CN110665327A - 一种高效的布袋除尘系统及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的布袋除尘系统及其除尘方法，包括一级除尘装置和通过连接输气管连通设置于所述一级除尘装置出气端的二级除尘装置，所述一级除尘装置包括含尘进气管、第一除尘壳体、第一过滤组件、第一清灰机构和第一分隔板，所述第一分隔板横置在第一除尘壳体的内腔中，所述第一除尘壳体通过第一分隔板分隔成第一集尘腔和第一集气腔，所述第一分隔板上开设有若干含尘进气口，且所述第一过滤组件对应于含尘出气口设置，所述第一清灰机构清理第一过滤组件上的灰尘，能够高效的对气体进行除尘，且提升除尘效果。

Description

一种高效的布袋除尘系统及其除尘方法

技术领域

本发明属于除尘领域，特别涉及一种高效的布袋除尘系统及其除尘方法。

背景技术

在现有技术中，含尘气体自入风口进入机壳内，在经由滤袋以及滤网的过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，已过滤的气体通过滤袋自出风口排出机壳。随着过滤时间增加，滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响吸力以及除尘效果。有时候就需要将滤袋以及框架拆下来进行清洗或更换。现有技术中，框架与机壳的连接位于机壳的内部。当需要更换时，就需要打开安全门，人进入机壳内进行拆装。采用此种方法，不仅需要的时间久，而且操作工的操作也很困难。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高效的布袋除尘系统及其除尘方法，能够高效的对气体进行除尘，且提升除尘效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高效的布袋除尘系统，包括一级除尘装置和通过连接输气管连通设置于所述一级除尘装置出气端的二级除尘装置，所述一级除尘装置包括含尘进气管、第一除尘壳体、第一过滤组件、第一清灰机构和第一分隔板，所述第一分隔板横置在第一除尘壳体的内腔中，所述第一除尘壳体通过第一分隔板分隔成下方的第一集尘腔和上方的第一集气腔，所述第一分隔板上开设有若干含尘进气口，所述第一过滤组件设置在第一集气腔内，且所述第一过滤组件对应于含尘出气口设置，所述第一清灰机构设置于第一除尘壳体上，且所述第一清灰机构清理第一过滤组件上的灰尘；所述二级除尘装置包括第二除尘壳体和设置于第二除尘壳体内的第二过滤组件，所述第二过滤组件过滤通过第一过滤组件后的气体。

进一步的，所述第一过滤组件包含若干筒体状的第一除尘布袋，若干所述第一除尘布袋的开口端分别与各含尘进气口对应设置，所述第一集气腔内间距于第一分隔板设置有滑移支撑板，所述第一除尘布袋的封闭端设置于滑移支撑板上，所述滑移支撑板上贯通开设有若干通气孔，所述滑移支撑板设置在第一清灰机构上，且所述滑移支撑板通过第一清灰机构在第一集气腔内上下往复滑移运动，所述滑移支撑板与第一分隔板之间形成动态压力腔；

所述动态压力腔通过滑移支撑板的上下位移形成高压腔或负压腔，并相对挤压或膨胀若干第一除尘布袋。

进一步的，所述第一清灰机构包括驱动机构和设置于驱动机构被驱动端的第一转轴，所述第一转轴同轴设置于第一除尘壳体内，所述第一转轴的杆体上设置有外螺纹段，所述滑移支撑板与外螺纹段对应配合设置。

进一步的，还包括预结核装置，所述预结核装置包括回气进气管、气体湿化容器和回气出气管，所述第二除尘壳体通过第二过滤组件分隔成上部的第二集气腔和下部的第二集尘腔，所述连接输气管的出气端连通于第二集尘腔，所述回气进气管的进气端连通于第二集气腔，所述回气进气管的出气端连通于气体湿化容器，所述回气出气管的进气端连通于气体湿化容器，且所述回气出气管的出气端连通于连接输气管上；湿化后的净气气体与连接输气管内的含尘气体混合并结核气体中的灰尘颗粒。

进一步的，还包括喷雾湿化组件，所述喷雾湿化组件包括连接水管和设置于所述连接水管上的调节阀，所述连接水管的两端分别连通于气体湿化容器和回气出气管；所述连接水管流出的水溶液经回气出气管中流动的气体雾化。

