CN110384993A - 一种锅炉排出烟气除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉排出烟气除尘装置，包括进烟管、过滤箱、脱硫箱和排烟管，所述进烟管的右端出烟口连接有余热回收装置，且余热回收装置的出气端通过管道与过滤箱左端的进气口连接，所述过滤箱的下端设置有与过滤箱内腔相连通的集灰斗。本发明通过设置的脱硫机构中的分气管将风机输送来的烟通过多个排气管上的排气孔均匀分散的排放到澄清石灰水中，潜水电机以及与潜水电机输出轴连接的螺旋桨拨动澄清石灰水向下涌动进一步的将澄清石灰水中的烟气充分的分散开来，大大的提高澄清石灰水与烟气中二氧化硫的反应效率，增强脱硫效果，并且在实现脱硫的同时实现对烟气中粉尘的进一步的过滤。

Description

一种锅炉排出烟气除尘装置
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，具体为一种锅炉排出烟气除尘装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而在锅炉加热中会燃烧掉大量的燃料，现有的锅炉的燃料还是以煤燃料为主，而煤的燃烧的烟气会产生大量的粉尘和二氧化硫严重的造成空气的污染，致使生态环境恶化，因此对于锅炉烟气的处理尤为重要。
现有的锅炉烟气除尘装置对于烟气中的余热无法有效的加以回收利用，并且对于烟气中的粉尘的除尘效率不高，而且过滤粉尘的过滤组件经常需要人为的进行清理费时费力且粉尘过滤组件的拆卸更换不方便，同时对于烟气中的二氧化硫的脱硫效率不高且脱硫效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锅炉排出烟气除尘装置，旨在改善现有的锅炉烟气除尘装置对于烟气中的余热回收率差、过滤组件清理费时费力、过滤组件的拆卸更换不方便和脱硫效果不佳的问题。
本发明是这样实现的：
一种锅炉排出烟气除尘装置，包括进烟管、过滤箱、脱硫箱和排烟管，所述进烟管的右端出烟口连接有余热回收装置，且余热回收装置的出气端通过管道与过滤箱左端的进气口连接，所述过滤箱的下端设置有与过滤箱内腔相连通的集灰斗，且集灰斗的下端出口处设置有第一电动阀，所述第一电动阀的下端出口处套设有收尘袋，所述过滤箱的右端出口处罩设有喇叭状的排气罩，且排气罩的出气端通过管道连接有风机，所述风机的出风端通过管道与脱硫箱连接，所述脱硫箱的下端设置有与脱硫箱内腔相连通的沉淀斗，且沉淀斗的下端出口设置有第二电动阀，所述脱硫箱的右端面靠近上端位置设置有排烟管，且排烟管的出烟端设置有过滤筒，所述过滤箱的内侧靠近左端位置设置有将左右空腔隔开的阻拦板，且阻拦板的下端设置有过风口，所述阻拦板的右侧设置有清理传送带，且清理传送带的右侧设置有过滤板，所述清理传送带的表面均匀排布有刷毛，所述脱硫箱的内侧设置有澄清石灰水，且在澄清石灰水液面下设置有脱硫机构，所述脱硫机构通过管道与风机的出气端连接，通过过滤箱内设置的阻拦板使进入到过滤箱内的烟气向下流动然后再往上流动使部分粉尘在自重下掉落进集灰斗，提高粉尘清理的效率，过滤板一侧设置的清理传送带通过设置的刷毛对过滤板上粉尘进行刷洗清理，同时通过过滤板上设置的振动器大大的提高了过滤板上粉尘脱落的效率，无需人为的进行清理，对于过滤组件的清理省时省力。
进一步的，所述余热收集装置包括进水管、出水管和外壳，所述外壳的两侧分别设置有进水管和出水管，且外壳的内侧设置有上下两个相对称且呈板状设置的过水盒，所述过水盒的上下端面均设置有翅片，且过水盒的前后两端分别通过管道与进水管和出水管连接，所述进水管连接有水泵，且出水管与锅炉连接，水泵通过进水管向过水盒送水，通过设置的板状的过水盒以及过水盒上设置的翅片增大了对烟气热量回收的面积，提高对于烟气余热回收的效率，出水管则将过水盒内加热的水送进锅炉内实现烟气余热的有效利用。
进一步的，所述过滤箱的内侧位于位于过滤板的下端设置有支撑板，且在支撑板上设置有卡装过滤板导向槽，所述过滤箱的前端面设置有用于安插过滤板的插口，过滤板4通过插口安插在过滤箱内方便安装与拆卸，使用操作方便，支撑板则实现对过滤板的支撑，并通过设置的导向槽对过滤板实现安装时的导向。
