和固定设置在所述行走履带101上的机架102，所述机架102与所述行走履带101焊接固定，为了便于整个设备的吊装运送，便于进行井下拼装作业，本申请的机架102还可以通过螺栓固定在所述行走履带101上；在所述机架102的周向布设有多组液压升降支腿103，具体为在机架的四角布置有四个液压升降油缸，能够按照油缸的最大行程将设备支撑起，从而使设备具备一定的升降功能。通过液压升降支腿进行整个设备的抬升，不仅能够调整整体的高度，而且可以根据井下地形进行水平度的调整，使得其能够适应于不同的地形，从而提高作业时设备的稳定性。

本申请的振动筛300布设在行走底盘的机架102上，振动筛300上设置有煤泥料出料口302和过滤水出水口，煤泥水经过振动筛后，能够有效的实现煤泥与水的分离；输料机设置在所述行走底盘上，所述输料机的进料端与所述煤泥料出料口302对应布置；液压控制系统设置在所述行走底盘上，液压控制系统驱动并控制所述行走底盘、振动筛300和输料机的动作。

由于部分煤泥的粒径较小，如果直接采用滤孔较大的滤网，则很容易导致水中仍旧夹杂很多的煤泥，过滤效果不明显，不能满足日常的井下过滤的需要，如果采用滤孔较小的滤网，那么很容易导致滤网堵塞，使得过滤效果低，且煤泥会因为堆积严重，使得煤泥中夹杂大量的水分从煤泥的出料口流出，在后续的煤泥输送作业中，增加了输送的难度，在实际的生产中，对煤泥残留水有过滤要求，因此，本申请的振动筛300采用圆盘式振动筛，振动筛300的顶部设置有煤泥水进料口302，煤泥水直接通过煤泥水进料口流入振动筛，煤泥水进料口的位置可以位于圆盘型的滤网的中部，以便于保障过滤的效果和煤泥水给料的均匀性；振动筛包括基座301、通过多组支撑弹簧304支撑在所述基座301上的筛体305、层叠间隔布设在所述筛体305内的多片筛网、以及激振器，与各层筛网对应的筛体305侧壁上均开设有至少一个煤泥料出料口302，过滤水出水口设置在所述筛体305的底部。本申请的振动筛布设在机架中部，筛体通过基座上多组支撑弹簧支撑，激振器通过液压系统驱动，且所述振动筛上的出料口分多层，每层两个出料口对称分布；经过多层滤孔孔径不同的滤网后，水和煤泥能够充分的进行分离，从而便于井下水的处理，也便于煤泥的回收输送。在行走底盘上设置有接水槽303，最底层接水层出料口与所述接水槽相对设置，即将过滤水出水口与所述接水槽303对应连接。

本申请通过对接水槽的设置，安装在机架上部，出口和筛体底层的出水口对接，便于对过滤后的水的收集和导流，提高设备的实用性，使得设备更为紧凑，降低井下空间对设备的影响。

本申请固液分离机采用单液压驱动立式激振器，激振器轴为竖直方向安装，上下均安装有偏心块，下部偏心块末端有轴伸出，可以安装联轴器和马达联接，工作时通过马达驱动轴带动液压激振器运转，激振器的偏心块上下非对称安装，产生离心力形成复杂的三元次振动；将液压激振器的旋转运动转变为筛体的前后、水平、垂直运动。

本申请需要在井下作业，因此需要保障安全施工，本申请采用液压控制系统，具体地，液压控制系统包括液压泵站200、防爆电机201和控制阀组202，所述防爆电机201驱动所述液压泵站200动作，所述液压泵站200通过液压管路203和控制阀组202分别与所述行走底盘、振动筛300和输料机的动力驱动部连接。本申请的行走底盘、振动筛和输料机均通过液压马达进行驱动。

由于液压管路中的液压油经过做功后温度随之会升高，因此为了保障液压控制系统的工作性能，本申请还设置有风冷换热器205，风冷换热器205通过第一液压马达驱动，液压泵站200的回油管路通过所述风冷换热器205后回流至液压泵站的油箱204，通过风冷实现对液压油的冷却，提高设备的性能。