进一步的，所述第二过滤组件包括若干筒体状的第二除尘布袋、第二分隔板、回转驱动机构和击打机构，所述第二分隔板横置在第二除尘壳体的内腔中，所述第二分隔板上贯通开设有若干无尘出气口，若干所述第二除尘布袋位于第二集气腔内，且所述第二除尘布袋的开口端对应于无尘出气口设置，若干所述第二除尘布袋呈圆周阵列设置，所述回转驱动机构设置于第二除尘壳体内腔，所述回转驱动机构上设置有击打机构，所述击打机构位于若干第二除尘布袋围合的内圈，且所述击打机构通过回转机构转动并与各第二除尘布袋碰撞。

进一步的，所述回转驱动机构包括回转转轴和轴流扇叶转子，所述第二集气腔内设置有固定板，所述回转转轴竖向穿设并转动设置在固定板上，且所述回转转轴的底端穿过第二分隔板伸入第二集尘腔内，所述击打机构设置在回转转轴位于第二集尘腔内的杆体上，所述轴流扇叶转子同轴设置于回转转轴的顶端，所述轴流扇叶转子外侧罩设有集风罩，且所述集风罩的顶端连通反冲气管，所述集风罩的底端开口且间距于第二分隔板设置；反冲气体通入集风罩并驱动回转转轴周向转动。

进一步的，所述回转转轴上设置有主动齿轮，所述第二除尘布袋对应于无尘出气口的一端套设有第一支撑环，所述支撑环支撑并周向转动设置在无尘出气口内，所述第一支撑环的外侧设置有从动齿轮，若干所述从动齿轮分别与主动齿轮啮合传动设置；所述回转转轴转动同时驱动各个第二除尘布袋自转，所述第二除尘布袋的外圆周壁各处均与击打机构接触。

进一步的，还包括内撑组件，所述内撑组件包括上撑体、连接杆、下撑体、第二支撑环和固定支撑环，所述上撑体设置于第一支撑环上，所述第二除尘布袋的底端外侧套设有第二支撑环，所述第二除尘壳体的内壁上对应第二支撑环设置有固定支撑环，所述第二支撑环圆周转动设置在固定支撑环内圈，所述第二支撑环上设置有下撑体，所述下撑体通过连接杆与上撑体连接设置，且所述连接杆位于第二除尘布袋的内圈。

一种高效的布袋除尘方法，包括以下步骤：

S1：含尘气体从所述含尘进气管进入到第一集尘腔内，并分别通过含尘进气口进入各第一除尘布袋的内腔中，经由第一除尘布袋过滤除尘后的气体再经由连接输气管进入到第二集气腔内，进入第二集气腔内的气体经由第二过滤组件过滤后形成无尘气体，并通过无尘出气管向外排出；

S2：每当含尘气体在第一除尘布袋中除尘过滤运行至预设周期后，通过第一清灰机构对第一除尘布袋进行清灰处理；所述驱动机构驱动第一转轴周向转动，所述滑移支撑板在螺纹段的作用下快速向下位移，所述动态压力腔内的气体通过若干通气孔向第一集气腔内的顶部溢出，由于动态压力腔内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全排出，所述动态压力腔内形成高压，且大于第一集尘腔内的压强，若干第一除尘布袋被向第一集尘腔的一侧挤压变形，且在滑移支撑板下移同时，第一除尘布袋上下放下挤压，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被挤压破碎，并脱落至第一集尘腔内；

S3：然后驱动机构驱动第一转轴翻转，滑移支撑板向上位移，所述动态压力腔的容积突然增加，第一集气腔内的气体通过通气孔进入动态压力腔内，由于动态压力腔内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全充盈，则动态压力腔形成负压腔，被挤压的第一除尘布袋被向动态压力腔膨胀，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被反向挣裂破碎，并脱落至第一集尘腔内；

S4：将第二集气腔内的部分无尘气体或室外干净气体通过回气进气管通入到气体湿化容器内的溶液中，将无尘气体湿化，湿化后的无尘气体通过回气出气管进入到连接输气管内与经由第一除尘布袋过滤除尘后的气体混合，含尘气体中的灰尘颗粒被湿化后的气体中的水雾凝结结核形成大颗粒灰尘，随后进入到第二集尘腔内；

S5：进入第二集尘腔内的混合气体冲击在第二除尘壳体的内壁上，部分结核后的大结核颗粒向下跌落至第二集尘腔底部，部分含大结核颗粒的混合气体向上经过若干第二除尘布袋再次除尘过滤，过滤后的气体从无尘出气管向外排放；

