CN212881524U - 除尘管道过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘管道过滤装置，涉及除尘系统技术领域，主要目的是预先除去待过滤粉尘中的杂物。本实用新型的主要技术方案为：除尘管道过滤装置，包括：过滤部和集杂管道；过滤部包括腔体和滤板，腔体设有进气口和出气口，进气口位于腔体的第一侧壁上，出气口位于腔体的第二侧壁上，第一侧壁和第二侧壁相对设置，滤板倾斜设置于腔体内，滤板均布有多个滤孔，滤板的上端靠近第一侧壁，滤板的下端靠近第二侧壁，阻挡件设置于第一侧壁和滤板之间，用于阻挡片状物靠近滤板，腔体的底壁位于第一侧壁和滤板之间的部分为第一底壁；集杂管道的一端连接于第一底壁，集杂管道的延伸方向和滤板的延伸方向平行，集杂管道的另一端转动连接于挡板。

Description

除尘管道过滤装置

技术领域

本实用新型涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种除尘管道过滤装置。

背景技术

由于燃料及其他物质燃烧或者加热等过程产生烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的粉尘，都以固态或液态的粒子存在于气体中，从气体中除去或收集这些固态或液态粒子的设备称为除尘装置或除尘器。

现使用的除尘装置未设置预过滤装置，除尘装置使用过程中会吸入纸屑、料块、废石墨纸等杂物，堵塞吸尘管道，影响除尘泵在吸尘管道中形成的吸力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种除尘管道过滤装置，主要目的是预先除去待过滤粉尘中的杂物。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种除尘管道过滤装置，该装置包括：过滤部和集杂管道；

所述过滤部包括腔体和滤板，所述腔体设有进气口和出气口，所述进气口位于所述腔体的第一侧壁上，所述出气口位于所述腔体的第二侧壁上，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述滤板倾斜设置于所述腔体内，所述滤板均布有多个滤孔，所述滤板的上端靠近所述第一侧壁，所述滤板的下端靠近所述第二侧壁，所述阻挡件设置于所述第一侧壁和所述滤板之间，用于阻挡片状物靠近所述滤板，所述腔体的底壁位于所述第一侧壁和所述滤板之间的部分为第一底壁；

所述集杂管道的一端连接于所述第一底壁，所述集杂管道的延伸方向和所述滤板的延伸方向平行，所述集杂管道的另一端转动连接于挡板。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述集杂管道的管壁和所述滤板所在平面相切。

可选的，所述滤孔为百叶窗通风孔，所述百叶窗通风孔的进口朝向所述滤板的下端，所述百叶窗通风孔的出口朝向所述第二侧壁。

可选的，所述阻挡件包括多个阻挡杆，多个所述阻挡杆垂直设置于所述滤板的表面。

可选的，所述进气口位于所述第一侧壁的上端，所述出气口位于所述第二侧壁的下端。

可选的，所述集杂管道的另一端连接于螺旋管的一端，所述螺旋管的另一端转动连接于所述挡板。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

纸屑和废石墨纸等片状物随气流经进气口进入腔体，阻挡件阻挡片状物，避免片状物直接贴附于滤板，避免片状物覆盖滤孔；同时，进入腔体的块料密度较大，块料在腔体内处于平抛的状态，当块料下落至第一底壁，并进入集杂管道；同时，由于滤板倾斜设置，平抛状态的块料撞击至滤板，也会被滤板向下弹射，最终收集至集杂管道中，而粒径较小的粉尘则随气流通过了滤孔。因为集杂管道的延伸方向和滤板的延伸方向平行，所以集杂管道中的块料很难反向上升至腔体中。通过使用上述结构，达到对待处理的气体进行除杂的目的。当集杂管内块料积攒过多时，打开挡板，以便使块料漏出集杂管道。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的第一种除尘管道过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种除尘管道过滤装置的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：集杂管道1、腔体2、滤板3、进气口4、出气口5、第一侧壁6、第二侧壁7、挡板8、百叶窗通风孔9、阻挡杆10、螺旋管11。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种除尘管道过滤装置，其包括：过滤部和集杂管道1；

所述过滤部包括腔体2和滤板3，所述腔体2设有进气口4和出气口5，所述进气口4位于所述腔体2的第一侧壁6上，所述出气口5位于所述腔体2的第二侧壁7上，所述第一侧壁6和所述第二侧壁7相对设置，所述滤板3倾斜设置于所述腔体2内，所述滤板3均布有多个滤孔，所述滤板3的上端靠近所述第一侧壁6，所述滤板3的下端靠近所述第二侧壁7，所述阻挡件设置于所述第一侧壁6和所述滤板3之间，用于阻挡片状物靠近所述滤板3，所述腔体2的底壁位于所述第一侧壁6和所述滤板3之间的部分为第一底壁；

所述集杂管道1的一端连接于所述第一底壁，所述集杂管道1的延伸方向和所述滤板3的延伸方向平行，所述集杂管道1的另一端转动连接于挡板8。

除尘管道过滤装置的工作过程如下:

纸屑和废石墨纸等片状物随气流经进气口4进入腔体2，阻挡件阻挡片状物，避免片状物直接贴附于滤板3，避免片状物覆盖滤孔；同时，进入腔体2的块料密度较大，块料在腔体2内处于平抛的状态，当块料下落至第一底壁，并进入集杂管道1；同时，由于滤板3倾斜设置，平抛状态的块料撞击至滤板3，也会被滤板3向下弹射，最终收集至集杂管道1中，而粒径较小的粉尘则随气流通过了滤孔，等待下一步处理。因为集杂管道1的延伸方向和滤板3的延伸方向平行，所以集杂管道1中的块料很难反向上升至腔体2中。通过使用上述结构，达到对待处理的气体进行除杂的目的。当集杂管道1内块料积攒过多时，打开挡板8，以便使块料漏出集杂管道1。