进一步的，所述过滤板包括外框和过滤布，所述外框设置为方形框，且外框的前端穿过过滤箱的插口固定设置有挡板，所述外框的内固定设置有过滤布，且过滤布的右侧面固定设置有若干个上下均匀排列的第一支撑杆，所述第一支撑杆的两端分别与外框的前后边缘固定连接，且第一支撑杆远离过滤布的一面固定设置有若干个振动器，过滤板通过设置的过滤布实现对烟气中的粉尘的过滤，通过设置的振动器的震动提高过滤板上粉尘脱落的效率。
进一步的，所述过滤筒包括筒壳、过滤填充物和端盖，所述筒壳的进气端固定设置有连接套，且筒壳的内侧填充有过滤填充物，所述过滤填充物选用活性炭或氧化铝球其中一个，所述筒壳的内侧靠近连接套的一端设置有隔网，且筒壳的出气端设置有端盖，所述端盖靠近筒壳的一端设置有螺纹凸台，且端盖通过螺纹凸台旋拧在筒壳内，所述端盖表面中心均匀排布有若干个排气孔，过滤筒通过设置的过滤填充物实现对烟气的净化过滤，端盖通过螺纹凸台旋拧在筒壳内便于拆卸对过滤筒内的过滤填充物进行更换，使用操作方便。
进一步的，所述连接套的内侧设置有内螺纹，且连接套通过内螺纹套设在排烟管出气端，连接套通过内螺纹与排烟管连接便于对过滤筒的拆卸与安装。
进一步的，所述脱硫机构包括第二支撑杆、筒体、潜水电机、分气管、螺旋桨和排气管，所述筒体的内侧中心的上端设置有潜水电机，且潜水电机通过第二支撑杆与筒体固定连接，所述潜水电机的输出轴向下穿过第二支撑杆固定设置有螺旋桨，所述筒体内侧位于螺旋桨的下方设置有上下两层排气管，且每层由多个排气管均匀排列构成，所述筒体外侧套设有上下两个环形的分气管，所述排气管上均匀排布有多个排气孔，且排气管的两端穿过筒体与对应的分气管连通，上下两个所述的排气管均与进气管连接，且进气管与风机连接，进气管将风机输送来的烟气送向分气管，分气管则将烟气分散到各个排气管处并通过排气管上的排气孔分散排放在澄清石灰水中，潜水电机驱动螺旋桨转动将澄清石灰水和烟气向下拨动实现烟气进一步的分散，大大的提高烟气中二氧化硫与澄清石灰水反应效率，提高脱硫效果。
进一步的，所述分气管由两个半环形的第一环形管和第二环形管构成，所述第二环形管的两端端部均设置有凸起的卡圈，且第二环形管的卡圈卡在第一环形管的端部，所述第一环形管和第二环形管端面边缘均设置有固定边，且第一环形管和第二环形管之间通过穿插在固定边上的螺丝固定连接，分气管由两个半环形的第一环形管和第二环形管构成便于分气管的拆卸与安装。
进一步的，所述筒体外侧靠近上端位置固定设置有多个呈圆周状均匀排列的搭杆，且筒体通过搭杆卡在沉淀斗的上端口处，脱硫机构通过搭杆悬空在澄清石灰水中便于将烟气混在澄清石灰水中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明设置的余热回收装置中的过水盒以及过水盒上下端面设置的翅片增大了过水盒对于烟气中热量回收的面积，大大的提高了过水盒对烟气热量的回收利用的效率，实现对进水管输送来的水的加热并通过出水管送向锅炉内实现烟气余热的有效回收利用；
(2)、通过过滤箱内设置的阻拦板使进入到过滤箱内的烟气向下流动然后再往上流动使部分粉尘在自重下掉落进集灰斗，通过设置的过滤板对烟气中的粉尘进一步的过滤实现对烟气粉尘的高效过滤，通过在过滤板一侧设置的清理传送带以及清理传送带上设置的刷毛实现对过滤板上粉尘的刷落，同时通过过滤板上设置的振动器大大的提高了过滤板上粉尘脱落的效率，无需人为的进行清理，对于过滤组件的清理省时省力；
(3)、本发明通过设置的脱硫机构中的分气管将风机输送来的烟通过多个排气管上的排气孔均匀分散的排放到澄清石灰水中，同时通过筒体内侧靠近上端位置设置的潜水电机以及与潜水电机输出轴连接的螺旋桨拨动澄清石灰水向下涌动进一步的将澄清石灰水中的烟气充分的分散开来，大大的提高澄清石灰水与烟气中二氧化硫的反应效率，增强脱硫效果，并且在实现脱硫的同时实现对烟气中粉尘的进一步的过滤；
(4)、过滤板通过过滤箱上设置的插口安插在过滤箱内，便于过滤板的安装与拆卸，同时过滤筒通过带内螺纹的连接套与排烟管连接，便于过滤筒的安装与拆卸，并且过滤筒的一端通过螺纹固定安装的端盖便于拆卸和对过滤筒内过滤填充物的更换，使用操作方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种锅炉排出烟气除尘装置的主视图；
