CN212094222U - 一种实现3d打印砂型的砂粒的回收再利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，包括进料斗、连接进料斗的分料箱和设于分料箱内的筛筒，所述进料斗的底部输出端搭接连通进料管，所述进料管活动连接筛筒，所述分料箱远离进料斗的一端设驱动筛筒转动的驱动电机，所述筛筒长度方向的两侧对称设筛网，所述分料箱的底部输出端通过螺旋输送器连接至接料斗，所述分料箱和筛筒的侧壁均设电热管；本实用新型提供的回收再利用装置，使旧砂被多次筛分处理达到新砂标准，降低了成本，节约了物料，避免了环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于3D打印技术领域，具体涉及一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置。
背景技术
砂型3D打印工作原理是先将铸造石英砂与固化剂混合好，在打印平台铺一层砂后，打印头在砂层上根据该层砂型芯轮廓特征喷射树脂粘接剂，如此铺砂、喷射树脂层层反复堆积粘接，最终形成所需砂型芯实体，常温自硬化后从工作箱取出，清理干净表面浮砂即可用于浇铸生产。
由于受打印砂芯的轮廓形状、数量等影响，打印工作箱内砂不可能完全利用，打印成砂型芯。这部分没有喷树脂的砂便在取出成品砂型芯的过程中被清理掉，成为“旧砂”，旧砂虽然可以回收，在短期内可以掺入新砂中继续打印使用，但是旧砂与新砂的配比量不能超过2:8，否则会影响铺砂质量，降低打印砂芯的强度、表面质量等性能，因此旧砂利用率很低，大部分处于闲置状态，另外旧砂堆积时间过久，容易吸潮、结块、混入其他杂质等，不能再和新砂配比使用，从而随着打印机工作时间的延长，回收的旧砂的积攒量越来越多，加剧了打印运营成本，也浪费了资源、对环境造成一定污染。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，使旧砂被多次筛分处理达到新砂标准，降低了成本，节约了物料，避免了环境的污染。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，包括进料斗、连接进料斗的分料箱和设于分料箱内的筛筒，所述进料斗的底部输出端搭接连通进料管，所述进料管活动连接筛筒，所述分料箱远离进料斗的一端设驱动筛筒转动的驱动电机，所述筛筒长度方向的两侧对称设筛网，所述分料箱的底部输出端通过螺旋输送器连接至接料斗，所述分料箱和筛筒的侧壁均设电热管。
优选的，所述进料斗从上至下依次设阀门、砂位计和排气管，所述进料斗内部、对应排气管的底部设滤网，所述滤网的孔径大于筛网的孔径3-8μm。
优选的，所述进料管靠近进料斗的一端连接有永磁分离机。
优选的，所述分料箱的底部设出料口，所述螺旋输送器的输入端连接出料口，所述螺旋输送器的输出端连接至接料斗。
优选的，所述接料斗的内部、对应螺旋输送器的输出端设振动筛。
优选的，所述振动筛的孔径小于筛网孔径1-3μm。
优选的，所述筛筒远离进料管的一端管道连接至循环气泵负压端，所述循环气泵的正压端连通至分料箱的内部。
优选的，所述接料斗内设电动搅拌辊，所述加料斗的外部设驱动搅拌辊的电机，所述接料斗的底部与接料斗活动连接的抽斗。
优选的，所述进料管内设开口向上的斜截面，所述进料斗设置有开口朝下且与进料管相适配的斜截面。
优选的，所述分料箱内设测温偶，所述分料箱的外围包设隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，振落的型砂通过进料斗进入进料管，混合在型砂中的杂物经滤网粗过滤然后进入筛筒，通过筛筒的转动带动型砂翻动，可直接回收利用的细沙直接从筛网穿过后落入分料箱内经螺旋输送器输送至接料斗内经振动筛筛去较大的颗粒物后进行收集，而结块的较大的型砂留在筛筒内，旧砂被多次筛分分级，使之性能达到和新砂同等使用水平，降低了成本，节约了物料，避免了环境的污染。
2、本实用新型提供的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，永磁分离机型砂中的铁杂质再次进行分离，增强了砂、铁分离的效果，提高了型砂的质量。
3、本实用新型提供的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，阀门用于控制进料斗中旧砂的进料，砂位计监测到进料斗中无砂时，则会停止整个装置的运行，排气管用于排出旧砂加热时表面物质受热分解产生的气体，防止有害气体在炉内堆积。
附图说明
图1是本实用新型一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置结构示意图。
图2是本实用新型一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置筛筒示意图。
图3是本实用新型一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置进料斗示意图。