在本实用新型的技术方案中，通过使用本过滤装置，预先除去了待过滤粉尘中的杂物。

具体的,本装置的出气口5连接于粉尘滤除系统的前部，由于粉尘滤除系统自身对含尘气体的抽吸作用，在腔体2中形成自进气口4向出气口5的气流，从而使随气流流动的各杂物依次被滤除。

具体的，挡板8的边缘设有密封胶条。当挡板8和集杂管道1的另一端相互闭合时，外界空气流不会经集杂管道1的另一端进入腔体2中，保证了本装置运行时，腔体2内气流方向自进气口4向出气口5的单一性，从而保证杂物被顺利分离。

具体的，滤板3的上端连接于腔体2的顶壁，滤板3的下端连接于腔体2的底壁，从而将腔体2分割为第一腔体和第二腔体，第一侧壁6位于第一腔体，第二侧壁7位于第二腔体。

具体的，第一侧壁6设有口部，口部边缘可拆卸连接于密封板。当第一腔体中的片状物积聚过多时，将密封板拆卸下来，便于取出片状物。

如图1所示，在具体实施方式中，所述集杂管道1的管壁和所述滤板3所在平面相切。

在本实施方式中，具体的，即使平抛运动的块料运动至滤板3的下端，即运动至第一腔体2的下端一角，块料也可以进入集杂管道1，进一步保证块料被完全的收集。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，所述滤孔为百叶窗通风孔9，所述百叶窗通风孔9的进口朝向所述滤板3的下端，所述百叶窗通风孔9的出口朝向所述第二侧壁7。

在本实施方式中，具体的，因为滤孔采用百叶窗通风孔9，且百叶窗通风孔9的进口朝向滤板3的下端。自进气口4进入腔体2的块料经平抛运动碰撞至滤板3时，块料就不易直接碰撞至百叶窗通风孔9的进口端面，避免块料通过滤孔，而块料沉降后的含尘气流却沿图3中箭头方向流过滤孔，进一步保证块料被过滤的效率。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述阻挡件包括多个阻挡杆10，多个所述阻挡杆10垂直设置于所述滤板3的表面。

在本实施方式中，具体的，还包括支撑框架，支撑框架固定焊接于第一腔体2内，多个阻挡杆10分别焊接于支撑框架，从而阻挡片状物靠近滤板3。而且因为阻挡杆10垂直于滤板3的表面，当片状物靠近其中一个阻挡杆10的一端时，片状物就贴附并包裹阻挡杆10的杆身，片状物在气流方向上的展开面积就缩小了，避免片状物阻滞气流的流动。

如图1或图2所示，在具体实施方式中，所述进气口4位于所述第一侧壁6的上端，所述出气口5位于所述第二侧壁7的下端。

在本实施方式中，具体的，进气口4位于第一侧壁6的上端，吻合进入腔体2中的块料平抛的运动轨迹，即块料经过一段时间的下落才能进入集杂管道1，而块料下落的过程中，片状物也就被阻拦并分离出来。

如图2所示，在具体实施方式中，所述集杂管道1的另一端连接于螺旋管11的一端，所述螺旋管11的另一端转动连接于所述挡板8。

在本实施方式中，螺旋管11所构成的螺旋线的中轴线和集杂管道1的中轴线重合，下落至集杂管道1中的块料，在螺旋管11中继续螺旋下降，块料和螺旋管11的内壁摩擦，块料的动能被消耗的速度更快，块料便更稳定的沉积于挡板8处，进一步避免块料反向进入腔体2，进一步保证分离块料的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种除尘管道过滤装置，其特征在于，包括：

过滤部，所述过滤部包括腔体、滤板和阻挡件，所述腔体设有进气口和出气口，所述进气口位于所述腔体的第一侧壁上，所述出气口位于所述腔体的第二侧壁上，所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述滤板倾斜设置于所述腔体内，所述滤板均布有多个滤孔，所述滤板的上端靠近所述第一侧壁，所述滤板的下端靠近所述第二侧壁，所述阻挡件设置于所述第一侧壁和所述滤板之间，用于阻挡片状物靠近所述滤板，所述腔体的底壁位于所述第一侧壁和所述滤板之间的部分为第一底壁；

集杂管道，所述集杂管道的一端连接于所述第一底壁，所述集杂管道的延伸方向和所述滤板的延伸方向平行，所述集杂管道的另一端转动连接于挡板。

2.根据权利要求1所述的除尘管道过滤装置，其特征在于，

所述集杂管道的管壁和所述滤板所在平面相切。

3.根据权利要求1所述的除尘管道过滤装置，其特征在于，

所述滤孔为百叶窗通风孔，所述百叶窗通风孔的进口朝向所述滤板的下端，所述百叶窗通风孔的出口朝向所述第二侧壁。

4.根据权利要求3所述的除尘管道过滤装置，其特征在于，

所述阻挡件包括多个阻挡杆，多个所述阻挡杆垂直设置于所述滤板的表面。

5.根据权利要求1所述的除尘管道过滤装置，其特征在于，

所述进气口位于所述第一侧壁的上端，所述出气口位于所述第二侧壁的下端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的除尘管道过滤装置，其特征在于，

所述集杂管道的另一端连接于螺旋管的一端，所述螺旋管的另一端转动连接于所述挡板。

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