CN219984984U - 一种气流磨用旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气流磨用旋风分离器，属于磁性材料生产技术领域。其包括分离器本体，分离器本体具有下端开口的出料管，还包括集尘箱和用于抬升所述集尘箱的抬升机构；所述集尘箱具有上端开口且用于供所述出料管插入的接收管；所述集尘箱还设置有用于将所述接收管密封的密封启闭组件；所述密封启闭组件包括竖直滑移安装于所述集尘箱内的密封堵头、驱使所述密封堵头始终具有将所述接收管的下端开口密封的密封弹簧；所述出料管在下端侧壁处开设有出料口；抬升机构驱使集尘箱在竖直方向升降，通过出料管与接收管的插接配合，使密封启闭组件开启或关闭，提高集尘箱的安装和拆卸的效率。

Description

一种气流磨用旋风分离器

技术领域

本申请涉及磁性材料生产技术领域，尤其是涉及一种气流磨用旋风分离器。

背景技术

气流磨又称气流粉碎机，在磁性材料生产行业中，气流磨系统包括加料器、研磨机、旋风分离器和过滤器。其中，旋风分离器是用于将研磨机中产生的粉料和气体分离的一种设备。旋风分离器包括进风管、旋风分离室、排气管、出料管和用于接料的集尘袋。旋风分离器的工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面分开。

现有技术中，集尘袋可拆卸式安装在旋风分离器上，集尘袋安装及更换方式为通过人工将集尘袋套在灰斗下端后，利用抱箍将集尘袋与灰斗固定。落料完成后，首先取下抱箍，然后将集尘袋从灰斗上脱离，用绳子将集尘袋封口。

针对上述技术方案，发明人认为上述人工安装拆卸集尘袋的方式较为繁琐。

实用新型内容

为了解决人工安装拆卸集尘袋较为繁琐的问题，本申请提供一种气流磨用旋风分离器。

本申请提供的一种气流磨用旋风分离器，采用如下的技术方案：

一种气流磨用旋风分离器，包括分离器本体，所述分离器本体具有下端开口的出料管，还包括集尘箱和用于抬升所述集尘箱的抬升机构；所述集尘箱具有上端开口且用于供所述出料管插入的接收管；所述集尘箱还设置有用于将所述接收管密封的密封启闭组件；所述密封启闭组件包括竖直滑移安装于所述集尘箱内的密封堵头、驱使所述密封堵头始终具有将所述接收管的下端开口密封的密封弹簧；所述出料管在下端侧壁处开设有出料口；所述集尘箱经所述抬升机构驱动后具有第一水平高度和第二水平高度；当所述集尘箱位于所述第一水平高度时，所述出料管位于所述接收管外侧，所述密封启闭组件处于关闭状态；当所述集尘箱位于所述第二水平高度时，所述出料管插入所述接收管内且使得所述密封启闭组件处于开启状态。

通过采用上述技术方案，利用抬升机构驱使集尘箱在竖直方向升降，使密封堵头抵接于出料管后，并在接收管内移动，当密封启闭组件处于开启状态后，集尘箱开始收集旋风分离器中分离出来的粉尘，当集尘箱收集完毕后，抬升机构驱使出料管退出接收管，使密封启闭组件处于关闭状态。上述利用抬升机构安装拆卸集尘箱的方式，有利于提高集尘箱安装拆卸的效率。

可选的，所述密封堵头包括插入至所述接收管内且用于供所述出料管抵接的抵接部和将所述接收管的下端开口密封盖合的密封盘；所述集尘箱在内顶面沿所述接收管的下端开口周向开设有密封环槽且在所述密封环槽中布置有用于和密封盘配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，公开了密封堵头密封接收管下端开口的具体结构。在集尘箱内顶面与密封盘之间布置密封圈，当密封启闭组件处于关闭状态时，密封盘与集尘箱内顶面相互抵紧，使得集尘箱内部形成密闭的空间。

可选的，所述抵接部呈圆台状。

通过采用上述技术方案，粉尘经出料管进入接收管后，能够沿着密封堵头的抵接部的圆台锥面滑入集尘箱内，减少了堆积在密封堵头上端面的粉尘量。

可选的，所述集尘箱在内底面设置有竖直布置的导向杆，所述密封堵头的底端具有与所述导向杆滑移配合的导向套；所述密封弹簧套设于所述导向杆的外侧，密封弹簧的一端抵接于所述集尘箱的内底面且另一端抵接于所述导向套的下端面。

