CN210616895U - 一种制砖调料线用除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砖调料线用除尘系统，包括机架和安装在机架中部的若干配料仓，每个配料仓上方的机架上均设有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括壳体和安装在壳体内的除尘滤布袋，除尘滤布袋底部设有连接套，连接套的侧壁上连接排气管，壳体上设有抽风机，配料仓下方机架上设有滑轨，滑轨上安装有取料车，取料车顶部加工有与配料仓出口轮廓相配合的进料口，取料车上设有与排气管连接的排气法兰，取料车上还加工有进气口，取料车底部加工有定位槽，滑轨下方的机架上设有顶起取料车的举升装置。本实用新型通过在配料仓上设置布袋除尘器，可将取料时产生的粉尘吸回配料仓内，在避免粉尘污染的同时还能减少原料的浪费，节约了生产成本。

Description

一种制砖调料线用除尘系统

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，特别是涉及一种制砖调料线用除尘系统。

背景技术

调料是制砖工艺中重要的一环，取料的比例和重量对于制砖来说会直接影响制砖的质量，由于制砖所需的原料较多，如粘土、页岩、炉渣、粉煤灰、矿渣、水泥等，在取料时往往是直接将配料仓内的原料送入取料车内，由于取料车与配料仓之间的高度差较大，导致原料落入取料车后会迅速造成大量的扬尘，对取料的工人身体造成严重伤害，因此需要在取料时对其进行降尘，传统的降尘方法是通过喷水进行吸附除尘，但这样会造成称重的误差大，同时还容易造成湿润的远离堆积在取料车内，导致取料车难清理，因此需要一种使用方便、计量精准的除尘器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制砖调料线用除尘系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种制砖调料线用除尘系统，包括机架和安装在机架中部的若干配料仓，每个配料仓上方的机架上均设有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括固定在配料仓顶部的壳体和悬挂安装在壳体内的除尘滤布袋，所述除尘滤布袋底部设有连接套，连接套的底部与配料仓内腔连通，连接套的侧壁上连接排气管，所述壳体上设有抽风机，配料仓下方机架上设有两条平行的滑轨，两条滑轨上安装有可滑动的取料车，所述取料车顶部加工有与配料仓出口轮廓相配合的进料口，取料车上部的侧壁上设有与排气管连接的排气法兰，排气法兰相对一侧的取料车上加工有进气口，取料车底部加工有定位槽，两条滑轨下方的机架上设有与配料仓相配合用于顶起取料车的举升装置。

所述取料车有多个。

所述排气法兰上安装有永磁铁圈。

所述排气管上设有与永磁铁圈相配合的电磁铁圈。

所述排气管内设有止回阀。

所述取料车下部的侧壁上加工有排料口，所述排料口处的取料车上铰接有挡板。

所述举升装置包括气缸、支撑板、承重板和重量传感器，所述气缸竖直安装在机架上，气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，支撑板上安装有承重板，承重板与支撑板之间设有重量传感器，所述承重板顶面加工有与定位槽相配合的定位块。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在配料仓上设置布袋除尘器，可将取料时产生的粉尘吸回配料仓内，在避免粉尘污染的同时还能减少原料的浪费，节约了生产成本；

(2)通过在每个配料仓下方的机架上设置举升装置，可减少取料车与配料仓之间的高度差，以减少扬尘的量；

(3)通过在排气法兰上安装永磁铁圈，在排气管上设置电磁铁圈，可提高排气管与排气法兰连接的密封性，以减少扬尘对工作人员的影响；

(4)通过设置多个取料车，使取料车取料完成后可等待粉尘沉降后再取下组原料，极大的减少了粉尘产生，提高了避免了粉尘飘散；

(5)通过在取料车上设置进气口，可使取料车内的粉尘能沿风向进入布袋除尘器内，以提高粉尘沉降的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型布袋除尘器的结构示意图。