本申请的防爆电机、液压泵站、控制阀组、液压风冷换热器布置在机架上，并根据机架上不同的部件的重量和工作的便捷性进行位置的规划，如图中所示，其液压控制系统集中布置在机架的其中一端。工作过程中，液压泵站由防爆电机驱动，所产生液压动力由控制阀组分配和控制，液压系统回油通过液压风冷换热器散热后返回液压系统；使得设备独立连续运行，且不依靠其他冷却方式。

输料机的结构本申请给出了两种不同的实施例：

输料机的实施例一：输料机包括输料筒和输料螺旋，所述输料筒的倾斜布设在所述行走底盘上，所述输料筒下部的进料口与所述煤泥料出料口对应。

输料机的实施例二：输料机为刮板式输送机400，所述刮板式输送机呈Z字型布置，所述刮板式输料机400的下部区段穿设在所述振动筛的下部，且所述刮板式输料机400的下部区段与所述煤泥料出料口302对应设置。刮板式输料机设置在振动筛的正下方，且通过液压马达驱动，所述振动筛筛分出物料落入刮板机内通过刮板机外排。

刮板式输料机400包括输送带和布设在所述输送带上的刮板，所述刮板的下部设置有滤水孔。上述结构中刮板输送机呈Z型可对物料起到提升输送作用，同时刮板最下端与物料接触部分为孔板，可以滤出物料多余水分或筛网因过载而溢流出水。

进一步地，本申请的输料机的下部设置有横移架，所述横移架匹配滑动支撑在所述行走底盘上，在所述横移架与所述行走底盘之间设置有横移油缸，输料机的横移方便进行与其他设备的对接，从而提高设备的实用性。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，包括：

行走底盘；

振动筛，所述振动筛布设在所述行走底盘上，所述振动筛上设置有煤泥料出料口和过滤水出水口；

输料机，其设置在所述行走底盘上，所述输料机的进料端与所述煤泥料出料口对应布置；

液压控制系统，其设置在所述行走底盘上，所述液压控制系统驱动并控制所述行走底盘、振动筛和输料机的动作。

2.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述液压控制系统包括液压泵站、防爆电机和控制阀组，所述防爆电机驱动所述液压泵站动作，所述液压泵站通过液压管路和控制阀组分别与所述行走底盘、振动筛和输料机的动力驱动部连接。

3.根据权利要求2所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，还包括风冷换热器，所述风冷换热器通过第一液压马达驱动，所述液压泵站的回油管路通过所述风冷换热器后回流至液压泵站的油箱。

4.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述振动筛为圆盘式振动筛，所述振动筛的顶部设置有煤泥水进料口；所述振动筛包括基座、通过多组支撑弹簧支撑在所述基座上的筛体、层叠间隔布设在所述筛体内的多片筛网、以及激振器，与各层筛网对应的筛体侧壁上均开设有至少一个煤泥料出料口，所述过滤水出水口设置在所述筛体的底部。

5.根据权利要求4所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述行走底盘上设置有接水槽，所述过滤水出水口与所述接水槽对应设置，所述激振器为单液压驱动立式激振器。

6.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述行走底盘包括行走履带和固定设置在所述行走履带上的机架，所述机架与所述行走履带焊接固定、或所述机架通过螺栓固定在所述行走履带上；在所述机架的周向布设有多组液压升降支腿。

7.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述输料机包括输料筒和输料螺旋，所述输料筒的倾斜布设在所述行走底盘上，所述输料筒下部的进料口与所述煤泥料出料口对应。

8.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述输料机为刮板式输送机，所述刮板式输送机呈Z字型布置，所述刮板式输送机的下部区段穿设在所述振动筛的下部，且所述刮板式输送机的下部区段与所述煤泥料出料口对应设置。

9.根据权利要求8所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述刮板式输送机包括输送带和布设在所述输送带上的刮板，所述刮板的下部设置有滤水孔。

10.根据权利要求1所述的矿用振动筛式固液分离机，其特征在于，所述输料机的下部设置有横移架，所述横移架匹配滑动支撑在所述行走底盘上，在所述横移架与所述行走底盘之间设置有横移油缸。

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