CN204673803U - 河砂烘干筛分粗料回收设备及干混砂浆生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干混砂浆生产设备领域，特别涉及一种河砂烘干筛分粗料回收设备及干混砂浆生产线，其包括河沙筛分破碎系统、河沙烘干系统、和粉尘回收系统，所述河沙筛分破碎系统包括河沙输送机、筛分机、废砂罐、破碎机和至少一个存砂罐，该筛分机与废砂罐和存砂罐连接以将筛分后的河沙送入对应的废砂罐和存砂罐，该废砂罐与破碎机、河沙输送机及筛分机组成一循环的废砂回路，所述河沙烘干系统藉由沙输送机与筛分机连接，所述粉尘回收系统与筛分机连接。上述河砂烘干筛分粗料回收设备，可以实现实时在线处理，实现整条干混砂浆生产线的零废料排放；同时使整个砂浆的抗折强度和抗压强度都得到相应提高，产生可观的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产设备领域，特别涉及一种实时在线破碎循环及粉料河砂烘干筛分粗料实时在线破碎循环及粉料回收设备。
背景技术
现阶段我国带河砂烘干筛分的干混砂浆生产线中，大部分是在干燥滚筒的出料端增加一道粗筛，将河砂中大于4.75mm的粗料过滤，并旁置堆积。但在河砂采集过程中，难免会含有大于4.75mm的粗集料，这部分粗集料在干混砂浆的生产过程中实际上属于废料。以50吨烘干系统为例，粗砂含量5％，每年堆积的粗料将达12000吨，按堆积密度1.7，堆高2.5米计算，每年客户需要腾出约3000平方米区域来放置这些废料。
目前处理大于4.75mm的粗集料主要有两种方式：(1)一是将粗集料用于混凝土搅拌站，但由于粗集料数量少，只能间歇性的提供给混凝土搅拌站，如果使用者没有混凝土搅拌站就必须先堆积一端时间，堆积得占据相当一部分的空间，人工物流成本也是一个问题；(2)二是外购机制砂生产线进行破碎处理，单独的破碎设备不仅投资成本高，在进料和出料的过程中又产生了转运费用，同时现阶段国内大部分的制砂生产设备，做出来的针片状颗粒偏多且级配呈现哑铃状分布，同时石粉含量过高，并不是干混砂浆的理想集料。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种实时在线破碎循环及粉料河砂烘干筛分粗料实时在线破碎循环及粉料回收系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：包括河沙筛分破碎系统、河沙烘干系统、和粉尘回收系统，所述河沙筛分破碎系统包括河沙输送机、筛分机、废砂罐、破碎机和至少一个存砂罐，该筛分机与废砂罐和存砂罐连接以将筛分后的河沙送入对应的废砂罐和存砂罐，该废砂罐与破碎机、河沙输送机及筛分机组成一循环的废砂回路，所述河沙烘干系统藉由沙输送机与筛分机连接，所述粉尘回收系统与筛分机连接。
进一步的，所述河沙烘干系统包括烘干滚筒、湿砂上料装置和除尘装置，该烘干滚筒的进料端与出料端分别与湿砂上料装置和河沙输送机连接、除尘装置与烘干滚筒内部连通。
进一步的，粉尘回收系统包括除尘器、粉罐、粉料管道，该除尘器通过粉料管道与筛分机内部和粉罐连通，将收集的送入粉罐中。
进一步的，粉尘回收系统还包括与粉罐上设有粉料排出接口和再利用接口。
进一步的，废砂罐为存储的废沙粒径大于4.75mm。
进一步的，存砂罐包括用于存储粒径为2.36mm～4.75mm沙子的粗砂罐、用于存储粒径为0.6mm～2.36mm沙子的中砂罐和用于存储粒径为0～0.6mm沙子的细砂罐。
一种干混砂浆生产线，包括搅拌主机、与搅拌主机连通的粉料计量供给系统、外加剂计量供给系统，其特征在于：还包括权利1-5中任意一项所述的河砂烘干筛分粗料回收设备、送砂管路和砂计量系统，该存砂罐藉送砂管路与砂计量系统搅拌主机连通，送砂管路上设有流量控制阀。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的河砂烘干筛分粗料实时在线破碎循环及粉料回收系统，不但可以摒弃第一道的粗筛投资，而且废砂可实现实时在线处理，输送、筛分、存储、破碎形成一个闭路循环系统，多余石粉又可回收存储并散装出料外卖，实现整条干混砂浆生产线的零废料排放；同时在线破碎循环使部分机制砂均匀掺入天然河砂中，形成均匀混合砂，使整个砂浆的抗折强度和抗压强度都得到相应提高，产生可观的经济效益。
附图说明
图1为河砂烘干筛分粗料回收设备的结构示意图。
图2为干混砂浆生产线的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2所示，一种河砂烘干筛分粗料回收设备，包括河沙筛分破碎系统1、河沙烘干系统2、和粉尘回收系统3；
河沙筛分破碎系统1包括河沙输送机11、筛分机12、废砂罐13、破碎机14、粗砂罐15、中砂罐16、细砂罐17，该筛分机12与废砂罐13和粗砂罐15、中砂罐16、中砂罐17连接以将筛分后的河沙送入对应的废砂罐13和存砂罐中，废砂罐13用于存储粒径大于4.75mm的废沙、粗砂罐15用于存储粒径为2.36mm～4.75mm沙子、中砂罐16用于存储粒径为0.6mm～2.36mm沙子、细砂罐17用于存储粒径为0～0.6mm沙子；该废砂罐13与破碎机14、河沙输送机11及筛分机12组成一循环的废砂回路，废砂罐13中废沙由溜管进入破碎机14中，破碎后重新通过河沙输送机11进入筛分机12中，实现废料的实时在线循环利用；