图3为本实用新型取料车及举升装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、配料仓；3、布袋除尘器；31、壳体；32、除尘滤布袋；33、连接套；34、排气管；35、电磁铁圈；36、止回阀；37、抽风机；4、滑轨；5、取料车；51、进料口；52、排料口；53、挡板；54、排气法兰；55、永磁铁圈；56、定位槽；57、进气口；6、举升装置；61、气缸；62、支撑板；63、承重板；64、重量传感器；65、定位块。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的制砖调料线用除尘系统包括机架1和安装在机架1中部的若干配料仓2，每个配料仓2上方的机架1上均设有布袋除尘器3，所述布袋除尘器3包括固定在配料仓2顶部的壳体31和悬挂安装在壳体31内的除尘滤布袋32，所述除尘滤布袋32底部设有连接套33，连接套33的底部与配料仓2内腔连通，连接套33的侧壁上连接排气管34，排气管34内设有用于防止物料回流的止回阀36，所述止回阀36为粉尘止回阀，所述壳体31上设有抽风机37，配料仓2下方机架1上设有两条平行的滑轨4，两条滑轨4上安装有多个可滑动的取料车5，所述取料车5顶部加工有与配料仓2出口轮廓相配合的进料口51，取料车5下部的侧壁上加工有排料口52，所述排料口52处的取料车5上铰接有挡板53，取料车5上部的侧壁上设有与排气管34连接的排气法兰54，排气法兰54上安装有永磁铁圈55，排气管34上设有与永磁铁圈55相配合的电磁铁圈35，排气法兰54相对一侧的取料车5上加工有进气口57，取料车5底部加工有定位槽56，两条滑轨4下方的机架1上设有与配料仓2相配合用于顶起取料车5的举升装置6，所述举升装置6包括气缸61、支撑板62、承重板63和重量传感器64，所述气缸61竖直安装在机架1上，气缸61的活塞杆上固定连接有支撑板62，支撑板62上安装有承重板63，承重板63与支撑板62之间设有重量传感器64，所述承重板63顶面加工有与定位槽56相配合的定位块65。

本实用新型的使用方法是：

将取料车5沿滑轨4滑动到需取料的配料仓2下方，然后启动气缸61，气缸61的活塞杆伸出，带动支撑板62和承重板63上行，使承重板63上的定位孔嵌入取料车5底部的定位槽56内，随后气缸61的活塞杆继续伸出，用于顶起取料车5，当取料车5的进料口51与配料仓2的出口接触后，工人将排气管34与排气法兰54对齐，并接通排气管34上电磁铁圈35的电源，使电磁铁圈35与永磁铁圈55吸附，达到排气法兰54与排气管34固定连接的目的，接着记录重量传感器64反馈数据，启动抽风机37，同时将配料仓2内的原料排入取料车5内，抽风机37工作时，将空气从进气口57吸入，吸入的空气将取料车5内飘散的粉尘从排气管34吸入除尘滤布袋32内，此时止回阀36在压缩力的作用下带动打开，当重量传感器64反馈的数据达到指定数据后，工人关上配料仓2，等到抽风机37将取料车5内的粉尘吸完后关上抽风机37，此时止回阀36关闭，以避免排气管34内的粉尘流出，随后断开电磁铁圈35的电源，接着控制气缸61的活塞杆收回，将取料车5放在滑轨4上，最后将取料车5移开。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种制砖调料线用除尘系统，包括机架和安装在机架中部的若干配料仓，其特征在于：每个配料仓上方的机架上均设有布袋除尘器，所述布袋除尘器包括固定在配料仓顶部的壳体和悬挂安装在壳体内的除尘滤布袋，所述除尘滤布袋底部设有连接套，连接套的底部与配料仓内腔连通，连接套的侧壁上连接排气管，所述壳体上设有抽风机，配料仓下方机架上设有两条平行的滑轨，两条滑轨上安装有可滑动的取料车，所述取料车顶部加工有与配料仓出口轮廓相配合的进料口，取料车上部的侧壁上设有与排气管连接的排气法兰，排气法兰相对一侧的取料车上加工有进气口，取料车底部加工有定位槽，两条滑轨下方的机架上设有与配料仓相配合用于顶起取料车的举升装置。

2.根据权利要求1所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述取料车有多个。

3.根据权利要求1所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述排气法兰上安装有永磁铁圈。

4.根据权利要求3所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述排气管上设有与永磁铁圈相配合的电磁铁圈。

5.根据权利要求1所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述排气管内设有止回阀。

6.根据权利要求1所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述取料车下部的侧壁上加工有排料口，所述排料口处的取料车上铰接有挡板。

7.根据权利要求1所述的制砖调料线用除尘系统，其特征在于：所述举升装置包括气缸、支撑板、承重板和重量传感器，所述气缸竖直安装在机架上，气缸的活塞杆上固定连接有支撑板，支撑板上安装有承重板，承重板与支撑板之间设有重量传感器，所述承重板顶面加工有定位块。

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