图2是图1所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的剖视图；
图3是图1所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的余热回收装置立体图；
图4是图3所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的余热回收装置剖视图；
图5是图2所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的局部放大图；
图6是图2所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的过滤板结构示意图；
图7是图2所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的过滤筒结构示意图；
图8是图2所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的脱硫机构的结构示意图；
图9是图8所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的脱硫机构的剖视图；
图10是图9所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的脱硫机构中的排气管示意图；
图11是图10所示的一种锅炉排出烟气除尘装置的分气管局部放大图。
图中：1、进烟管；2、余热回收装置；21、进水管；22、出水管；23、外壳；24、翅片；25、过水盒；3、过滤箱；31、排气罩；32、支撑板；4、过滤板；41、挡板；42、外框；43、过滤布；44、第一支撑杆；45、振动器；5、风机；6、脱硫箱；7、排烟管；8、过滤筒；81、连接套；82、筒壳；83、过滤填充物；84、端盖；85、隔网；9、集灰斗；10、第一电动阀；11、收尘袋；12、沉淀斗；13、第二电动阀；14、阻拦板；15、清理传送带；16、脱硫机构；161、第二支撑机构；162、进气管；163、搭杆；164、筒体；165、潜水电机；166、分气管；1661、第一环形管；1662、第二环形管；1663、卡圈；1664、固定边；167、螺旋桨；168、排气管。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1，具体请参照图1和照图2，包括进烟管1、过滤箱3、脱硫箱6和排烟管7，进烟管1将锅炉烟气吸入，进烟管1的右端出烟口连接有余热回收装置2，且余热回收装置2的出气端通过管道与过滤箱3左端的进气口连接，余热回收装置2实现对烟气中余热的回收利用，过滤箱3的下端设置有与过滤箱3内腔相连通的集灰斗9，且集灰斗9的下端出口处设置有第一电动阀10，第一电动阀10的下端出口处套设有收尘袋11，集灰斗9实现对过滤箱3内的粉尘的集中收集并通过打开第一电动阀10将粉尘排向收尘袋11进行粉尘收集处理，过滤箱3的右端出口处罩设有喇叭状的排气罩31，排气罩31实现将过滤箱3内的烟气集中排出，且排气罩31的出气端通过管道连接有风机5，所述风机5的出风端通过管道与脱硫箱6连接，通过设置的风机5将排气罩31排出的烟气向脱硫箱6内输送，脱硫箱6的下端设置有与脱硫箱6内腔相连通的沉淀斗12，且沉淀斗12的下端出口设置有第二电动阀13，通过设置的沉淀斗12用于对澄清石灰水中的沉淀物的收集并通过打开第二电动阀13进行排出，脱硫箱6的右端面靠近上端位置设置有排烟管7实现对脱硫后烟气的排放，且排烟管7的出烟端设置有过滤筒8，过滤筒8实现对烟气的净化过滤，过滤箱3的内侧靠近左端位置设置有将左右空腔隔开的阻拦板14，且阻拦板14的下端设置有过风口，阻拦板14对进入过滤箱3内的烟气进行减速阻拦并驱使烟气向下流动然后向上流动实现较好的重力除尘效果，阻拦板14的右侧设置有清理传送带15，且清理传送带15的右侧设置有过滤板4，清理传送带15的表面均匀排布有刷毛，过滤板4实现对烟气粉尘的过滤，清理传送带15通过设置的刷毛对过滤板4上的粉尘进行不断的刷洗清理，脱硫箱6的内侧设置有澄清石灰水实现与二氧化硫反应进行脱硫处理，且在澄清石灰水液面下设置有脱硫机构16，脱硫机构16通过管道与风机5的出气端连接，通过脱硫机构16将烟气均匀分散在澄清石灰水中大大的提高烟气脱硫效率。
