CN207254009U - 一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 - Google Patents
一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 Download PDFInfo
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Abstract
一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；箱体底部设有灰斗。新型有益效果：本新型提供的改造技术在不占用新场地的基础上增加了袋式除尘器过滤面积，有效降低了过滤风速，提高了过滤效率，同时由于采用在线清灰，使得除尘器可以进行连续输灰，精简了设备结构，同时可去除原有设备离线提升阀，降低除尘器总高。
Description
技术领域
本新型涉及钢铁冶炼高炉烟气净化用袋式除尘器领域，特别涉及一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器。
背景技术
现有的炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器多采用箱体中部进气、灰斗进风、离线清灰的设计形式，如图1-图3所示。类袋式除尘器烟气由进气口9通过位于箱体中部的进气烟道3进入袋式除尘器，再经由灰斗进气烟道18进入袋式除尘器过滤空间，烟气经滤袋过滤后由排气口10排出，该类袋式除尘器由于采用离线清灰，所以在进气烟道3上设立了离线阀门17。该袋式除尘器采用灰斗进风的进气形式时，烟气会冲击并带起已经沉积在灰斗内的粉尘，增加除尘器过滤空间的粉尘浓度，加剧粉尘的二次返混作用，同时增加滤袋的过滤负荷，加重对滤袋的冲刷磨损。此外灰斗进风袋式除尘器采用在线清灰时，其烟气运动方向与清灰气流方向相反，从而削弱了压缩空气的清灰效果，使除尘器长期处在高阻力和频繁清灰的运行当中。若采用离线清灰，则在清灰时除尘器将损失大量有效过滤空间，并且会使过滤风速上升，这又可能会造成除尘器瞬时排放浓度超标，同时在离线清灰，会增加瞬时输灰负荷，偏离设计工况，造成输灰不畅。且在对袋式除尘器进行扩容升级改造时需要占用新的改造空间，不适合对空间受限区域工程的改造。
随着钢铁行业排放标准的提高（粉尘排放浓度由50mg/m3提高到10mg/m3），原有袋式除尘器为满足新的排放标准，在改造升级时往往采用增加滤袋过滤面积，降低过滤风速的改造方法。而增加袋式除尘器过滤面积，传统的改造方法是在原有袋式除尘器上新增过滤仓室，这种改造方法并未从根本上解决灰斗进风、离线清灰袋式除尘器存在的问题。因此针对上述问题本新型提供一种在满足新的排放标准条件下，实现低阻运行的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器。
实用新型内容
本新型的目的就是为了解决上述技术问题，提供了一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，该除尘器在原有的袋式除尘器进气烟道内加装单电源双极静电系统，含尘烟气在进入袋式除尘器后先经过单电源双极静电区，该区域在电场作用下存在大量游离正负电荷，含尘烟气在通过电场区域时，电荷与粉尘结合使粉尘荷电，带正电的粉尘与带负电的粉尘在电场力的作用下，发生团聚，从而使粉尘粒径增大，有利于滤袋对粉尘过滤捕集，同时由于粉尘带电，粉尘在滤袋表面会形成疏松尘饼，降低了滤袋过滤阻力；对于滤袋区，本新型将原来的中部进气灰斗进风改为中箱体两侧进风，同时去除原有的中部进气烟道，拆除后的空间用作容纳增加袋式除尘器过滤面积所需滤袋的新仓室，改造后的除尘器滤袋过滤区域由于采用侧进风，使得烟气运动方向变为与清灰清流垂直的方向上来，从而避免了灰斗进风袋式除尘器清灰效果不佳，粉尘二次返混严重的缺陷，同时，侧进风袋式除尘器可以采用在线清灰，保证袋式除尘器具有稳定有效的过滤面积和过滤风速。
本新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，包括箱体、净气室、进气烟道、滤袋、灰斗，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有若干互不连通的舱室，所述舱室内固定安装有若干竖直放置的滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通，所述进气烟道与箱体的除尘腔连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；所述清灰装置包括分气箱、脉冲喷吹阀、喷吹管，所述净气室两侧均安装有若干分气箱，所述分气箱顶端安装有脉冲喷吹阀，分气箱底端连接有喷吹管，所述喷吹管置于净气室内，喷吹管上设有若干出气孔，所述出气孔下方均对应一个滤袋；箱体具有底板，箱体的底板上开有若干排尘口，所述灰斗通过排尘口与箱体相连通；所述箱体底端至少固定连接有四条呈杆状的支撑脚。