S6：当混合气体在第二除尘布袋中除尘过滤运行至预设周期后，关闭无尘出气管和回气进气管，通过反冲气管抽入无尘气体或室外干净气体进入到集气罩，反冲气体驱动轴流扇叶转子、回转转轴以及击打机构同步转动，同时，各个所述第二除尘布袋通过主动齿轮、从动齿轮自转转动，则转动的击打机构分别作用与于若干第二除尘布袋的外壁上，以去除第二除尘布袋外侧的尘斑，破碎的灰尘脱落至第二集尘腔内；

S7：在反冲气体逐渐增加后，无尘气体分别从各无尘出气口进入到第二除尘布袋内，所述第二集气腔的内压增加且大于第二集尘腔的内压，将第二除尘布袋向外撑起变形，所述第二除尘布袋上灰尘脱落。

有益效果：本发明通过若干第一过滤组件对含尘气体进行初级过滤除尘，然后经过第二过滤组件再次对含尘气体进行过滤除尘，提升除尘的效果，且通过第一清灰机构对第一过滤组件进行清灰处理，时刻保证第一过滤组件的除尘性能和除尘效果，且减小后期维护的难度。

附图说明

附图1为本发明的整体结构的主视图；

附图2为本发明的整体结构的俯视图；

附图3为本发明的整体结构的立体示意图；

附图4为本发明的整体结构的A-A向半剖示意图；

附图5为本发明的一级除尘装置的内部结构立体示意图；

附图6为本发明的二级除尘装置及气体湿化装置的结构示意图；

附图7为本发明的二级除尘装置及气体湿化装置的内部结构示意图；

附图8为本发明的二级除尘装置的局部B的放大示意图；

附图9为本发明的局部C的结构放大示意图；

附图10为本发明的局部D的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种高效的布袋除尘系统，包括一级除尘装置1和通过连接输气管5连通设置于所述一级除尘装置1出气端的二级除尘装置2，连接输气管上设置有第一气泵51，所述一级除尘装置1包括含尘进气管4、第一除尘壳体7、第一过滤组件8、第一清灰机构9和第一分隔板10，所述第一分隔板10横置在封闭筒体状的第一除尘壳体7的内腔中，所述第一除尘壳体7通过第一分隔板10分隔成下方的第一集尘腔14和上方的第一集气腔15，所述含尘进气管4连通于第一集尘腔14，所述第一分隔板10上开设有若干含尘进气口13，所述第一过滤组件8设置在第一集气腔内，且所述第一过滤组件8对应于含尘出气口13设置，通过第一过滤组件8对第一集尘腔14内的含尘气体进行过滤除尘，所述第一清灰机构9设置于第一除尘壳体7上，且所述第一清灰机构9清理第一过滤组件8上的灰尘；通过第一清灰机构9对第一过滤组件8进行清灰处理，时刻保证第一过滤组件8的除尘性能和除尘效果，且减小后期维护的难度。所述二级除尘装置2包括第二除尘壳体20和设置于第二除尘壳体20内的第二过滤组件21，所述第二过滤组件21过滤通过第一过滤组件8后的气体。通过若干第一过滤组件8对含尘气体进行初级过滤除尘，然后经过第二过滤组件21再次对含尘气体进行过滤除尘，提升除尘的效果。

如附图4和附图5所示，所述第一过滤组件8包含若干筒体状的第一除尘布袋16，若干所述第一除尘布袋16的开口端分别与各含尘进气口13对应设置，且第一除尘布袋16的封闭端伸向第一集气腔15内，所述第一集气腔15内平行间距于第一分隔板10设置有滑移支撑板17，所述第一除尘布袋16的封闭端设置于滑移支撑板17上，所述滑移支撑板17上贯通开设有若干通气孔18，若干通气孔18位于各第一除尘布袋16之间的区域上，通过若干通气孔18将滑移支撑板17上、下的空间连通，所述滑移支撑板17设置在第一清灰机构9上，且所述滑移支撑板17通过第一清灰机构9在第一集气腔15内上、下往复滑移运动，通过滑移支撑板17的上下位移从而改变第一集气腔15被滑移支撑板17分隔后的两个腔室的气体容积量，所述滑移支撑板17与第一分隔板10之间形成动态压力腔23；所述动态压力腔23通过滑移支撑板17的上下位移形成高压腔或负压腔，并相对挤压或膨胀若干第一除尘布袋16。