具体请参照图3和图4，余热收集装置2包括进水管21、出水管22和外壳23，外壳23的两侧分别设置有进水管21和出水管22，且外壳23的内侧设置有上下两个相对称且呈板状设置的过水盒25，过水盒25的上下端面均设置有翅片24，且过水盒25的前后两端分别通过管道与进水管21和出水管22连接，进水管21连接有水泵，且出水管22与锅炉连接，水泵通过进水管21将水输送进过水盒25内，通过设置的板状的过水盒25以及过水盒25上设置的翅片24增大了对烟气热量回收的面积，提高对于烟气余热回收的效率，出水管22则将过水盒25内加热的水送进锅炉内实现烟气余热的有效利用。
具体请参照图2和图5，过滤箱3的内侧位于位于过滤板4的下端设置有支撑板32，且在支撑板32上设置有卡装过滤板4导向槽，过滤箱3的前端面设置有用于安插过滤板4的插口，过滤板4通过插口安插在过滤箱3内便于安装拆卸，支撑板32则实现对过滤板4的支撑，并通过设置的导向槽对过滤板4实现安装时的导向。
具体请参照图6，过滤板4包括外框42和过滤布43，外框42设置为方形框，且外框42的前端穿过过滤箱3的插口固定设置有挡板41，外框42的内固定设置有过滤布43，且过滤布43的右侧面固定设置有若干个上下均匀排列的第一支撑杆44，第一支撑杆44的两端分别与外框42的前后边缘固定连接，且第一支撑杆44远离过滤布43的一面固定设置有若干个振动器45，过滤板4通过设置的过滤布43实现对粉尘的过滤，而外框42和第一支撑杆44则实现对滤布的支撑固定，通过第一支撑杆上设置的振动器45够通过震动加快过滤布43上粉尘的脱落提高过滤组件上粉尘清理效率。
具体请参照图7，过滤筒8包括筒壳82、过滤填充物83和端盖84，筒壳82的进气端固定设置有连接套81，连接套81的内侧设置有内螺纹，且连接套81通过内螺纹套设在排烟管7出气端，连接套81通过内螺纹与排烟管7连接便于对过滤筒8的拆卸与安装，使用操作方便快捷，筒壳82的内侧填充有过滤填充物83，过滤填充物83选用活性炭或氧化铝球其中一个，筒壳82的内侧靠近连接套81的一端设置有隔网85，且筒壳82的出气端设置有端盖84，端盖84靠近筒壳82的一端设置有螺纹凸台，且端盖84通过螺纹凸台旋拧在筒壳82内，端盖84表面中心均匀排布有若干个排气孔，过滤填充物83选用活性炭或氧化铝球实现对烟气进行较好的过滤净化，通过设置的隔网85和端盖84实现对过滤填充物83阻拦避免从筒壳82处掉落出来，端盖84通过螺纹凸台旋拧在筒壳82内便于打开对筒壳82内的过滤填充物83进行更换。
具体请参照图8、图9、图10和图11，脱硫机构16包括第二支撑杆161、筒体164、潜水电机165、分气管166、螺旋桨167和排气管168，筒体164的内侧中心的上端设置有潜水电机165，且潜水电机165通过第二支撑杆161与筒体164固定连接，潜水电机165的输出轴向下穿过第二支撑杆161固定设置有螺旋桨167，筒体164内侧位于螺旋桨167的下方设置有上下两层排气管168，且每层由多个排气管168均匀排列构成，筒体164外侧套设有上下两个环形的分气管166，分气管166由两个半环形的第一环形管1661和第二环形管1662构成，第二环形管1662的两端端部均设置有凸起的卡圈1663，且第二环形管1662的卡圈1663卡在第一环形管1661的端部，第一环形管1661和第二环形管1662端面边缘均设置有固定边1664，且第一环形管1661和第二环形管1662之间通过穿插在固定边1664上的螺丝固定连接，分气管166由两个半环形的第一环形管1661和第二环形管1662构成实现分气管166的可拆卸，第二环形管1662通过卡圈1663卡在第一环形管1661上便于第一环形