河沙烘干系统2包括烘干滚筒21、湿砂上料装置22和除尘装置23，该烘干滚筒21的进料端与出料端分别与湿砂上料装置22和河沙输送机11连接、除尘装置23与烘干滚筒21内部连通，用于去除烘干滚筒21作业时所产生的粉尘，烘干后的河沙通过藉由沙输送机送入筛分机12中进行筛分；
粉尘回收系统3包括除尘器31、粉罐32、粉料管道33，该除尘器31通过粉料管道33与筛分机12内部和粉罐32连通，收集筛分机12在筛分振动过程中产生的尘被并送入粉罐32中，粉罐32上设有粉料排出接口321和再利用接口322，可将粉罐中的石粉排出或引入干混砂浆生产线中再利用。
参照图1至图2所示，一种干混砂浆生产线，包括搅拌主机4、粉料计量供给系统5、外加剂计量供给系统6还包括送砂管路7和砂计量系统8，通过粉料计量供给系统5、外加剂计量供给系统6和砂计量系统8想搅拌主机4提供生产所需的粉料、外加剂和沙子，其中该粉罐32、粗砂罐15、中砂罐16、细砂罐17藉送砂管路7与砂计量系统8连接，该送砂管路7上设有流量控制阀71。
上述干混砂浆生产线除了质量可适当提升之外，零排放的生产线，以50吨烘干线为例，若不考虑废料外卖，每年可为客户节省约3000平方米的废料堆放面积，同时可实现直接经济效益1296000元，具体如下表1所示：
表1
若客户粗砂可考虑外卖，也建议使用该新型技术，相比废料外卖情况，该技术可为客户一年实际多赚816000元，实现良好的直接经济效益，具体可参考下表2所示：
表2
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：包括河沙筛分破碎系统、河沙烘干系统、和粉尘回收系统，所述河沙筛分破碎系统包括河沙输送机、筛分机、废砂罐、破碎机和至少一个存砂罐，该筛分机与废砂罐和存砂罐连接以将筛分后的河沙送入对应的废砂罐和存砂罐，该废砂罐与破碎机、河沙输送机及筛分机组成一循环的废砂回路，所述河沙烘干系统藉由沙输送机与筛分机连接，所述粉尘回收系统与筛分机连接。
2.根据权利要求1所述的河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：所述河沙烘干系统包括烘干滚筒、湿砂上料装置和除尘装置，该烘干滚筒的进料端与出料端分别与湿砂上料装置和河沙输送机连接、除尘装置与烘干滚筒内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：所述粉尘回收系统包括除尘器、粉罐、粉料管道，该除尘器通过粉料管道与筛分机内部和粉罐连通，将收集的送入粉罐中。
4.根据权利要求3所述的河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：所述粉尘回收系统还包括与粉罐上设有粉料排出接口和再利用接口。
5.根据权利要求1所述的河砂烘干筛分粗料回收设备，其特征在于：所述废砂罐为存储的废沙粒径大于4.75mm。
6.根据权利要求1或5所述的河砂烘干筛分粗料回收设备统，其特征在于：所述存砂罐包括用于存储粒径为2.36mm～4.75mm沙子的粗砂罐、用于存储粒径为0.6mm～2.36mm沙子的中砂罐和用于存储粒径为0～0.6mm沙子的细砂罐。
7.一种干混砂浆生产线，包括搅拌主机、与搅拌主机连通的粉料计量供给系统、外加剂计量供给系统，其特征在于：还包括权利要求1-5中任意一项所述的 河砂烘干筛分粗料回收设备、送砂管路和砂计量系统，该存砂罐藉送砂管路与砂计量系统搅拌主机连通，送砂管路上设有流量控制阀。
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|---|---|---|---|---|
| CN105619603A (zh) * | 2016-03-21 | 2016-06-01 | 江苏新鹏重型机电制造有限公司 | 干混砂浆生产线 |
| CN109865739A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-06-11 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种采用镍矿渣制砂的生产方法及设备 |
| CN110787899A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 海南绿峰资源开发有限公司 | 一种河道疏浚物的开采分离方法 |
| CN112140351A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-29 | 苏州港松建材有限公司 | 干混砂浆生产系统 |
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