CN201395269Y

CN201395269Y - 半自动拆包卸料机

Info

Publication number: CN201395269Y
Application number: CN2009200695359U
Authority: CN
Inventors: 郑发兴; 马泽军
Original assignee: SHANGHAI HANRUI MACHINE ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI HANRUI MACHINE ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2009-03-27
Filing date: 2009-03-27
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-03-27

Abstract

本实用新型涉及固体物料拆包机械，具体地是一种半自动拆包卸料机，设有一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述上壳体下部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋/滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接；本实用新型的有益效果：大大减少了特别是粉体物料对人体的伤害和环境污染，除尘部分气体处理能力大，净化效果好。此外，本实用新型还具有经济节能、结构简单紧凑、体积小操作时不需其它辅助工具、运行安全可靠，维修量小，操作人性化等优点。

Description

半自动拆包卸料机

[技术领域]

本实用新型涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，具体是一种实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能的半自动拆包卸料机。

[背景技术]

目前，半自动拆包卸料机是固体物料卸料、混料、实现包装袋与物料分离的重要设备。通过对执行机构的的控制，实现执行机构单元破袋功能，达到将固体物料从包装物中分离出来的目的。

在正常使用情况下：工作人员将袋料推入拆袋室内并触碰到行程开关经电磁阀控制装有切割刀的气动执行器就会动作从而自动破袋。在拆袋室内所产生的灰尘不能外扬，过滤除尘器处理达95％以上。较大的碎屑不能随物料从出料口流出，完成下料后，料斗内表面应无物料堆积。而现有的半自动拆包卸料机还达不到上述的要求，依然存在着：效率不高、劳动强度大、使用操作人员数量多、容易造成人体伤害和环境污染等不足之处。

[发明内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供的一种固体物料拆包、卸料，实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能的半自动拆包机。具有拆卸效率高、能源消耗小、操作简单、维修方便、环保、体积小、重量轻、可拆卸50KG以下各类不同包装材料的包装物等特点。

为实现上述目的设计一种半自动拆包卸料机，包括壳体、滚轮机构、栅格、料斗机构、框架支腿机构、气动切割机构及控制系统，所述壳体安装在的框架支腿机构上，风机壳体上端面，壳体内部设有拆袋室，拆袋室前装有拆袋室门，滤袋/滤筒安装在过滤室内，其特征在于：还包括一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述壳体内部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋/滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接。

所述壳体的上端部位还设有净气室，净气室与过滤室通过多孔板隔开、拆袋室与过滤室之间通过分隔板隔开，所述脉冲电磁阀、气包及喷吹管安装在净气室内。

所述滚轮栅格机构包括轴承、轴承座、滚轮，滚轮为圆形，两端装有防尘轴承，并安装在拆袋室的拆袋入口处，栅格为长条溥钢板焊接而成安装在拆袋室下部。

所述气动切割机构安装在栅格下方，气动切割机构包括行程开关、电磁阀、气动执行器、割袋气缸、气动割刀及安装板，割袋气缸安装于主框架上，气动割刀安装在气缸轴头，气动割刀刀头升出栅格上表面。

所述料斗机构包括料斗、出口短管、出口法兰及气动滑板阀，所述料斗安装在气动切割机构的下方，料斗上端面为方形，料斗为上方下圆上大下小的锥体外形。

所述拆袋室内装有备用手动切刀，备用手动切刀采用环链或弹簧带连接安装于拆袋室内侧。

本实用新型的有益效果：将半自动拆包机与脉冲过滤除尘机构合二为一是本实用新型最大的亮点，大大减少了特别是粉体物料对人体的伤害和环境污染，除尘部分气体处理能力大，净化效果好。此外，本实用新型还具有经济节能、结构简单紧凑、体积小操作时不需其它辅助工具、运行安全可靠，维修量小，操作人性化等优点。

[附图说明]

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为图1的B-B剖面图。

图中，1.拆袋室门、2.分隔板、3.备用手动切刀、4.拆袋入口、5.主框架、6.滚轮、7.风机、8.净气出口、9.净气室、10.脉冲电磁阀、11.喷吹管、12.气包、13.多孔板、14.滤袋/滤筒、15.控制箱、16.压差表、17.压差表安装座、18.压缩气入口、19.过滤减压阀、20.支腿、21.电磁阀、22.料斗、23.气动滑板阀、24.割袋气缸、25.气动割刀、26.行程开关、27.出料口、28.栅格。