所述第一清灰机构9包括驱动机构11和设置于驱动机构11被驱动端的第一转轴12，所述驱动机构11为电机，所述第一转轴12同轴设置于第一除尘壳体7内，所述第一转轴12转动设置在第一除尘壳体7的顶壁上，所述第一转轴12对应于第一集气腔15的杆体上设置有外螺纹段120，所述滑移支撑板17与外螺纹段120对应配合设置。所述第一集气腔15的内壁上竖向设置有第一导向条22，所述滑移支撑板17上对应第一导向条22开设有第一滑动导向槽19，所述第一导向条22导向滑移支撑板17的上下位移运动。通过第一转轴12的正反转使得滑移支撑板上下位移。

每当含尘气体在第一除尘布袋16中除尘过滤运行至预设周期后，也即当第一除尘布袋16上集尘较多而影响除尘效率时，通过第一清灰机构9对第一除尘布袋16进行清灰处理；所述驱动机构11驱动第一转轴12周向转动，所述滑移支撑板17在螺纹段120的作用下快速向下位移，所述动态压力腔23内的气体通过若干通气孔18向第一集气腔15内的顶部溢出，由于动态压力腔23内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全排出，所述动态压力腔23内形成高压，且大于第一集尘腔14内的压强，若干第一除尘布袋16被向第一集尘腔14的一侧挤压变形，且在滑移支撑板17下移同时，第一除尘布袋16上下放下挤压，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被挤压破碎，并脱落至第一集尘腔14内。

然后驱动机构11驱动第一转轴12翻转，滑移支撑板17向上位移，所述动态压力腔23的容积突然增加，第一集气腔15内的气体通过通气孔18进入动态压力腔23内，由于动态压力腔23内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全充盈，则动态压力腔23形成负压腔，被挤压的第一除尘布袋16被向动态压力腔23膨胀，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被反向挣裂破碎，并脱落至第一集尘腔14内。通过频繁多次对第一除尘布袋的挤压和膨胀变形，从而去除布袋上的集聚灰尘，整体过程较为便捷，且无需人工干预，极大程度的保证了第一除尘布袋16的过滤有效性，保证其过滤效果。

如附图1至4所示，还包括预结核装置3，通过预结核装置3将要进入到第二除尘壳体20内部的含尘气体进行结核处理，将空气中十分微小的颗粒通过结核处理形成较大体积的颗粒团，从而使得其能够被第二过滤组件进行过滤。所述预结核装置包括回气进气管26、气体湿化容器27和回气出气管28，所述湿化容器27为密封容器，且内装有水溶液，所述第二除尘壳体20通过第二过滤组件21分隔成上部的第二集气腔25和下部的第二集尘腔24，所述连接输气管5的出气端连通于第二集尘腔24，所述回气进气管26的进气端连通于第二集气腔25，所述回气进气管26的出气端连通于气体湿化容器27，并伸入至气体湿化容器内的水溶液中，所述回气出气管28的进气端连通于气体湿化容器27，且位于容器内液面上方，且所述回气出气管28的出气端连通于连接输气管5上；湿化后的无尘气体进入到连接输气管5内，湿化后的净气气体与连接输气管5内的含尘气体混合并结核气体中的灰尘颗粒。

将第二集气腔25内的部分无尘气体或室外干净气体通过回气进气管26通入到气体湿化容器27内的溶液中，将无尘气体湿化，湿化后的无尘气体通过回气出气管27进入到连接输气管5内与经由第一除尘布袋16过滤除尘后的气体混合，含尘气体中的灰尘颗粒被湿化后的气体中的水雾凝结结核形成大颗粒灰尘，随后进入到第二集尘腔24内；结核形成大颗粒的灰尘，能够有效地保证第二过滤组件21对含尘气体中的灰尘截留效果。且本方案中，湿化气体中的水分在与连接输气管5内的含尘气体混合后，混合气体中的水汽被灰尘颗粒吸收凝结，从而又降低了混合气体的整体湿度。

还包括喷雾湿化组件，所述喷雾湿化组件包括连接水管29和设置于所述连接水管29上的调节阀30，通过调节阀30调节连接水管29中的水流量，所述连接水管29的两端分别连通于气体湿化容器27和回气出气管28；所述连接水管29流出的水溶液经回气出气管28中流动的气体雾化。当湿化的气体对连接输气管中的含尘气体结核不足时，通过打开调节阀30，气体湿化容器内的水溶液缓慢流动在回气出气管28内，并经由高速流动的气流形成雾化状与连接气管5的含尘气体混合，增加灰尘的结核强度。