为便于检修，进一步的技术方案为：所述净气室具有顶板，净气室顶板由为若干上揭盖构成。
为避免净化室内漏风，进一步的技术方案为：所述净气室具有顶板，净气室顶板与净气室构成整体净气室箱体机构，所述净气室上设有检修门。
为使烟气能均匀分散到两侧烟道，进一步的技术方案为：所述进气烟道内安装有溢流板。
为便于过滤粉尘，进一步的技术方案为：所述进气烟道内设有单电源双极静电系统。
为延长脉冲喷吹阀使用寿命，进一步的技术方案为：所述脉冲喷吹阀上方设有防雨罩。
新型有益效果：
（1）该除尘器将原来箱体中部进风改为箱体两侧进风，使得烟气运动方向变为与清灰气流垂直的方向上来，有效避免了由于灰斗清灰时造成粉尘二次返混严重的缺陷。
（2）由于去除箱体中原有的中部进气烟道，拆除后的空间用作可容纳增加袋式除尘器过滤面积所需滤袋的新仓室，大大增加了袋式除尘器的过滤面积，降低过滤风速，不需要大规模占用新的场地和空间，适合于空间受限场所除尘器的改造。
（3）在进气烟道内加装单电源双极静电系统，含尘烟气在进入袋式除尘器后先经过单电源双极静电区，使得小粒径粉尘通过该区域时在正负电荷电场力作用下发生团聚，生成大粒径颗粒物，有利于滤袋对粉尘过滤捕集，提高了滤袋对颗粒物的吸附效率，同时沉积在滤袋表面的细微粉尘带电，粉尘容易在滤袋表面形成疏松尘饼，可有效降低滤袋的过滤阻力。
（4）采用在线清灰，除尘器总有效过滤面积保持稳定，使得除尘器可以进行连续输灰，并可省去灰斗仓壁振打器、料位计等设施，精简设备结构，同时可去除原有设备离线阀门，降低除尘器总高，还可减少系统运营维护工作。
附图说明
图1是现有冶金炼铁高炉烟气净化用袋式除尘器常用设计形式的正视图；
图2是现有冶金炼铁高炉烟气净化用袋式除尘器常用设计形式的俯视图；
图3是现有冶金炼铁高炉烟气净化用袋式除尘器常用设计形式的右视图；
图4是本新型袋式除尘器改造技术的正视图；
图5是本新型袋式除尘器改造技术的俯视图；
图6是本新型袋式除尘器改造技术的的原理右视图；
图7是本新型袋式除尘器改造技术清灰装置的放大示意图；
图8是本新型袋式除尘器防漏风改造技术原理俯视图；
图9是本新型袋式除尘器防漏风改造技术原理右视图。
1、箱体，2、净气室，3、进气烟道，4、滤袋，5、灰斗，6、除尘腔，7、舱室，8、清灰装置，8-1、分气箱，8-2、脉冲喷吹阀，8-3、喷吹管，8-4、出气孔，8-5、防雨罩，9、进气口，10、排气口，11、支撑脚，12、揭盖，13、检修门，14、溢流板，15、单电源双极静电系统，16、扩容滤袋区，17、离线阀门，18、灰斗进风烟道。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。下面根据附图和实施例对本新型作进一步详细说明：
实施例一：
如图4-7所示，本新型袋式除尘器改造技术的结构示意图，包括箱体1、净气室2、进气烟道3、滤袋4、灰斗5，箱体1内为除尘腔6，所述除尘腔6内设有若干互不连通的舱室7，所述舱室7内固定安装有若干竖直放置的滤袋4，所述滤袋4上方设有清灰装置8；箱体1外侧上部分别设有进气口9，所述进气口9分别与位于箱体两侧的进气烟道3相连通，所述进气烟道3与箱体的除尘腔6连通；箱体1顶端安装有净气室2，所述净气室2上设有排气口10；所述清灰装置8包括分气箱8-1、脉冲喷吹阀8-2、喷吹管8-3，所述净气室2两侧均安装有若干分气箱8-1，分气箱8-1内有压缩空气，分气箱8-1连接有空气压缩机（空气压缩机现有技术，图中未画出），所述分气箱8-1顶端安装有脉冲喷吹阀8-2，分气箱8-1底端连接有喷吹管8-3，所述喷吹管8-3置于净气室2内，喷吹管8-3上设有若干出气孔8-4，所述出气孔8-4下方均对应一个滤袋4；箱体1具有底板，箱体的底板上开有若干排尘口，所述灰斗5通过排尘口与箱体1相连通；所述箱体1底端至少固定连接有四条呈杆状的支撑脚11。
为便于检修，进一步的技术方案为：所述净气室2具有顶板，净气室2顶板由为若干上揭盖12构成。
本实施例中，为使烟气能均匀分散到两侧的进气烟道，所述进气烟道3内安装有溢流板14。
本实施例中，为提高过滤粉尘效率，所述进气烟道3内设有单电源双极静电系统15。
本实施例中，为延长脉冲喷吹阀8-2使用寿命，所述脉冲喷吹阀8-2上方设有防雨罩8-5。
为便于对本新型的理解，下面结合其工作原理对本新型作进一步的描述：
如图4-7所示：烟气经进气口9进入到位于箱体两侧的进气烟道3，为使烟气均匀分散到两侧烟道，在进气烟道内安装有烟气溢流板14可使烟气能均匀分散到两侧烟道；进气烟道3上还安装有单电源双极静电系统15，使得小粒径粉尘在正负电荷电场力作用下发生团聚，生成大粒径颗粒物，增加滤袋4对颗粒物的吸附效率，同时沉积在滤袋表面的细微粉尘带电，粉尘容易在滤袋表面形成疏松尘饼，可有效降低滤袋的过滤阻力。本新型拆除原有的位于袋式除尘器中部的进气烟道，并将此空间用于安装升级扩容的滤袋，形成扩容滤袋区16，以此增加袋式除尘器过滤面积，降低过滤风速。当原袋式除尘器灰斗角度较小时，可以为扩容滤袋区16加装灰斗5及配套输灰装置（现有技术，图中未画出），以利于扩容滤袋区16输灰。本新型中记载的除尘器采用箱体两侧进风、在线清灰的，有效避免了袋式除尘器由于清灰气流和烟气进气流方向相反而造成的粉尘二次返混、清灰不利等问题，进一步降低了袋式除尘器运行能耗。另外由于采用在线清灰，除尘器总有效过滤面积保持稳定，可实现连续输灰，并可去除离线阀门、仓壁振打器、料位计等设备，精简系统结构，减少系统运营维护工作。
