CN113476980B - 一种高浓度超细粉尘收尘器 - Google Patents

一种高浓度超细粉尘收尘器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空气除尘技术领域，特别涉及一种高浓度超细粉尘收尘器，包括收尘器主体，所述收尘器主体的左侧设置有进气管，所述进气管上方固定安装有导气管，右侧固定连接有出气管，所述收尘器主体、进气管、导气管之间为固定连接，所述收尘器主体下端固定安装有四组支架，所述导气管位于进气管上方，所述进气管的内部设置有过滤网和安装管，所述进气管的下端固定安装有收集箱，所述过滤网的表面设置有清洁装置，发明所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，结构简单实用可以有效地过滤废气中的尘粒，通过清洁装置可以清理过滤网表面的尘粒，实现边过滤边清理的功能，提高了除尘器的使用效率。

Description

一种高浓度超细粉尘收尘器
技术领域
本发明涉及空气除尘技术领域，特别涉及一种高浓度超细粉尘收尘器。
背景技术
随着除尘技术的发展和环保要求的日益提高，除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超粉尘的空气。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构；工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，大颗灰粒直接落入灰斗底部，灰粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气，清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态；然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
现有的布袋收尘器存在一些缺点：
1、在处理含有大量大颗灰粒时，布袋容易磨损；
2、不同的废气，对滤袋的要求不同，需要更换不同的滤袋；
3、易造成灰粒累积，清理难度大。
发明内容
本发明的主要目的在于解决以下至少一个技术问题：
本发明所要解决的一个技术问题在于：在处理含有大量灰粒时，布袋容易磨损；本发明所要解决的另一个技术问题在于：不同的废气，需要更换不同的滤袋；本发明所要解决的第三个技术问题在于：易造成灰粒累积，清理难度大。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高浓度超细粉尘收尘器，包括收尘器主体，所述收尘器主体的左侧固定连接有进气管，右侧固定连接有出气管，所述进气管上方固定连接有导气管，所述收尘器主体、进气管、导气管之间为固定连接，所述收尘器主体下端固定安装有四组支架，所述进气管的内部设置有过滤网和挡板，所述进气管的下端固定安装有收集装置，所述过滤网的表面设置有清洁装置，所述进气管后端内壁上固定安装有第一继电器和第二继电器，所述进气管内壁上固定安装有清理挡板。
优选的，所述清洁装置包括清洁装置主体，所述清洁装置主体的前端固定安装有固定板，所述清洁装置主体的后端开设有卡槽，所述固定板上安装有微型电机，所述微型电机的输出轴上设置有滚轮和毛刷。
优选的，所述转轴贯穿整个清洁装置主体。
优选的，所述滚轮位于清洁装置主体的内部，所述滚轮与转轴之间为键连接，所述毛刷位于清洁装置主体的后端，所述毛刷与转轴之间为键连接。
优选的，所述第一继电器位于进气管后端内壁靠近进气管上端内壁，所述第二继电器位于进气管后端内壁正中心。
优选的，所述过滤网为螺旋状，所述过滤网位于收集装置的正上方，所述过滤网侧面固定连接在进气管内壁上，所述过滤网的网孔直径沿螺旋方向由内向外逐渐减小。
优选的，所述卡槽与过滤网相匹配。
优选的，所述进气管上方开设有开口，所述开口处设置有挡板，所述挡板位于过滤网前方，所述挡板后端开设有若干个圆孔，所述圆孔呈线性排列。
优选的，所述收集装置的内部设置有收集抽屉，所述收集装置与收集抽屉之间为滑动连接。
优选的，所述清理挡板形状为“V”字型，所述清理挡板位于过滤网和挡板之间。
与现有技术相比，本发明提供了一种高浓度超细粉尘脉冲布袋收尘器，具有以下有益效果：
1、本发明通过设置螺旋形的过滤网，且过滤网的网孔直径沿螺旋方向由内向外逐渐减小，可以实现不同直径灰粒的分层过滤，同时由于螺旋形结构的设计，使得灰尘在重力作用下滑落至过滤网的底部，从而便于灰粒的清理，具有较好的过滤效果；
2、本发明通过挡板后端的圆孔，针对不同的废气，改变挡板的阻挡面积，实现不同的过滤效果，同时通过改变挡板7的位置，可以控制气流流入过滤网的位置，一定程度上可以对灰粒进行分层过滤；