结核后的混合气体在进入到第二集尘腔24内时，由于灰尘结核成大颗粒灰尘，其在自重的作用下向第二集尘腔24的底部偏移和集聚，能够进行初步的固气分离，且在第二过滤组件21的底端设置有导流环50，所述导流环50呈两端扩口中间聚拢的环形结构，连接输气管5的出口端位于导流环50的下方，在混合气体进入第二集尘腔24后，气体经过导流环50的导流作用而向下方流动，增加气体在第二集尘腔内的留存时间，其同时对混合气体进行多次碰撞，使得部分结核大颗粒直接落向第二集尘腔内。

如附图6至附图8所示，所述第二过滤组件21包括若干筒体状的第二除尘布袋32、第二分隔板33、回转驱动机构和击打机构38，所述第二分隔板33横置在第二除尘壳体20的内腔中，所述第二分隔板33上贯通开设有若干无尘出气口36，若干所述第二除尘布袋26位于第二集气腔24内，且所述第二除尘布袋26的开口端对应于无尘出气口36设置，若干所述第二除尘布袋36呈圆周阵列设置，所述回转驱动机构设置于第二除尘壳体20内腔，所述回转驱动机构上设置有击打机构38，所述击打机构位于若干第二除尘布袋36围合的内圈，所述击打机构38为板体式结构或者沿第二除尘布袋长度方向间距设置在回转驱动机构上的若干击打杆，击打机构至回转中心的距离等于或者略大于第二除尘布袋36的外壁至回转驱动机构回转中心的最小距离，以使得击打机构能接触到第二除尘布袋，所述击打机构38通过回转机构转动并与各第二除尘布袋36碰撞。通过击打机构对各第二除尘布袋的碰撞和击打，以去除第二除尘布袋上的灰尘，保证其过滤除尘的效果。

所述回转驱动机构包括回转转轴35和轴流扇叶转子37，所述第二集气腔25内设置有固定板34，所述回转转轴35竖向穿设并转动设置在固定板34上，且所述回转转轴的底端穿过第二分隔板33伸入第二集尘腔24内，所述击打机构38设置在回转转轴位于第二集尘腔24内的杆体上，所述轴流扇叶转子37同轴设置于回转转轴35的顶端，所述轴流扇叶转子37外侧罩设有集风罩40，且所述集风罩40的顶端连通反冲气管39，所述集风罩40的底端开口且间距于第二分隔板33设置；反冲气体通入集风罩40并驱动回转转轴35周向转动。

如附图7和附图9所示，所述回转转轴35上设置有主动齿轮41，所述第二除尘布袋32对应于无尘出气口36的一端套设有第一支撑环43，所述支撑环43支撑并周向转动设置在无尘出气口36内，所述第一支撑环43的外侧设置有从动齿轮42，若干所述从动齿轮42分别与主动齿轮41啮合传动设置；所述回转转轴35转动同时驱动各个第二除尘布袋32自转，所述第二除尘布袋32的外圆周壁各处均与击打机构38接触。

当混合气体在第二除尘布袋32中除尘过滤运行至预设周期后，关闭无尘出气管6和回气进气管26上的开关阀，打开反冲气管39的开关阀，通过抽吸气泵52和反冲气管39抽入无尘气体或室外干净气体进入到集气罩40，反冲气体驱动轴流扇叶转子37、回转转轴35以及击打机构38同步转动，同时，各个所述第二除尘布袋32通过主动齿轮、从动齿轮自转转动，则转动的击打机构38分别作用与于若干第二除尘布袋32的外壁上，以去除第二除尘布袋32外侧的尘斑，破碎的灰尘脱落至第二集尘腔24内。

在反冲气体逐渐增加后，无尘气体分别从各无尘出气口36进入到第二除尘布袋32内，所述第二集气腔25的内压增加且大于第二集尘腔24的内压，将第二除尘布袋32向外撑起变形，破碎除尘布袋上的灰斑，所述第二除尘布袋32上灰尘脱落，且同时增大布袋的滤孔，且通过无尘气体的冲刷向集尘腔排出。随后集尘腔于集气腔内压平衡，且在除尘壳体内形成高压，且在第二集尘腔24的壁体上还设有泄压阀55，当第二除尘壳体20内压过大时，通过泄压阀55排出反冲气体。

如附图9和附图10所示，还包括内撑组件，所述内撑组件包括上撑体45、连接杆46、下撑体47、第二支撑环48和固定支撑环49，所述上撑体45设置于第一支撑环43上，所述第二除尘布袋32的底端外侧套设有第二支撑环48，所述第二除尘壳体20的内壁上对应第二支撑环48设置有固定支撑环49，所述第二支撑环48圆周转动设置在固定支撑环49内圈，所述第二支撑环48上设置有下撑体47，所述下撑体47通过连接杆46与上撑体45连接设置，且所述连接杆46位于第二除尘布袋32的内圈。通过内撑组件对第二除尘布袋进行支撑和稳定，保证其在转动和击打时，能够防止其扭转。