管1661和第二环形管1662的安装连接，通过设置的固定边1664便于第一环形管1661和第二环形管1662的连接固定，排气管168上均匀排布有多个排气孔，且排气管168的两端穿过筒体164与对应的分气管166连通，上下两个排气管168均与进气管162连接，且进气管162与风机5连接，进气管162将风机5输送来的烟气送向分气管166，分气管166则将烟气分散到各个排气管168处并通过排气管168上的排气孔分散排放在澄清石灰水中，潜水电机165驱动螺旋桨167转动将澄清石灰水和烟气向下拨动实现烟气进一步的分散，大大的提高烟气中二氧化硫与澄清石灰水反应效率，提高脱硫效果，筒体164外侧靠近上端位置固定设置有多个呈圆周状均匀排列的搭杆163，且筒体164通过搭杆163卡在沉淀斗12的上端口处，脱硫机构16通过搭杆164悬空在澄清石灰水中。
本发明设置的余热回收装置2中的过水盒25以及过水盒25上下端面设置的翅片24增大了过水盒25对于烟气中热量回收的面积，大大的提高了过水盒对烟气热量的回收利用的效率，过水盒25实现对进水管21输送来的水进行加热并通过出水管22送向锅炉内实现烟气余热的有效回收利用，过滤箱3内设置的阻拦板14使进入到过滤箱3内的烟气向下流动然后再往上流动使部分粉尘在自重下掉落进集灰斗9内实现收集，提高粉尘过滤效果，过滤板4一侧设置的清理传送带15以通过设置的刷毛对过滤板4上粉尘的刷落，过滤板4上设置的振动器45大大的提高了过滤板4上粉尘脱落的效率，无需人为的进行清理，对于过滤组件的清理省时省力，脱硫机构16中的分气管166将风机5输送来的烟气通过多个排气管168上的排气孔均匀分散的排放到澄清石灰水中，潜水电机165以及与潜水电机165输出轴连接的螺旋桨167拨动澄清石灰水向下涌动进一步的将澄清石灰水中的烟气充分的分散开来，大大的提高澄清石灰水与烟气中二氧化硫的反应效率，增强脱硫效果，并且在实现脱硫的同时实现对烟气中粉尘的进一步的过滤，过滤筒8则通过设置的过滤填充物83对烟气进行净化过滤，通过过滤筒8上设置的端盖84便于拆卸对过滤填充物83进行更换。
通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的锅炉烟气除尘装置对于烟气中的余热回收率高、过滤组件清理省时省力、过滤组件的拆卸更换方便和脱硫效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锅炉排出烟气除尘装置，包括进烟管(1)、过滤箱(3)、脱硫箱(6)和排烟管(7)，其特征在于：所述进烟管(1)的右端出烟口连接有余热回收装置(2)，且余热回收装置(2)的出气端通过管道与过滤箱(3)左端的进气口连接，所述过滤箱(3)的下端设置有与过滤箱(3)内腔相连通的集灰斗(9)，且集灰斗(9)的下端出口处设置有第一电动阀(10)，所述第一电动阀(10)的下端出口处套设有收尘袋(11)，所述过滤箱(3)的右端出口处罩设有喇叭状的排气罩(31)，且排气罩(31)的出气端通过管道连接有风机(5)，所述风机(5)的出风端通过管道与脱硫箱(6)连接，所述脱硫箱(6)的下端设置有与脱硫箱(6)内腔相连通的沉淀斗(12)，且沉淀斗(12)的下端出口设置有第二电动阀(13)，所述脱硫箱(6)的右端面靠近上端位置设置有排烟管(7)，且排烟管(7)的出烟端设置有过滤筒(8)，所述过滤箱(3)的内侧靠近左端位置设置有将左右空腔隔开的阻拦板(14)，且阻拦板(14)的下端设置有过风口，所述阻拦板(14)的右侧设置有清理传送带(15)，且清理传送带(15)的右侧设置有过滤板(4)，所述清理传送带(15)的表面均匀排布有刷毛，所述脱硫箱(6)的内侧设置有澄清石灰水，且在澄清石灰水液面下设置有脱硫机构(16)，所述脱硫机构(16)通过管道与风机(5)的出气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述余热收集装置(2)包括进水管(21)、出水管(22)和外壳(23)，所述外壳(23)的两侧分别设置有进水管(21)和出水管(22)，且外壳(23)的内侧设置有上下两个相对称且呈板状设置的过水盒(25)，所述过水盒(25)的上下端面均设置有翅片(24)，且过水盒(25)的前后两端分别通过管道与进水管(21)和出水管(22)连接，所述进水管(21)连接有水泵，且出水管(22)与锅炉连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤箱(3)的内侧位于位于过滤板(4)的下端设置有支撑板(32)，且在支撑板(32)上设置有卡装过滤板(4)导向槽，所述过滤箱(3)的前端面设置有用于安插过滤板(4)的插口。