CN206795178U - 微电机的半自动轴承安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了微电机的半自动轴承安装设备，包括轴承振动出料盘、轴承输送通道、工作台、固定在工作台上的轴承安装支架、固定在轴承安装支架上的压紧气缸、连接压紧气缸的压紧头以及滑动设置的电机盖固定座台，所述压紧头下方设置有轴承安装座，所述轴承输送通道连接轴承安装座，轴承安装座上设置有正对压紧头的轴承安装槽，电机盖固定座台可滑至轴承安装槽下方，压紧气缸驱动压紧头往下冲压使轴承固定在电机盖上。本实用新型的半自动轴承安装设备主要用于给微电机的电机盖装上轴承，可进行自动进料、自动冲压，实现半自动化生产，无需工人进行危险的操作，提高安全性；效率高且与工人数无关，可降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型电机生产设备，具体涉及一种微电机的半自动轴承安装设备。
背景技术
现有的微型电机轴承是通过冲机人工冲压在电机盖体上，上述方式存在以下缺陷：使用人工操作的冲机，工人操作失误容易压伤手部，安全性低；全人工操作，效率与人数、设备数成正比，人力成本高。
实用新型内容
为了克服上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种微电机的半自动轴承安装设备，可自动进料并自动完成轴承的冲压安装，既提高效率，同时能避免工人操作时可能出现的误伤情况。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
微电机的半自动轴承安装设备，包括轴承振动出料盘、轴承输送通道、工作台、固定在工作台上的轴承安装支架、固定在轴承安装支架上的压紧气缸、连接压紧气缸的压紧头以及滑动设置的电机盖固定座台，所述电机盖固定座台位于轴承安装支架外，所述压紧头下方设置有轴承安装座，所述轴承输送通道连接轴承安装座，轴承安装座上设置有正对压紧头的轴承安装槽，电机盖固定座台可滑至轴承安装槽下方使轴承对应电机盖上的安装孔，压紧气缸驱动压紧头往下冲压使轴承固定在电机盖上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电机盖固定座台通过连接杆连接滑动气缸，滑动气缸驱动电机盖固定座台前后滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有限制电机盖固定座台位移的滑道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑道对应轴承安装座处设置有出料口，所述工作台下方对应出料口设置有出料滑道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电机盖固定座台上表面设置有用于放置和定位电机盖的凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有红外防护装置，所述红外防护装置设置在电机盖固定座台与轴承安装支架之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承安装支架上设置有检测压紧头位置的传感器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的半自动轴承安装设备主要用于给微电机的电机盖装上轴承，可进行自动进料、自动冲压，实现半自动化生产，无需工人进行危险的操作，提高安全性；效率高且与工人数无关，可降低人力成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的半自动轴承安装设备的侧视图。
图2是本实用新型的半自动轴承安装设备的主视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型提供了一种微电机的半自动轴承安装设备，包括工作台7，所述工作台7上设置有轴承安装支架4，轴承安装支架4上部安装有压紧气缸3，压紧气缸3下方连接有压紧头11，压紧头11下方设置有轴承安装座12。所述工作台7一侧设置有轴承振动出料盘1，轴承振动出料盘1通过轴承输送通道2连接轴承安装座12，轴承安装座12上设置有正对压紧头11的轴承安装槽。轴承振动出料盘1的出料口处以及轴承输送通道2上设置有使轴承直立输送的定位扶边。所述工作台7上滑动设置有电机盖固定座台5，电机盖固定座台5上表面设置有用于放置和定位电机盖的凹槽。工作台7上设置有限制电机盖固定座台5滑动的滑道，所述电机盖固定座台5设置在滑道上，电机盖固定座台5通过连接杆9连接滑动气缸10，滑动气缸10驱动电机盖固定座台5沿滑道前后滑动。所述滑道一端位于轴承安装座12下方，电机盖固定座台5可滑至轴承安装座12的轴承安装槽下方，使轴承对应电机盖上的安装孔，压紧气缸3驱动压紧头11往下冲压使轴承固定在电机盖上。所述滑道对应轴承安装座12处设置有出料口，所述工作台7下方对应出料口设置有出料滑道8，完成冲压的电机盖从出料口掉落，经过出料滑道8下滑到集料斗进行收集。
进一步，所述工作台7上设置有红外防护装置6，所述红外防护装置6设置在电机盖固定座台5与轴承安装支架4之间，当工人的手部进入轴承安装支架4的范围内，红外防护装置6会发出警报信息并且停止压紧气缸3的动作，防止意外出现。
进一步，所述轴承安装支架4上设置有检测压紧头11位置的传感器。
本实用新型的半自动轴承安装设备主要用于给微电机的电机盖装上轴承，可进行自动进料、自动冲压，实现半自动化生产，无需工人进行危险的操作，提高安全性；效率高且与工人数无关，可降低人力成本。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：包括轴承振动出料盘(1)、轴承输送通道(2)、工作台(7)、固定在工作台(7)上的轴承安装支架(4)、固定在轴承安装支架(4)上的压紧气缸(3)、连接压紧气缸(3)的压紧头(11)以及滑动设置的电机盖固定座台(5)，所述电机盖固定座台(5)位于轴承安装支架(4)外，所述压紧头(11)下方设置有轴承安装座(12)，所述轴承输送通道(2)连接轴承安装座(12)，轴承安装座(12)上设置有正对压紧头(11)的轴承安装槽，电机盖固定座台(5)可滑至轴承安装槽下方使轴承对应电机盖上的安装孔，压紧气缸(3)驱动压紧头(11)往下冲压使轴承固定在电机盖上。
2.根据权利要求1所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述电机盖固定座台(5)通过连接杆(9)连接滑动气缸(10)，滑动气缸(10)驱动电机盖固定座台(5)前后滑动。
3.根据权利要求1或2所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述工作台(7)上设置有限制电机盖固定座台(5)位移的滑道。
4.根据权利要求3所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述滑道对应轴承安装座(12)处设置有出料口，所述工作台(7)下方对应出料口设置有出料滑道(8)。
5.根据权利要求1所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述电机盖固定座台(5)上表面设置有用于放置和定位电机盖的凹槽。
6.根据权利要求1所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述工作台(7)上设置有红外防护装置(6)，所述红外防护装置(6)设置在电机盖固定座台(5)与轴承安装支架(4)之间。
7.根据权利要求1所述的微电机的半自动轴承安装设备，其特征在于：所述轴承安装支架(4)上设置有检测压紧头(11)位置的传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720738837.5U CN206795178U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 微电机的半自动轴承安装设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720738837.5U CN206795178U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 微电机的半自动轴承安装设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206795178U true CN206795178U (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60749535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720738837.5U Active CN206795178U (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 微电机的半自动轴承安装设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206795178U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108544209A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-18 | 常州美能特机电制造有限公司 | 自动轴承压入机 |
| CN109396843A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-01 | 海盐华通金属制品有限公司 | 一种螺母加工装置 |
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2017
- 2017-06-22 CN CN201720738837.5U patent/CN206795178U/zh active Active
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |