CN109603382B - 一种气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离装置。它包括分离室，所述分离室的上端左侧设有进料口，所述分离室的上端右侧设有出气口，所述分离室的底部中间设有出液口，所述分离室的内壁上设有吸液装置和引液管，所述的吸液装置安装在进料口处，所述的引液管与吸液装置连接，所述分离室的上端设有转动电机，所述分离室的内部设有旋转组件和分离组件，所述的旋转组件与转动电机电连接，所述的分离组件置于旋转组件和引液管的下方且置于出液口的上方。本发明的有益效果是：能够有效的提高分离效率，能够确保资源的重复利用，能够方便对该分离室的后期维护，自动吸液且吸液效果好，方便安装与拆卸，使用寿命长，密封效果好。

Description

一种气液分离装置

技术领域

本发明涉及空气能热水器相关技术领域，尤其是指一种气液分离装置。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，应用于气体除尘、油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，但现有的气液分离器不能使气液进行有效的分离，导致液体中混杂气体，气体中混杂液体，气液分离器的工作效率不高，且现有的气液分离器多为一体式结构，难以对其部件进行拆卸清洁，给工作人员带来麻烦。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种分离效率高的气液分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种气液分离装置，包括分离室，所述分离室的上端左侧设有进料口，所述分离室的上端右侧设有出气口，所述分离室的底部中间设有出液口，所述分离室的内壁上设有吸液装置和引液管，所述的吸液装置安装在进料口处，所述的引液管与吸液装置连接，所述分离室的上端设有转动电机，所述分离室的内部设有旋转组件和分离组件，所述的旋转组件与转动电机电连接，所述的分离组件置于旋转组件和引液管的下方且置于出液口的上方。

使用时，气液混合的冷媒通过进料口进入到分离室中，冷媒先通过吸液装置进行一次吸液，而吸液装置将吸收到的液体通过引液管引流到分离室的底部；经过吸液装置后的冷媒在分离室受到旋转组件的作用，而旋转组件对冷媒进行不停的碰撞以及折流，使得冷媒中的液体在离心力的作用下，甩向分离室的内壁并向下汇流；引液管中的液体以及分离室内壁上的液体到达分离组件后，液体通过分离组件由出液口排出，同时杂质将会残留在分离组件上，这样方便杂质的清理以及保证了液体可被回收再利用；而分离之后的冷媒气体将会从出气口排出。这样设计一方面能够有效的提高分离效率，另一方面能够确保资源的重复利用，而且也能够方便对该分离室的后期维护。

作为优选，所述的吸液装置包括方形框架、压液板和两个吸液海绵，所述的进料口置于方形框架的正中心，所述的方形框架上设有方形导流槽，所述方形导流槽的下端左右两侧均连接有引液管，所述方形框架的上边和下边上均设有导轨，所述的导轨置于方形导流槽的外侧，所述导轨的左右两端均设有挡块，所述压液板的两端置于导轨上，所述的吸液海绵置于方形框架内且置于压液板的左右两边，所述压液板的两端头上设有齿轮，所述方形框架的上方和下方均设有与齿轮相匹配的齿条传动带，其中上方的齿条传动带和下方的齿条传动带通过连接传动带连接，所述的连接传动带上设有传动电机和传动轮，所述的传动电机安装在分离室上，所述的传动轮安装在传动电机上且与连接传动带相连接。通过吸液装置的设计，当压液板左侧的吸液海绵置于进料口时，压液板右侧的吸液海绵被压缩，进料口的冷媒通过吸液海绵进行液体吸收，直到吸液海绵吸收到一定程度时，传动电机工作使得连接传动带转动，进而带动齿条传动带动作，齿条传动带作用在齿轮上，使得压液板向左运动，此时压液板左侧的吸液海绵被压缩，该吸液海绵中的液体将会被挤出到方形导流槽中，通过引液管排出，与此同时压液板右侧的吸液海绵被展开，直到该吸液海绵完全覆盖整个进料口，压液板上的齿轮被导轨上的挡块所阻挡，传动电机停止工作，实现了冷媒的吸液处理；反之亦然，不再赘述。

作为优选，所述齿条传动带的长度大于进料口的直径且小于方形框架的长度。通过齿条传动带的长度设计，能够使得吸液海绵被充分的压缩排液，确保吸液海绵的吸液效果。

作为优选，所述的旋转组件包括上顶板、下底板和若干旋转子，所述的转动电机上设有转轴，所述的转轴与上顶板连接，所述的旋转子均匀的安装在上顶板和下底板之间，所述旋转子的上端设有固定杆，所述的旋转子通过固定杆安装在上顶板上，所述旋转子的形状为内部中空的圆柱形，所述旋转子的外壳采用金属网制作而成，所述旋转子的内部设有吸水棉，所述旋转子的下端设有中空圆杆，所述的旋转子通过中空圆杆安装在下底板上，所述的旋转子与中空圆杆连通，所述下底板的形状呈圆台状，所述下底板的朝向向下，所述下底板的内部中空，所述的中空圆杆与下底板连通，所述下底板的下端面上设有出水孔。通过旋转组件的结构设计，使得冷媒还能够穿过旋转子进入到旋转子的内部，金属网状的旋转子外壳能够吸附冷媒中的液体并将其甩到分离室的内壁上，而旋转子内部的吸水棉能够进一步吸收冷媒中的液体，并将液体通过中空圆杆引流到下底板上，通过下底板的出水孔排出，大大提高了气液分离的效率。