3、本发明通过设置清理装置，清洁装置滑动安装在过滤网表面，微型电机带动滚轮95和毛刷，使得清洁装置在过滤网端面移动的同时对过滤网表面进行清理，从而达到边过滤边清理的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的收集装置立体图；
图3为本发明的收集装置立体图的A-A剖视图；
图4为本发明的收集装置立体图的B-B剖视图；
图5为本发明的清洁装置结构侧视图；
图6为本发明的清洁装置爆炸结构示意图；
图7为本发明的清洁装置装配示意图。
图中：1、收尘器主体；2、进气管；3、导气管；4、出气管；5、支架；6、过滤网；7、过滤板；8、收集装置；81、收集抽屉；9、清洁装置；91、清洁装置主体；92、固定板；93、卡槽；94、微型电机；95、滚轮；96、毛刷；10、插销；11、第一继电器；12、第二继电器；13、清理挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，一种高浓度超细粉尘收尘器，包括收尘器主体1，收尘器主体1的左侧设置有进气管2，右侧固定连接有出气管4，进气管2上方固定连接有导气管3，收尘器主体1、进气管2、导气管3之间为固定连接，收尘器主体1下端固定安装有四组支架5，导气管3位于进气管2上方，进气管2的内部设置有过滤网6和挡板7，进气管2的下端固定安装有收集装置8，过滤网6的表面设置有清洁装置9，挡板7后端开设有若干个圆孔，圆孔中插入插销10，进气管2后端内壁上固定安装有第一继电器11和第二继电器12，进气管2内壁上固定安装有清理挡板13。
过滤网6为螺旋状，过滤网6位于收集装置8的正上方，过滤网6侧面固定连接在进气管2内壁上，过滤网6的网孔直径沿螺旋方向由内向外逐渐减小。
具体的，通过过滤网6和挡板7对废气进行初步过滤，大颗灰粒在挡板7的阻挡下直接落入收集装置8中，小颗灰粒通过挡板7下端的空隙进入过滤网6中，过滤后的气体通过导气管3进入收尘器主体1里进行再次过滤，多次过滤后产生的气体通过出气管4排放到大气中。
本实施例中，清洁装置9包括清洁装置主体91，清洁装置主体91的前端固定安装有固定板92，清洁装置主体91的后端开设有卡槽93，固定板92上安装有微型电机94，微型电机94的输出轴上固定安装有转轴95，转轴95的外侧设置有滚轮96和毛刷97。
转轴95贯穿整个清洁装置主体91，转轴95与清洁装置主体91之间为转动连接。
滚轮96位于清洁装置主体91的内部，滚轮95与微型电机94的输出轴之间为键连接，毛刷96位于清洁装置主体91的后端，毛刷96与微型电机94的输出轴之间为键连接。
卡槽93与过滤网6相匹配。
收集装置8的内部设置有收集抽屉81，收集装置81与收集抽屉8之间为滑动连接。
第一继电器位于进气管后端内壁靠近进气管上端内壁，第二继电器位于进气管后端内壁正中心。
清理挡板13形状为“V”字型，清理挡板13位于过滤网6和挡板7之间。
具体的，通过在清洁装置9后端开设有卡槽93，清洁装置9滑动安装在过滤网6表面，微型电机94带动滚轮95和毛刷96，使得清洁装置9在过滤网6端面移动的同时对过滤网6表面进行清理，除此之外毛刷96还可以在一定程度上阻挡灰尘沿着过滤网6的螺旋形结构流动，清理挡板13形状为“V”字型，在清理过程中，气流被清理挡板13阻隔而分向两侧，清理挡板13后方两侧有气流通过，清理挡板13正后方没有气流通过，灰粒从清理挡板13正后方垂直落入收集抽屉81中，而不会重新被吹回过滤网6上，清理时只需要直接将收集抽屉81抽出即可。
在清洁过程中，当毛刷97末端接触到第一继电器11时，微型电机94正转，清洁装置9沿过滤网6顺时针运动，当毛刷97末端接触到第二继电器12时，微型电机94反转，清洁装置9沿过滤网6沿反向运动，进而实现往复运动。
本实施例中，挡板7位于过滤网6前方且与进气管2之间为滑动连接，挡板7后端开设若干个圆孔，圆孔呈线性排列，圆孔中插入插销10。
具体的，通过在进气管2上方开设有开口，开口处设置有挡板7，挡板7后端开设有若干个圆孔，圆孔呈线性排列，当大颗灰粒较多时，下调挡板7的位置，将插销10插入对应圆孔中，固定挡板7位置，实现阻挡更多的废气中的大颗灰粒的效果，当大颗灰粒较少时，上调挡板7的位置，插销10插入对应圆孔中，固定挡板7位置，使废气更快的进行过滤。