图中：1、进料斗；2、滤网；3、永磁分离机；4、进料管；5、分料箱；6、筛筒；7、电热管；8、驱动电机；9、出料口；10、螺旋输送器；11、振动筛；12、接料斗；13、筛网；14、循环气泵；15、阀门；16、砂位计；17、排气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，包括进料斗1、连接进料斗1的分料箱5和设于分料箱5内的筛筒6，所述分料箱5和筛筒6的侧壁均设电热管7，用于对进入到分料箱5和筛筒6中的旧砂进行加热，电热管7下端设有一测温偶，用于监测分料箱5和筛筒6中的温度，分料箱5外围包裹有隔热材料，防止焙烧时高温对周围设备造成损害。
所述进料斗1的底部输出端搭接连通进料管4，所述进料管4活动连接筛筒6，所述筛筒6远离进料管4的一端管道连接至循环气泵14负压端，所述循环气泵14的正压端连通至分料箱5的内部。循环气泵14造成筛筒6内的负压，促使型砂经进料管进入筛筒6内，循环气泵14的正压端将从筛筒6和分料箱5内吸收的热量送入分料箱5内再次利用。
所述分料箱5远离进料斗1的一端设驱动筛筒6转动的驱动电机8，通过筛筒6的转动带动型砂翻动，加速结块的型砂分解，所述分料箱5的底部设出料口9，所述螺旋输送器10的输入端连接出料口9，所述螺旋输送器10的输出端连接至接料斗12，螺旋输送器10的叶片为金属材质，以便承受焙烧时的高温。
所述进料管4靠近进料斗1的一端连接有永磁分离机3，永磁分离机3对型砂中的铁杂质进行分离，增强了砂、铁分离的效果，提高了型砂的质量。
所述进料斗1从上至下依次设阀门15、砂位计16和排气管17，阀门15用于控制进料斗1中旧砂的进料，砂位计16监测到进料斗1中无砂时，则会停止整个装置的运行，排气管17用于排出旧砂加热时表面物质受热分解产生的气体，防止有害气体在炉内堆积。
实施例2
在实施例1的基础上，结合图1和图2，所述进料斗1内部、对应排气管17的底部设滤网2，所述筛筒6长度方向的两侧对称设筛网13，所述接料斗12的内部、对应螺旋输送器10的输出端设振动筛11，所述滤网2的孔径大于筛网13的孔径3-8μm，所述振动筛11的孔径小于筛网13孔径1-3μm。
混合在型砂中的铸件杂物经滤网2粗过滤然后进入筛筒6，通过筛筒6的转动带动型砂翻动，可直接回收利用的细沙直接从筛网13穿过后落入分料箱5内经螺旋输送器10输送至接料斗12内经振动筛11筛去较大的颗粒物后进行收集，而结块的较大的型砂留在筛筒6内，可破碎后再次利用，旧砂被多次筛分分级，使之性能达到和新砂同等使用水平，降低了成本，节约了物料，避免了环境的污染。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：包括进料斗（1）、连接进料斗（1）的分料箱（5）和设于分料箱（5）内的筛筒（6），所述进料斗（1）的底部输出端搭接连通进料管（4），所述进料管（4）活动连接筛筒（6），所述分料箱（5）远离进料斗（1）的一端设驱动筛筒（6）转动的驱动电机（8），所述筛筒（6）长度方向的两侧对称设筛网（13），所述分料箱（5）的底部输出端通过螺旋输送器（10）连接至接料斗（12），所述分料箱（5）和筛筒（6）的侧壁均设电热管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述进料斗（1）从上至下依次设阀门（15）、砂位计（16）和排气管（17），所述进料斗（1）内部、对应排气管（17）的底部设滤网（2），所述滤网（2）的孔径大于筛网（13）的孔径3-8μm。
3.根据权利要求1所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述进料管（4）靠近进料斗（1）的一端连接有永磁分离机（3）。
4.根据权利要求1所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述分料箱（5）的底部设出料口（9），所述螺旋输送器（10）的输入端连接出料口（9），所述螺旋输送器（10）的输出端连接至接料斗（12）。
5.根据权利要求4所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述接料斗（12）的内部、对应螺旋输送器（10）的输出端设振动筛（11）。
6.根据权利要求5所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述振动筛（11）的孔径小于筛网（13）孔径1-3μm。
7.根据权利要求1所述的一种实现3D打印砂型的砂粒的回收再利用装置，其特征在于：所述筛筒（6）远离进料管（4）的一端管道连接至循环气泵（14）负压端，所述循环气泵（14）的正压端连通至分料箱（5）的内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN112872290A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-01 | 云南师范大学 | 一种环保型砂的回收装置 |
| CN113042691A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-29 | 康硕(江西)智能制造有限公司 | 一种砂芯打印机 |
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