通过采用上述技术方案，具体公开了密封堵头竖直滑移安装在集尘箱内的结构，采用导向杆与导向套滑移配合，密封弹簧驱使密封堵头在接收管内竖直滑移运动。

可选的，所述集尘箱在内底面还设置位于所述密封弹簧外侧的防护套，所述防护套与所述导向套插接配合。

通过采用上述技术方案，防护套的布置使得粉尘在进入到集尘箱后，减少粉尘在弹簧内的堆积量，有效降低粉尘对弹簧的损伤，同时便于对集尘箱内部进行清理。

可选的，所述集尘箱在其左右侧面对称布置有支撑板；所述气流磨用旋风分离器还包括用于承接所述集尘箱的工作平台和驱使所述工作平台水平滑移的滑移机构；所述工作平台布置有用于供所述集尘箱布置的放置区域；所述气流磨用旋风分离器包括两个所述抬升机构；两个所述抬升机构对称布置于所述工作平台的两侧，所述抬升机构包括用于供所述支撑板放置的抬升板以及驱动所述抬升板升降的抬升液压缸。

通过采用上述技术方案，滑移机构和抬升机构能够分别驱使集尘箱做水平滑移和竖直升降运动，使得能够对集尘箱进行快速安装拆卸，并将集尘箱和工作平台移动到合适位置，方便操作人员从工作平台上取放集尘箱。

可选的，所述工作平台布置有两个所述放置区域；两个所述放置区域沿所述工作平台的滑移方向并列布置。

通过采用上述技术方案，在工作平台上设置两个放置区域，每个放置区域都可以布置集尘箱，当其中一个放置区域的集尘箱处于收集粉尘的工作状态中时，可对另一个放置区域的集尘箱进行更换操作，使得集尘箱的更换过程和收集粉尘的过程能够同时交叉进行，有利于提高整体工作效率。

可选的，所述集尘箱的下端面阵列布置有四个万向滚轮；所述工作平台在所述放置区域设置有两条用于供所述万向滚轮水平滚动的滚轮滑道；两个所述滚轮滑道沿所述工作平台的滑移方向并列布置。

通过采用上述技术方案，在集尘箱底部设置四个万向滚轮，方便对集尘箱进行安装拆卸，同时在工作平台上开设与万向滚轮滑移配合的滚轮滑槽，减少集尘箱在工作过程中在工作平台上的水平窜动。

可选的，所述滚轮滑道于所述工作平台的侧面形成有用于供所述万向滚轮滑入的滑道口；所述工作平台于所述滑道口处设置有导向面。

通过采用上述技术方案，滑道口的导向面的设置，方便万向滚轮滑入滚轮滑道中，提高集尘箱安装拆卸的效率。

可选的，所述滚轮滑道内表面铺设有防滑垫，所述万向滚轮在所述滚轮滑道内与所述防滑垫抵接。

通过采用上述技术方案。万向滚轮与防滑垫进行抵接，有效的降低集尘箱在工作平台上的窜动，使集尘箱定位更准确。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用抬升机构抬升集尘箱，驱使集尘箱的接收管与旋风分离器本体的出料管进行插接配合，使得集尘箱内的密封启闭组件开启或者关闭，从而进行集尘箱的安装拆卸工作。利用抬升机构，有效的提高集尘箱安装拆卸的效率；

2.通过滑移机构和抬升机构能够分别驱使集尘箱做水平滑移和竖直升降运动，并且在工作平台上设置两个放置区域，使得集尘箱收集粉尘的工作过程和安装拆卸集尘箱的工作过程能够交叉同时进行，从而提高集尘箱的安装拆卸效率；

3.通过在工作平台上开设供万向滚轮滑动的滚轮滑道以及在滚轮滑道内铺设防滑垫，使得集尘箱布置在工作平台上更稳定，降低水平窜动的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的气流磨用旋风分离器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的气流磨用旋风分离器的局部放大图。

图3是本申请实施例的滑移机构的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的工作平台的整体结构示意图。

图5是本申请实施例的工作平台的局部放大图。

图6是本申请实施例的气流磨用旋风分离器的局部结构示意图。

图7是本申请实施例的集尘箱的整体结构剖视图。

附图标记说明：1、分离器本体；11、旋风分离室；12、进风管；13、排气管；14、出料管；141、控制阀门；142、出料口；2、集尘箱；21、万向滚轮；22、支撑板；23、接收管；24、密封启闭组件；241、密封堵头；2411、抵接部；2412、密封盘；2413、导向套；242、密封弹簧；243、导向杆；244、防护套；25、密封环槽；26、密封环；27、取料口；28、取料门；3、工作平台；31、放置区域；32、导向坡块；33、滚轮滑道；34、滑道口；35、导向斜面；36、防滑垫；37、限位块；4、滑移机构；41、安装底座；42、驱动丝杠；43、丝杠螺母；44、驱动电机；45、滑移导轨；46、滑移块；5、抬升机构；51、抬升板；511、放置槽；52、抬升液压缸；521、液压缸体；522、液压推杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气流磨用旋风分离器。