工作原理：废气进入进气管2，通过过滤网6和挡板进行初步过滤，大颗灰粒在挡板7的阻挡下直接落入收集装置8中，小颗灰粒通过挡板下端的空隙从过滤网6底部进入过滤网6中进行过滤，通过改变挡板7的位置，控制气流流入过滤网的位置，一定程度上可以对灰粒进行分层过滤，在过滤的同时，微型电机94带动滚轮95和毛刷96，使得清洁装置9在过滤网端面移动的同时对过滤网6表面进行清理，除此之外毛刷96还可以在一定程度上阻挡灰尘沿着过滤网的螺旋形结构流动，清理挡板13形状为“V”字型，在清理过程中，气流被清理挡板13阻隔而分向两侧，清理挡板13后方两侧有气流通过，清理挡板13正后方没有气流通过，灰粒从清理挡板13正后方垂直落入收集装置8中，而不会重新被吹回过滤网6上，收集装置8的内部设置有收集抽屉81，清理时只需要直接将收集抽屉81抽出即可，过滤后的气体通过导气管3进入收尘器主体里进行再次过滤，多次过滤后产生的气体通过出气管4排放到大气中，在清洁过程中，当毛刷96末端接触到第一继电器11时，微型电机94正转，清洁装置9沿过滤网6顺时针运动，当毛刷96末端接触到第二继电器12时，微型电机94反正转，清洁装置9沿过滤网6反向运动，进而实现往复运动，在进气管上方开设有开口，开口处设置有挡板7，挡板7后端开设有若干个圆孔，圆孔呈线性排列，当大颗灰粒较多时，下调挡板7的位置，将插销10插入对应圆孔中，固定挡板7位置，实现阻挡更多的废气中的大颗灰粒的效果，当大颗灰粒较少时，上调挡板7的位置，插销10插入对应圆孔中，固定挡板7位置，使废气更快的进行过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高浓度超细粉尘收尘器，包括收尘器主体(1)，其特征在于：所述收尘器主体(1)的一侧设置有进气管(2)和导气管(3)，另一侧固定连接有出气管(4)，所述收尘器主体(1)、进气管(2)、导气管(3)之间为固定连接，所述收尘器主体(1)下端固定安装有四组支架(5)，所述支架(5)分别位于收尘器主体(1)的下端拐角处，所述导气管(3)位于进气管(2)上方，所述进气管(2)的内部设置有过滤网(6)和挡板(7)，所述进气管(2)的下端固定安装有收集装置(8)，所述过滤网(6)的表面设置有清洁装置(9)，所述挡板(7)后端开设有若干个圆孔，所述圆孔中插入插销(10)，所述进气管(2)后端内壁上固定安装有第一继电器(11)和第二继电器(12)，所述进气管(2)内壁上固定安装有清理挡板(13)；
所述过滤网(6)为螺旋状，所述过滤网(6)位于收集装置(8)的正上方，所述过滤网(6)侧面固定连接在进气管(2)内壁上，所述过滤网(6)的网孔直径沿螺旋方向由内向外逐渐减小；
所述进气管(2)上方开设有开口，所述开口处设置有挡板(7)，所述挡板(7)位于过滤网(6)前方，所述挡板(7)后端开设若干个圆孔，所述圆孔呈线性排列；
通过过滤网(6)和挡板(7)对废气进行初步过滤，大颗灰粒在挡板(7)的阻挡下直接落入收集装置(8)中，小颗灰粒通过挡板(7)下端的空隙进入过滤网(6)中；
清洁装置(9)在过滤网(6)端面移动的同时对过滤网(6)表面进行清理，除此之外毛刷(96)还可以在一定程度上阻挡灰尘沿着过滤网(6)的螺旋形结构流动。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述清洁装置(9)包括清洁装置主体(91)，所述清洁装置主体(91)的前端固定安装有固定板(92)，所述清洁装置主体(91)的后端开设有卡槽(93)，所述固定板(92)上安装有微型电机(94)，所述微型电机(94)的输出轴上设置有滚轮(95)和毛刷(96)。
3.根据权利要求2所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述滚轮(95)贯穿整个清洁装置主体(91)。
4.根据权利要求3所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述滚轮(95)位于清洁装置主体(91)的内部，所述滚轮(95)与微型电机(94)的输出轴之间为键连接，所述毛刷(96)位于清洁装置主体(91)的后端，所述毛刷(96)与微型电机(94)的输出轴之间为键连接。
5.根据权利要求2所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述卡槽(93)与过滤网(6)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述第一继电器(11)位于进气管(2)后端内壁靠近上端，所述第二继电器(12)位于进气管(2)后端内壁正中心。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述收集装置(8)的内部设置有收集抽屉(81)，所述收集装置(8)与收集抽屉(81)之间为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度超细粉尘收尘器，其特征在于：所述清理挡板(13)形状为“V”字型，所述清理挡板(13)位于过滤网(6)和挡板(7)之间。
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