CN2722816Y - 真空输送清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空输送清理设备，包括支架，安装在支架内的料斗和动力头。所述动力头位于料斗上口，与支架之间设置有抬升气囊，该动力头包括安装在机架上的、顶部具有拱型顶盖的过滤分离罐，动力装置，真空泵和安装在分离罐内的过滤分离装置。该设备可以采用不同的支架，象搭积木一样任意搭配，同一个动力头可以与不同料斗组成固定式，半移动式或拖曳式，以及不同大小容积和卸料方式的多种组合，具有巨大的通用性和灵活性，其动力头依靠自身重力与料斗相叠连接并保持密封，并且各级过滤分离系统巧妙地集成在一个物理空间内，节约占地面积，减少内部的阻力和密封环节，一处卸料，大大提高了工作效率。

Description

真空输送清理设备

技术领域

本实用新型涉及具有由动力驱动的真空泵和过滤分离装置的吸料设备，具体说，涉及一种真空输送清理设备。

背景技术

过去的真空输送清理设备具有两种类型，一种是各级分离过滤器彼此独立，用管路连接起来的“分散式”结构，它有密封环节多、内部阻力损失大、多点卸料、占地面积大等种种弊病；另一种是将各级分离器之间缩短距离，相对集中安装起来的“集中式”结构，它主要解决了前述“分散式”结构占地面积大的问题，可以称为一台独立的设备。但无论是分散式和集中式都为多点卸料，每一级过滤器都要带有自己的料斗，任何一个料斗满了都要停机倒料，难以实现连续作业。

上述系统内有时采用“水收集法”的工艺，此工艺过滤效果差，并带来物料落入水中后的排出和污水的处理和二次污染，灰尘、杂质进入真空泵从而降低泵的使用寿命等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种组合式，集成化和单点卸料的真空输送清理设备。

本实用新型所述的真空输送清理设备，包括支架，安装在支架内的料斗和动力头。所述动力头位于料斗上口，与支架之间设置有抬升气囊，该动力头包括安装在机架上的、顶部具有拱型顶盖的过滤分离罐，动力装置，真空泵和安装在分离罐内的过滤分离装置，所述过滤分离装置包括安装在过滤分离罐下部、位于料斗上口内的旋风分离器和位于旋风分离器上方的2-4个过滤筒。

所述旋风分离器包括具有拱形顶的分离筒、与分离筒在切线位置连接的进料管和具有安装孔的相互垂直的两块连接板，该旋风分离器安装在过滤分离罐的内壁上。

所述过滤筒包括折叠式圆形筒体，位于筒体下方的凸状支撑底座，位于筒体上方的、具有放置密封圈的环行板。

所述圆形筒体包括由双层成型网架往反折叠形成的支撑架和位于两层折叠网架之间的过滤布，所述折叠转折处为圆弧形。

所述拱型顶盖与过滤筒和过滤筒之间形成净气室，在净气室内设置有与脉冲反吹罐连接的脉冲反吹管。

所述拱型顶盖由顶盖开启装置与过滤分离罐连接，该开启装置是液压机构或机械驱动的杠杆机构。

在净气室出口安装有金属过滤网或金属过滤器，在料斗内设置有料位计，在真空泵的入口前安装有安全保护阀，在真空泵的出口设置有消音器，还设置有位于电控柜内的测量过滤筒内外压力差的过滤筒压差指示表和过滤筒压差断路器。

本实用新型所述的真空输送清理设备是一种强力、高效、重载荷、无尘的真空输送清理设备。可以根据不同的要求选择安装在固定式支架上，或安装在半移动式料斗上，或安装在移动式小车上。

本实用新型所述的真空输送清理设备完全打破已有的结构，把三级分离及其料斗有机地结合在一起，形成单点卸料，结构紧凑的“集成化”过滤系统。

本真空输送清理设备具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型所述的设备可以采用不同的支架、料斗和动力头，象搭积木一样任意搭配，形成不同的组合，具有巨大的通用性和灵活性，其动力头依靠自身重力与料斗相叠连接并保持密封，由于各种料斗顶部接口具有相同尺寸和形式，同一个动力头可以与不同料斗组成固定式，半移动式或拖曳式，以及不同大小容积和卸料方式的多种组合。这样可以方便地最大限度地满足用户要求。

当料斗满了需要倒料时，位于料斗支架上方的四组抬升气囊充气，将动力头抬起，再用插车将料斗取出倒料。

2、各级过滤分离系统巧妙地集成在一个物理空间内，节约占地面积，减少内部的阻力和密封环节，一处卸料，大大提高了工作效率；

3、采用圆形过滤分离罐，顶部采用拱型顶盖，有效地防止了高负压情况下箱体易被抽变形的问题，过滤分离罐内部安装有旋风分离器和折叠状过滤筒两级过滤装置而实现了离心、扩容和滤筒式三级过滤过程，罐体上部为净气室，安装有脉冲反吹装置，实现随时清理过滤筒外壁的灰尘，出口处的过滤网或金属过滤器作为最后一道有效屏障保护真空泵，防止当过滤筒破损时固体颗粒进入真空泵；

4、本设备采用旋风分离器与其他各级分离共用一个料斗，即能将物料和空气分离，同时把物料大范围的“撒开”到料斗的各个角落，少形成中间堆尖，充分利用料斗空间。

5、在过滤罐体的中部并排安装有数个折叠状过滤筒，将物料与气流进行完全过滤和分离，再通过消音器把干净气体排入大气中，其过滤筒采用特殊的软折叠方式，有效地防止积灰，便于反吹清理，提高了过滤效率，延长了过滤筒使用寿命。

6、顶部拱型封盖采用杠杆原理，顶盖中心连接到杠杆一端，另一端连到带有支架轴的套筒上，可以用自身携带的液压，机械或其他提升装置通过杠杆机构抬起顶盖，移动打开，开闭封盖简单方便且勿需使用工具，打开顶盖可以检查和更换过滤筒，检查维修脉冲反吹装置。

7、顶盖和过滤分离罐体问的密封采用内附弹簧卡的空心橡胶密封条，可以方便有效地实现二者间的密封。

附图说明

图1是本实用新型所述真空输送清理设备的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1所示设备的旋风分离器的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1所示设备的过滤筒式分离器的结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本实用新型所述设备的工作过程图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型所述的真空输送清理设备包括支架2，安装在支架2内的料斗1，位于料斗上口的动力头。动力头与支架2之间设置有抬升气囊3。所述动力头包括安装在机架上的顶部具有拱型顶盖16的过滤分离罐12，动力装置9，真空泵19和安装在分离罐12内的过滤分离装置。所述过滤分离装置包括设置在过滤分离罐12下部，位于料斗上口内的旋风分离器11和位于旋风分离器上方的过滤筒13。真空泵工作时，物料从旋风分离器的入口被吸入，由于离心力的作用在旋风分离器内旋转，迅速下降排出旋风分离器，重物料下落掉在料斗内，空气和轻物料进入过滤筒。

参见图3和图4，所述旋风分离器11包括具有拱形顶23的分离筒21、与分离筒在切线位置连接的进料管22和具有安装孔的相互垂直的两块连接板24、25，该旋风分离器由螺栓安装在分离罐12内壁上，因此可以更换。物料沿切线方向进入旋风分离器，撞击分离筒21的内壁，产生旋转，重物料在重力和离心力的作用下直接落入主料斗，在真空泵的作用下，仅有最细的微粒才能随气流上升被带入下级过滤筒。

参见图5和图6，所述过滤筒13包括折叠式圆形筒体28，位于筒体下方的凸状支撑底座29，位于筒体上方的、具有放置密封圈26的环行板27。密封圈可保证过滤筒里外两面的隔绝密封。

所述圆形筒体包括由双层成型网架往反折叠形成的支撑架30和位于两层折叠网架之间的过滤布31。所述折叠采用软型折叠方式，即折叠转折处为圆弧形。所述过滤布由涤纶无纺布制作。支撑架一方面起固定作用和保证过滤布的软型折叠方式，另一方面增加强度，减少过滤布的运动和变形，延长其实用寿命，这种折叠方式避免了一般折叠方式产生死角的情况，从而大大减少了物料在过滤筒外表面附着的可能性，保证了使用面积，便于反吹清理，大大提高了过滤筒的使用效率。

安装或更换过滤筒时，只需用顶盖开启装置6提起并平移开顶盖16，自净气室17取下连接压板8，将过滤筒13直接整体放入安装孔，再盖上连接压板即可，无须专用工具一个人即可以完成。

每一台设备根据其功率不同可以安装2-4只过滤筒，以保证不同的过滤面积，实现一种标准化的罐体结构适用多种功率设备。

所述拱型顶盖16与过滤筒13和过滤筒之间形成净气室17，为了随时清理过滤袋外面的粉尘，在净气室内设置有与脉冲反吹罐14连接的脉冲反吹管15。该脉冲反吹罐与空压机或外接气源连接提供压缩空气，采用高压空气通过脉冲反吹管连续轮换向过滤筒内脉冲反吹，清理附着在过滤筒外壁的灰尘，脉冲反吹过程由可编程序控制器来控制，每次反吹时间和两次反吹间隔可以根据被吸物料的不同特性预先设置和调整。压缩空气系统中装有调压器和气水分离器，以除去脉冲空气中的潮气。

拱型顶盖有效地防止了高负压情况下箱体易被抽变形的问题，该盖像一个反扣在过滤分离罐12上的大锅，利用其自重和负压，与过滤分离罐罐体密封结合，不象过去采用螺栓或其他方式连接。顶盖与过滤分离罐通过顶盖开启装置6连接，该装置可以采用由液压机构或机械驱动的杠杆机构或其他提升装置抬起移动打开，可使其开闭、封盖简单方便，且勿需使用工具，打开顶盖可以检查和更换过滤筒，检查维修脉冲反吹装置等。