实施例二：
图8-9为本新型袋式除尘器防漏风改造技术的示意图，本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：所述净气室2具有顶板，净气室顶板与净气室构成整体净气室箱体机构，可避免漏风，提高了装置的气密性，所述净气室上设有检修门13，滤袋、袋笼等均可通过检修门进入净气室内进行安装。
Claims (7)
1.一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，包括箱体、净气室、进气烟道、滤袋、灰斗，其特征在于：箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有若干互不连通的舱室，所述舱室内固定安装有若干竖直放置的滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通，所述进气烟道与箱体的除尘腔连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；所述清灰装置包括分气箱、脉冲喷吹阀、喷吹管，所述净气室两侧均安装有若干分气箱，所述分气箱顶端安装有脉冲喷吹阀，分气箱底端连接有喷吹管，所述喷吹管置于净气室内，喷吹管上设有若干出气孔，所述出气孔下方均对应一个滤袋；箱体具有底板，箱体的底板上开有若干排尘口，所述灰斗通过排尘口与箱体相连通；所述箱体底端至少固定连接有四条呈杆状的支撑脚。
2.根据权利要求1所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述净气室具有顶板，净气室顶板由为若干上揭盖构成。
3.根据权利要求1所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述净气室具有顶板，净气室顶板与净气室构成整体净气室箱体机构。
4.根据权利要求3所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述净气室上设有检修门。
5.根据权利要求1所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述进气烟道内安装有溢流板。
6.根据权利要求1所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述进气烟道内设有单电源双极静电系统。
7.根据权利要求1所述的冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲喷吹阀上方设有防雨罩。
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| CN201721040640.0U CN207254009U (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 |
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| CN201721040640.0U CN207254009U (zh) | 2017-08-19 | 2017-08-19 | 一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 |
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Cited By (2)
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| CN108310878A (zh) * | 2017-08-19 | 2018-07-24 | 山东联西建环境科技有限公司 | 一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器 |
| CN114053795A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-02-18 | 江苏天洁环保装备有限公司 | 一种布袋除尘器脉冲喷吹控制方法 |
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2017
- 2017-08-19 CN CN201721040640.0U patent/CN207254009U/zh active Active
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