参照图1和图2，气流磨用旋风分离器包括分离器本体1、用于承接粉尘的集尘箱2、用于供集尘箱2放置的工作平台3、用于驱使工作平台3水平滑移的滑移机构4以及用于抬升集尘箱2的抬升机构5。

参照图1和图2，分离器本体1包括旋风分离室11、安装于旋风分离室11顶端且与旋风分离室11相切的进风管12、竖直贯穿于旋风分离室11顶端的排气管13以及安装于旋风分离室11底端的出料管14。其中，出料管14在底端具有出料口142。旋风分离器本体1在出料管14的顶部还设置有用于控制出料管14是否导通的控制阀门141。含有粉尘的气流从进风管12通入旋风分离室11的内腔，沿着锥形内壁盘旋向下，质量较大的粉尘在离心力下从空气中分离并落入旋风分离室11中内腔的底部，空气从排气管13处排出。当需要将分离器本体1内的粉尘取出时，能够通过开启控制阀门141，使得旋风分离室11中的粉尘能够从出料管14排出。

参照图3和图4，滑移机构4包括安装于地面的安装底座41、旋转安装于安装底座41上且水平布置的驱动丝杠42、安装于工作平台3底部且与驱动丝杠42配合的丝杠螺母43、与驱动丝杠42连接的驱动电机44、安装于安装底座41且与驱动丝杠42平行的滑移导轨45以及安装于工作平台3底部且与滑移导轨45配合的滑移块46。其中，滑移导轨45的数量为两根且对称布置在驱动丝杠42的两侧。

参照图4，工作平台3在上表面布置有两个用于供集尘箱2布置的放置区域31。两个放置区域31沿着工作平台3的滑移方向并列布置。工作平台3的一侧具有导向坡块32。导向坡块32呈三棱柱状且朝地面方向延伸。

参照图4和图5，工作平台3在放置区域31均设置有并列布置的两根滚轮滑道33。滚轮滑道33垂直于工作平台3的滑移方向。滚轮滑道33在工作平台3中设有导向坡块32的一侧形成有滑道口34且在滑道口34处具有导向斜面35。其中，滚轮滑道33的内表面通过胶水粘接布置有防滑垫36。

参照图5和图6，集尘箱2滑移安装在工作平台3的放置区域31内。集尘箱2为中空的长方体状箱体。集尘箱2在底部布置有四个呈阵列布置万向滚轮21，使得集尘箱2能够滑移至工作平台3的放置区域31上，且通过万向滚轮21和防滑垫36的配合，使得集尘箱2在工作台面上不易发生窜动。其中，工作平台3在远离滑道口34的一侧还设置有用于供集尘箱2抵靠的限位块37，从而能够对集尘箱2进行定位。

参照图4和图6，集尘箱2在左右侧面对称设置有支撑板22。抬升机构5推动支撑板22使得集尘箱2在竖直方向升降。

参照图4和图6，抬升机构5包括抬升板51以及驱动抬升板51升降的抬升液压缸52。在本实施例中，设置了两个抬升机构5，两个抬升机构5对称布置在工作平台3的两侧。抬升液压缸52包括液压缸体521和液压推杆522，液压推杆522滑移插接在液压缸体521内，并在液压缸体521的驱动下竖直升降。抬升板51固定连接设置在液压推杆522的上端面。抬升板51的上端面开设有用于供支撑板22放置的放置槽511，且放置槽511贯穿抬升板51前后侧壁。

参照图7，集尘箱2的顶端还具有上端开口且用于供出料管14插入的接收管23。集尘箱2接还设置有用于控制接收管23的下端开口启闭的密封启闭组件24。

参照图7，密封启闭组件24包括竖直滑移安装于集尘箱2内的密封堵头241、驱使密封堵头241始终具有将接收管23的下端开口密封的密封弹簧242、固定于集尘箱2的内底面且竖直插接于密封堵头241内的导向杆243。

参照图2和图7，密封堵头241包括插入至接收管23内且用于供出料管14抵接的呈圆台状的抵接部2411、用于将接收管23的下端开口密封盖合的密封盘2412以及设置于密封盘2412底面且与导向杆243插接配合的导向套2413。其中，密封弹簧242套设于导向杆243的外侧，密封弹簧242的一端抵接于集尘箱2的内底面且另一端抵接于导向套2413的下端面。密封启闭组件24还包括设置于密封弹簧242外侧且固定连接在集尘箱2的内底面的防护套244。防护套244与导向套2413滑移插接配合，使得减少粉尘进入密封弹簧242内，从而减小了对密封弹簧242的影响。集尘箱2在内顶面沿接收管23的下端开口周向开设有密封环槽25且在密封环槽25中布置有用于和密封盘2412配合的密封环26。

参照图1和图7，集尘箱2经抬升机构5驱动后具有第一水平高度和第二水平高度。当集尘箱2位于第一水平高度时，出料管14位于接收管23外侧，密封启闭组件24处于关闭状态；当集尘箱2位于第二水平高度时，出料管14插入接收管23内且使得密封启闭组件24处于开启状态。

参照图6和图7，集尘箱2在侧面开设有用于取料的取料口27，且在取料口27的外侧壁通过合页铰接安装有取料门28。

结合附图1-7，本实施例中气流磨用旋风分离器中更换集尘箱的步骤，如下所示：

1、抬升机构5驱动集尘箱2由第二水平高度调整至第一水平高度，集尘箱2内的密封启闭组件24由开启状态切换成关闭状态；

2、滑移机构4驱动工作平台3进行平移，使得另一个放置区域31的集尘箱2与分离器本体1的出料管14正对；

3、抬升机构5驱使步骤2中的集尘箱2由第一水平高度调整至第二水平高度，并使得出料管14插入至该集尘箱2的接收管23内，并使得集尘箱2内的密封启闭组件24由关闭状态切换成开启状态；

4、操作人员能够将更换下来的集尘箱2从工作平台3上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气流磨用旋风分离器，包括分离器本体（1），所述分离器本体（1）具有下端开口的出料管（14），其特征在于，还包括集尘箱（2）和用于抬升所述集尘箱（2）的抬升机构（5）；所述集尘箱（2）具有上端开口且用于供所述出料管（14）插入的接收管（23）；所述集尘箱（2）还设置有用于将所述接收管（23）密封的密封启闭组件（24）；所述密封启闭组件（24）包括竖直滑移安装于所述集尘箱（2）内的密封堵头（241）、驱使所述密封堵头（241）始终具有将所述接收管（23）的下端开口密封的密封弹簧（242）；所述出料管（14）在下端侧壁处开设有出料口（142）；所述集尘箱（2）经所述抬升机构（5）驱动后具有第一水平高度和第二水平高度；当所述集尘箱（2）位于所述第一水平高度时，所述出料管（14）位于所述接收管（23）外侧，所述密封启闭组件（24）处于关闭状态；当所述集尘箱（2）位于所述第二水平高度时，所述出料管（14）插入所述接收管（23）内且使得所述密封启闭组件（24）处于开启状态。

2.根据权利要求1所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述密封堵头（241）包括插入至所述接收管（23）内且用于供所述出料管（14）抵接的抵接部（2411）和将所述接收管（23）的下端开口密封盖合的密封盘（2412）；所述集尘箱（2）在内顶面沿所述接收管（23）的下端开口周向开设有密封环槽（25）且在所述密封环槽（25）中布置有用于和密封盘（2412）配合的密封圈。

3.根据权利要求2所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述抵接部（2411）呈圆台状。

4.根据权利要求2所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述集尘箱（2）在内底面设置有竖直布置的导向杆（243），所述密封堵头（241）的底端具有与所述导向杆（243）滑移配合的导向套（2413）；所述密封弹簧（242）套设于所述导向杆（243）的外侧，密封弹簧（242）的一端抵接于所述集尘箱（2）的内底面且另一端抵接于所述导向套（2413）的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述集尘箱（2）在内底面还设置有位于所述密封弹簧（242）外侧的防护套（244），所述防护套（244）与所述导向套（2413）插接配合。

6.根据权利要求1所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述集尘箱（2）在其左右侧面对称布置有支撑板（22）；所述气流磨用旋风分离器还包括用于承接所述集尘箱（2）的工作平台（3）和驱使所述工作平台（3）水平滑移的滑移机构（4）；所述工作平台（3）布置有用于供所述集尘箱（2）布置的放置区域（31）；所述气流磨用旋风分离器包括两个所述抬升机构（5）；两个所述抬升机构（5）对称布置于所述工作平台（3）的两侧，所述抬升机构（5）包括用于供所述支撑板（22）放置的抬升板（51）以及驱动所述抬升板（51）升降的抬升液压缸（52）。

7.根据权利要求6所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述工作平台（3）布置有两个所述放置区域（31）；两个所述放置区域（31）沿所述工作平台（3）的滑移方向并列布置。

8.根据权利要求7所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述集尘箱（2）的下端面阵列布置有四个万向滚轮（21）；所述工作平台（3）在所述放置区域（31）设置有两条用于供所述万向滚轮（21）水平滚动的滚轮滑道（33），所述滚轮滑道（33）于所述工作平台（3）的侧面形成有用于供所述万向滚轮（21）滑入的滑道口（34）；两个所述滚轮滑道（33）沿所述工作平台（3）的滑移方向并列布置。

9.根据权利要求8所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述工作平台（3）于所述滑道口（34）处设置有导向面。

10.根据权利要求9所述的一种气流磨用旋风分离器，其特征在于，所述滚轮滑道（33）内表面布置有防滑垫（36），所述万向滚轮（21）在所述滚轮滑道（33）内与所述防滑垫（36）抵接。