一种高效的布袋除尘方法，包括以下步骤：

S1：含尘气体从所述含尘进气管4进入到第一集尘腔14内，并分别通过含尘进气口13进入各第一除尘布袋16的内腔中，经由第一除尘布袋16过滤除尘后的气体再经由连接输气管5进入到第二集气腔24内，进入第二集气腔24内的气体经由第二过滤组件21过滤后形成无尘气体，并通过无尘出气管6向外排出；

S2：每当含尘气体在第一除尘布袋16中除尘过滤运行至预设周期后，通过第一清灰机构对第一除尘布袋16进行清灰处理；所述驱动机构11驱动第一转轴12周向转动，所述滑移支撑板17在螺纹段120的作用下快速向下位移，所述动态压力腔23内的气体通过若干通气孔18向第一集气腔15内的顶部溢出，由于动态压力腔23内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全排出，所述动态压力腔23内形成高压，且大于第一集尘腔14内的压强，若干第一除尘布袋16被向第一集尘腔14的一侧挤压变形，且在滑移支撑板17下移同时，第一除尘布袋16上下放下挤压，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被挤压破碎，并脱落至第一集尘腔14内；

S3：然后驱动机构11驱动第一转轴12翻转，滑移支撑板17向上位移，所述动态压力腔23的容积突然增加，第一集气腔15内的气体通过通气孔18进入动态压力腔23内，由于动态压力腔23内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全充盈，则动态压力腔23形成负压腔，被挤压的第一除尘布袋16被向动态压力腔23膨胀，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被反向挣裂破碎，并脱落至第一集尘腔14内；

S4：将第二集气腔25内的部分无尘气体或室外干净气体通过回气进气管26通入到气体湿化容器27内的溶液中，将无尘气体湿化，湿化后的无尘气体通过回气出气管27进入到连接输气管5内与经由第一除尘布袋16过滤除尘后的气体混合，含尘气体中的灰尘颗粒被湿化后的气体中的水雾凝结结核形成大颗粒灰尘，随后进入到第二集尘腔24内；

S5：进入第二集尘腔24内的混合气体冲击在第二除尘壳体20的内壁上，部分结核后的大结核颗粒向下跌落至第二集尘腔底部，部分含大结核颗粒的混合气体向上经过若干第二除尘布袋再次除尘过滤，过滤后的气体从无尘出气管6向外排放；

S6：当混合气体在第二除尘布袋32中除尘过滤运行至预设周期后，关闭无尘出气管6和回气进气管26，通过反冲气管39抽入无尘气体或室外干净气体进入到集气罩40，反冲气体驱动轴流扇叶转子37、回转转轴35以及击打机构38同步转动，同时，各个所述第二除尘布袋32通过主动齿轮、从动齿轮自转转动，则转动的击打机构38分别作用与于若干第二除尘布袋32的外壁上，以去除第二除尘布袋32外侧的尘斑，破碎的灰尘脱落至第二集尘腔24内；

S7：在反冲气体逐渐增加后，无尘气体分别从各无尘出气口36进入到第二除尘布袋32内，所述第二集气腔25的内压增加且大于第二集尘腔24的内压，将第二除尘布袋32向外撑起变形，所述第二除尘布袋32上灰尘脱落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：包括一级除尘装置(1)和通过连接输气管(5)连通设置于所述一级除尘装置(1)出气端的二级除尘装置(2)，所述一级除尘装置(1)包括含尘进气管(4)、第一除尘壳体(7)、第一过滤组件(8)、第一清灰机构(9)和第一分隔板(10)，所述第一分隔板(10)横置在第一除尘壳体(7)的内腔中，所述第一除尘壳体通过第一分隔板分隔成下方的第一集尘腔(14)和上方的第一集气腔(15)，所述第一分隔板(10)上开设有若干含尘进气口(13)，所述第一过滤组件(8)设置在第一集气腔内，且所述第一过滤组件(8)对应于含尘出气口(13)设置，所述第一清灰机构(9)设置于第一除尘壳体(7)上，且所述第一清灰机构(9)清理第一过滤组件(8)上的灰尘；所述二级除尘装置(2)包括第二除尘壳体(20)和设置于第二除尘壳体(20)内的第二过滤组件(21)，所述第二过滤组件(21)过滤通过第一过滤组件(8)后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：所述第一过滤组件(8)包含若干筒体状的第一除尘布袋(16)，若干所述第一除尘布袋(16)的开口端分别与各含尘进气口(13)对应设置，所述第一集气腔(15)内间距于第一分隔板(10)设置有滑移支撑板(17)，所述第一除尘布袋(16)的封闭端设置于滑移支撑板(17)上，所述滑移支撑板(17)上贯通开设有若干通气孔(18)，所述滑移支撑板(17)设置在第一清灰机构(9)上，且所述滑移支撑板(17)通过第一清灰机构(9)在第一集气腔(15)内上下往复滑移运动，所述滑移支撑板(17)与第一分隔板(10)之间形成动态压力腔(23)；