参见图7，在真空泵工作时，物料随空气从旋风分离器进料管22的喂料入口4被吸入，从切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，在旋风分离器内旋转，自旋风分离器下口排出，重物料在离心和重力的作用下直接落在料斗内，空气带着轻物料上升进入下一级——过滤筒，进行进一步的分离，被分离出的干净空气自罐体上部净气室进入真空泵，再经消音器排入大气，细小颗粒被过滤筒阻挡在外壁或落下，工作过程中，压缩空气通过脉冲反吹系统不断自过滤筒内反吹，以清理过滤筒，保证长期连续运行。

本实用新型所述的真空输送清理设备的基本原理是利用负压气力输送的原理，利用空气作为载体将散料(包括落在地面，物体上的积灰)收集起来或从一处输送到另一处的设备。

像家用吸尘器一样，工作时，利用真空泵形成的负压，使空气通过管道，将物料带进本设备，经过过滤分离系统将物料和空气分离，物料被留在料斗里，干净气体经真空泵和消音器排入大气。

在电控柜5内设置有测量过滤筒13内外压力差的过滤筒压差指示表和过滤筒压差断路器，随时监测过滤筒的工作状况，压差高了说明过滤筒堵了，压差为零说明过滤筒破了，压差断路器动作，自动使设备停机待处理。

作为最后一道保护真空泵的屏障，在净气室出口安装有金属过滤网或金属过滤器7，防止万一过滤筒破损固体颗粒进入真空泵。

在料斗内设置有料位计10，随时监测吸入物料的料位，物料达到一定高度时自动停机待处理。

本设备在真空泵入口前安装有安全保护阀18，以便在进气口被堵塞时自安全保护阀直接进气，保护真空泵。

所述真空泵采用定容罗茨泵，泵中装备有耐高温的氟橡胶密封件。

本实用新型所述的真空输送清理设备在真空泵的出口设置有消音器20，以使工作噪音低于国家噪音排放标准。

Claims (9)

1、真空输送清理设备，包括支架(2)，安装在支架(2)内的料斗(1)和动力头，其特征是所述动力头位于料斗上口，与支架(2)之间设置有抬升气囊(3)，该动力头包括安装在机架上的、顶部具有拱型顶盖(16)的过滤分离罐(12)，动力装置(9)，真空泵(19)和安装在分离罐(12)内的过滤分离装置，所述过滤分离装置包括安装在过滤分离罐(12)下部、位于料斗上口内的旋风分离器(11)和位于旋风分离器上方的2-4个过滤筒(13)。

2、根据权利要求1所述的设备，其特征是所述旋风分离器包括具有拱形顶的分离筒(21)、与分离筒在切线位置连接的进料管(22)和具有安装孔的相互垂直的两块连接板(24、25)，该旋风分离器安装在过滤分离罐(12)的内壁上。

3、根据权利要求1所述的设备，其特征是所述过滤筒(13)包括折叠式圆形筒体(28)，位于筒体下方的凸状支撑底座(29)，位于筒体上方的、具有放置密封圈(26)的环行板(27)。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征是所述圆形筒体(28)包括由双层成型网架往反折叠形成的支撑架(30)和位于两层折叠网架之间的过滤布(31)，所述折叠转折处为圆弧形。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的设备，其特征是所述拱型顶盖(16)与过滤筒(13)和过滤筒之间形成净气室(17)，在净气室内设置有与脉冲反冲罐(14)连接的脉冲反冲管(15)。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的设备，其特征是所述拱型顶盖(16)由顶盖开启装置(6)与过滤分离罐(12)连接，该开启装置(6)是液压机构或机械驱动的杠杆机构。

7、根据权利要求5所述的设备，其特征是所述拱型顶盖(16)由顶盖开启装置6与过滤分离罐(12)连接，该开启装置(6)是液压机构或机械驱动的杠杆机构。

8、根据权利要求6所述的设备，其特征是在净气室出口安装有金属过滤网或金属过滤器(7)，在料斗内设置有料位计(10)，在真空泵(19)的入口前安装有安全保护阀(18)，在真空泵(19)的出口设置有消音器(20)，还设置有位于电控柜(5)内的测量过滤筒(13)内外压力差的过滤筒压差指示表和过滤筒压差断路器。

9、根据权利要求7所述的设备，其特征是在净气室出口安装有金属过滤网或金属过滤器(7)，在料斗内设置有料位计(10)，在真空泵(19)的入口前安装有安全保护阀(18)，在真空泵(19)的出口设置有消音器(20)，还设置有位于电控柜(5)内的测量过滤筒(13)内外压力差的过滤筒压差指示表和过滤筒压差断路器。

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