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤板(4)包括外框(42)和过滤布(43)，所述外框(42)设置为方形框，且外框(42)的前端穿过过滤箱(3)的插口固定设置有挡板(41)，所述外框(42)的内固定设置有过滤布(43)，且过滤布(43)的右侧面固定设置有若干个上下均匀排列的第一支撑杆(44)，所述第一支撑杆(44)的两端分别与外框(42)的前后边缘固定连接，且第一支撑杆(44)远离过滤布(43)的一面固定设置有若干个振动器(45)。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述过滤筒(8)包括筒壳(82)、过滤填充物(83)和端盖(84)，所述筒壳(82)的进气端固定设置有连接套(81)，且筒壳(82)的内侧填充有过滤填充物(83)，所述过滤填充物(83)选用活性炭或氧化铝球其中一个，所述筒壳(82)的内侧靠近连接套(81)的一端设置有隔网(85)，且筒壳(82)的出气端设置有端盖(84)，所述端盖(84)靠近筒壳(82)的一端设置有螺纹凸台，且端盖(84)通过螺纹凸台旋拧在筒壳(82)内，所述端盖(84)表面中心均匀排布有若干个排气孔。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述连接套(81)的内侧设置有内螺纹，且连接套(81)通过内螺纹套设在排烟管(7)出气端。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述脱硫机构(16)包括第二支撑杆(161)、筒体(164)、潜水电机(165)、分气管(166)、螺旋桨(167)和排气管(168)，所述筒体(164)的内侧中心的上端设置有潜水电机(165)，且潜水电机(165)通过第二支撑杆(161)与筒体(164)固定连接，所述潜水电机(165)的输出轴向下穿过第二支撑杆(161)固定设置有螺旋桨(167)，所述筒体(164)内侧位于螺旋桨(167)的下方设置有上下两层排气管(168)，且每层由多个排气管(168)均匀排列构成，所述筒体(164)外侧套设有上下两个环形的分气管(166)，所述排气管(168)上均匀排布有多个排气孔，且排气管(168)的两端穿过筒体(164)与对应的分气管(166)连通，上下两个所述的排气管(168)均与进气管(162)连接，且进气管(162)与风机(5)连接。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述分气管(166)由两个半环形的第一环形管(1661)和第二环形管(1662)构成，所述第二环形管(1662)的两端端部均设置有凸起的卡圈(1663)，且第二环形管(1662)的卡圈(1663)卡在第一环形管(1661)的端部，所述第一环形管(1661)和第二环形管(1662)端面边缘均设置有固定边(1664)，且第一环形管(1661)和第二环形管(1662)之间通过穿插在固定边(1664)上的螺丝固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种锅炉排出烟气除尘装置，其特征在于，所述筒体(164)外侧靠近上端位置固定设置有多个呈圆周状均匀排列的搭杆(163)，且筒体(164)通过搭杆(163)卡在沉淀斗(12)的上端口处。
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