所述动态压力腔(23)通过滑移支撑板(17)的上下位移形成高压腔或负压腔，并相对挤压或膨胀若干第一除尘布袋(16)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：所述第一清灰机构(9)包括驱动机构(11)和设置于驱动机构(11)被驱动端的第一转轴(12)，所述第一转轴(12)同轴设置于第一除尘壳体(7)内，所述第一转轴(12)的杆体上设置有外螺纹段(120)，所述滑移支撑板(17)与外螺纹段(120)对应配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：还包括预结核装置(3)，所述预结核装置包括回气进气管(26)、气体湿化容器(27)和回气出气管(28)，所述第二除尘壳体(20)通过第二过滤组件(21)分隔成上部的第二集气腔(25)和下部的第二集尘腔(24)，所述连接输气管(5)的出气端连通于第二集尘腔(24)，所述回气进气管(26)的进气端连通于第二集气腔(25)，所述回气进气管(26)的出气端连通于气体湿化容器(27)，所述回气出气管(28)的进气端连通于气体湿化容器(27)，且所述回气出气管(28)的出气端连通于连接输气管(5)上；湿化后的净气气体与连接输气管(5)内的含尘气体混合并结核气体中的灰尘颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：还包括喷雾湿化组件，所述喷雾湿化组件包括连接水管(29)和设置于所述连接水管(29)上的调节阀(30)，所述连接水管(29)的两端分别连通于气体湿化容器(27)和回气出气管(28)；所述连接水管(29)流出的水溶液经回气出气管(28)中流动的气体雾化。

6.根据权利要求2或4所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：所述第二过滤组件(21)包括若干筒体状的第二除尘布袋(32)、第二分隔板(33)、回转驱动机构和击打机构(38)，所述第二分隔板(33)横置在第二除尘壳体(20)的内腔中，所述第二分隔板(33)上贯通开设有若干无尘出气口(36)，若干所述第二除尘布袋(26)位于第二集气腔(24)内，且所述第二除尘布袋(26)的开口端对应于无尘出气口(36)设置，若干所述第二除尘布袋(36)呈圆周阵列设置，所述回转驱动机构设置于第二除尘壳体(20)内腔，所述回转驱动机构上设置有击打机构(38)，所述击打机构位于若干第二除尘布袋(36)围合的内圈，且所述击打机构(38)通过回转机构转动并与各第二除尘布袋(36)碰撞。

7.根据权利要求6所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：所述回转驱动机构包括回转转轴(35)和轴流扇叶转子(37)，所述第二集气腔(25)内设置有固定板(34)，所述回转转轴(35)竖向穿设并转动设置在固定板(34)上，且所述回转转轴的底端穿过第二分隔板(33)伸入第二集尘腔(24)内，所述击打机构(38)设置在回转转轴位于第二集尘腔(24)内的杆体上，所述轴流扇叶转子(37)同轴设置于回转转轴(35)的顶端，所述轴流扇叶转子(37)外侧罩设有集风罩(40)，且所述集风罩(40)的顶端连通反冲气管(39)，所述集风罩(40)的底端开口且间距于第二分隔板(33)设置；反冲气体通入集风罩(40)并驱动回转转轴(35)周向转动。

8.根据权利要求7所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：所述回转转轴(35)上设置有主动齿轮(41)，所述第二除尘布袋(32)对应于无尘出气口(36)的一端套设有第一支撑环(43)，所述支撑环(43)支撑并周向转动设置在无尘出气口(36)内，所述第一支撑环(43)的外侧设置有从动齿轮(42)，若干所述从动齿轮(42)分别与主动齿轮(41)啮合传动设置；所述回转转轴(35)转动同时驱动各个第二除尘布袋(32)自转，所述第二除尘布袋(32)的外圆周壁各处均与击打机构(38)接触。