[具体实施方式]

如图1、图2所示，本实用新型设备是一种固体物料拆包、卸料，是实现拆除包装物、包装物与物料之间的分离、收集、输送功能。自行处理拆包时产生的粉尘，人工实现包装物与物料之间的分离的半自动拆包机，包括用于推袋和初级过滤的滚轮栅格机构、用于集中下料和控制下料口的料斗机构、用于处理机内粉尘的脉冲过滤除尘机构、用于自动破袋的气动切割机构、框架支腿机构、用于控制本机正常运行的控制系统；风机7安装于净气室上，净气室9与壳体以合页及搭扣连接中间装有密封垫。气包12进气口与气源连接，出口接活动接头再接脉冲电磁阀10到喷吹管11，喷吹管用支架与多孔板13螺栓固定。滤袋/滤筒14上端安装在多孔板上，用螺栓连接，可更换，喷吹管11的喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，滤袋/滤筒14位于过滤室内。割袋气缸24安装于主框架5上，气动割刀25用螺栓安装在气缸轴头。滚轮6两端装有轴承和轴承座，轴承座用螺栓与主框架5连接。备用手动切刀3用环链或弹簧带连接安装于拆袋室内侧，以便需时之用。分隔板2下部开有较多小孔，安装于拆袋室和过滤室之间。栅格28安装于拆袋室下部，两边有螺栓固定，气动割刀刀头升出栅格上表面。主框架5与支腿20焊接或螺栓紧固后从而支撑起整个机体，料斗22、主框架之间的螺栓连接也可焊接，控制箱15安装于壳体外右侧。有自动/手动转换及各个单元的手动控制，装有现最先进的脉冲控制系统。脉冲控制仪控制脉冲电磁阀让气包内的压缩空气经喷吹管定时清理滤袋/滤筒上的灰尘，喷吹时间和间隔都可调节。在拆袋室内装有行程开关26用来控制气动执行器，气动执行器轴上装有气动割刀，气动割刀位置固定在两条导轨上作反复运动，工作人员只需将袋料推入拆袋室内并触碰到行程开关从而自动破袋。

Claims

1、一种半自动拆包卸料机，包括壳体、滚轮机构、栅格、料斗机构、框架支腿机构、气动切割机构及控制系统，所述壳体安装在的框架支腿机构上，风机壳体上端面，壳体内部设有拆袋室，拆袋室前装有拆袋室门，滤袋/滤筒安装在过滤室内，其特征在于：还包括一脉冲过滤除尘机构，所述脉冲过滤除尘机构包括脉冲电磁阀，脉冲控制仪，气包及喷吹管，所述壳体内部设有过滤室，过滤室和拆袋室之间通过分隔板隔开，所述滤袋/滤筒安装在过滤室内，喷吹管的喷吹出口对应位于滤袋/滤筒上部端口的中心部位，喷吹管的进气口端依次连接脉冲电磁阀、气包，气包进气口与气源连接。

2、如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于：所述壳体的上端部位还设有净气室，净气室与过滤室、拆袋室之间通过多孔板隔开，所述脉冲电磁阀、气包及喷吹管安装在净气室内。

3、如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于：所述滚轮栅格机构包括轴承、轴承座、滚轮，滚轮为圆形，两端装有防尘轴承，并安装在拆袋室的拆袋入口处，所述栅格为长条溥钢板焊接而成安装在拆袋室下部。

4、如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于：所述气动切割机构安装在栅格下方，气动切割机构包括行程开关、电磁阀、气动执行器、割袋气缸、气动割刀及安装板，割袋气缸安装于主框架上，气动割刀安装在气缸轴头，气动割刀刀头升出栅格上表面。

5、如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于：所述料斗机构包括料斗、出口短管、出口法兰及气动滑板阀，所述料斗安装在气动切割机构的下方，料斗上端面为方形，料斗为上方下圆上大下小的锥体外形。

6、如权利要求1所述的半自动拆包卸料机，其特征在于：所述拆袋室内装有备用手动切刀，备用手动切刀采用环链或弹簧带连接安装于拆袋室内侧。