9.根据权利要求8所述的一种高效的布袋除尘系统，其特征在于：还包括内撑组件，所述内撑组件包括上撑体(45)、连接杆(46)、下撑体(47)、第二支撑环(48)和固定支撑环(49)，所述上撑体(45)设置于第一支撑环(43)上，所述第二除尘布袋(32)的底端外侧套设有第二支撑环(48)，所述第二除尘壳体(20)的内壁上对应第二支撑环(48)设置有固定支撑环(49)，所述第二支撑环(48)圆周转动设置在固定支撑环(49)内圈，所述第二支撑环(48)上设置有下撑体(47)，所述下撑体(47)通过连接杆(46)与上撑体(45)连接设置，且所述连接杆(46)位于第二除尘布袋(32)的内圈。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种高效的布袋除尘方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：含尘气体从所述含尘进气管(4)进入到第一集尘腔(14)内，并分别通过含尘进气口(13)进入各第一除尘布袋(16)的内腔中，经由第一除尘布袋(16)过滤除尘后的气体再经由连接输气管(5)进入到第二集气腔(24)内，进入第二集气腔(24)内的气体经由第二过滤组件(21)过滤后形成无尘气体，并通过无尘出气管(6)向外排出；

S2：每当含尘气体在第一除尘布袋(16)中除尘过滤运行至预设周期后，通过第一清灰机构对第一除尘布袋(16)进行清灰处理；所述驱动机构(11)驱动第一转轴(12)周向转动，所述滑移支撑板(17)在螺纹段(120)的作用下快速向下位移，所述动态压力腔(23)内的气体通过若干通气孔(18)向第一集气腔(15)内的顶部溢出，由于动态压力腔(23)内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全排出，所述动态压力腔(23)内形成高压，且大于第一集尘腔(14)内的压强，若干第一除尘布袋(16)被向第一集尘腔(14)的一侧挤压变形，且在滑移支撑板(17)下移同时，第一除尘布袋(16)上下放下挤压，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被挤压破碎，并脱落至第一集尘腔(14)内；

S3：然后驱动机构(11)驱动第一转轴(12)翻转，滑移支撑板(17)向上位移，所述动态压力腔(23)的容积突然增加，第一集气腔(15)内的气体通过通气孔(18)进入动态压力腔(23)内，由于动态压力腔(23)内的容积变化较快，变化容积内的气体未完全充盈，则动态压力腔(23)形成负压腔，被挤压的第一除尘布袋(16)被向动态压力腔(23)膨胀，则第一除尘布袋上聚集的尘斑被反向挣裂破碎，并脱落至第一集尘腔(14)内；

S4：将第二集气腔(25)内的部分无尘气体或室外干净气体通过回气进气管(26)通入到气体湿化容器(27)内的溶液中，将无尘气体湿化，湿化后的无尘气体通过回气出气管(27)进入到连接输气管(5)内与经由第一除尘布袋(16)过滤除尘后的气体混合，含尘气体中的灰尘颗粒被湿化后的气体中的水雾凝结结核形成大颗粒灰尘，随后进入到第二集尘腔(24)内；

S5：进入第二集尘腔(24)内的混合气体冲击在第二除尘壳体(20)的内壁上，部分结核后的大结核颗粒向下跌落至第二集尘腔底部，部分含大结核颗粒的混合气体向上经过若干第二除尘布袋再次除尘过滤，过滤后的气体从无尘出气管(6)向外排放；

S6：当混合气体在第二除尘布袋(32)中除尘过滤运行至预设周期后，关闭无尘出气管(6)和回气进气管(26)，通过反冲气管(39)抽入无尘气体或室外干净气体进入到集气罩(40)，反冲气体驱动轴流扇叶转子(37)、回转转轴(35)以及击打机构(38)同步转动，同时，各个所述第二除尘布袋(32)通过主动齿轮、从动齿轮自转转动，则转动的击打机构(38)分别作用与于若干第二除尘布袋(32)的外壁上，以去除第二除尘布袋(32)外侧的尘斑，破碎的灰尘脱落至第二集尘腔(24)内；

S7：在反冲气体逐渐增加后，无尘气体分别从各无尘出气口(36)进入到第二除尘布袋(32)内，所述第二集气腔(25)的内压增加且大于第二集尘腔(24)的内压，将第二除尘布袋(32)向外撑起变形，所述第二除尘布袋(32)上灰尘脱落。

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