作为优选，所述的分离组件包括金属网垫和盖板，所述分离室的内部设有导槽，所述的金属网垫上设有与导槽相对应的导向块，所述的金属网垫与盖板连接，所述的分离室上设有用于安装金属网垫的开口，所述的盖板与开口相贴合。通过分离组件的结构设计，一方面能够隔离液体与杂质，方便液体的循环利用；另一方面能够有效方便了分离组件与分离室的拆卸与安装，将分离组件上的杂质清理，提高了该装置的使用寿命。

作为优选，所述分离室的上部分形状为圆柱状，所述分离室的下部分形状为长方体形状，所述的吸液装置和旋转组件置于分离室的上部分，所述的分离组件置于分离室的下部分，所述的导槽置于分离室的下部分左右两边，所述金属网垫的形状为长方形，所述的导向块置于金属网垫的左右两边且与导槽相匹配，所述开口的形状为长方形，所述开口的长度大于金属网垫的长度且小于盖板的长度，所述盖板的内侧设有密封垫圈，所述盖板的外侧设有拉手。通过盖板的结构设计，使得整个分离组件在使用时密封效果好，而在维护时便于拆卸与安装。

作为优选，所述的进料口和出气口上均设有密封圈，所述的分离室上设有观察窗，所述分离室的内部设有湿度传感器，所述的湿度传感器置于靠近吸液装置的位置处，所述的湿度传感器通过单片机与吸液装置的传动电机电连接。通过湿度传感器的设计，能够实时检测通过吸液装置后的冷媒湿度，当冷媒湿度大于一定值时，则需要操作吸液装置的传动电机，更换吸液海绵，并将吸收到的液体排出。

作为优选，所述分离室的底部外侧设有支撑架，所述分离室的底部内侧设有液位传感器，所述的液位传感器置于分离组件的下方且置于出液口的上方，所述的出液口上设有电磁阀，所述的液位传感器通过单片机与电磁阀电连接。通过液位传感器的设计，能够实时检测分离室底部的液位，防止液体的位面高于分离组件而导致分离组件失效，确保了该装置的正常使用。

本发明的有益效果是：能够有效的提高分离效率，能够确保资源的重复利用，能够方便对该分离室的后期维护，自动吸液且吸液效果好，方便安装与拆卸，使用寿命长，密封效果好。

附图说明

图1、图2是本发明的结构示意图；

图3是吸液装置的结构示意图；

图4是旋转组件的结构示意图；

图5是分离组件的结构示意图。

图中：1.分离室，2.进料口，3.出气口，4.密封圈，5.转动电机，6.转轴，7.旋转组件，8.金属网垫，9.导槽，10.导向块，11.盖板，12.密封垫圈，13.吸液装置，14.出液口，15.电磁阀，16.支撑架，17.拉手，18.引液管，19.齿条传动带，20.齿轮，21.导轨，22.压液板，23.方形框架，24.方形导流槽，25.挡块，26.观察窗，27.传动电机，28.传动轮，29.连接传动带，30.上顶板，31.固定杆，32.旋转子，33.中空圆杆，34.下底板，35.出水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所述的实施例中，一种气液分离装置，包括分离室1，分离室1的上端左侧设有进料口2，分离室1的上端右侧设有出气口3，分离室1的底部中间设有出液口14，分离室1的内壁上设有吸液装置13和引液管18，吸液装置13安装在进料口2处，引液管18与吸液装置13连接，分离室1的上端设有转动电机5，分离室1的内部设有旋转组件7和分离组件，旋转组件7与转动电机5电连接，分离组件置于旋转组件7和引液管18的下方且置于出液口14的上方。

如图3所示，吸液装置13包括方形框架23、压液板22和两个吸液海绵，进料口2置于方形框架23的正中心，方形框架23上设有方形导流槽24，方形导流槽24的下端左右两侧均连接有引液管18，方形框架23的上边和下边上均设有导轨21，导轨21置于方形导流槽24的外侧，导轨21的左右两端均设有挡块25，压液板22的两端置于导轨21上，吸液海绵置于方形框架23内且置于压液板22的左右两边，压液板22的两端头上设有齿轮20，方形框架23的上方和下方均设有与齿轮20相匹配的齿条传动带，其中上方的齿条传动带19和下方的齿条传动带通过连接传动带29连接，连接传动带29上设有传动电机27和传动轮28，传动电机27安装在分离室1上，传动轮28安装在传动电机27上且与连接传动带29相连接。齿条传动带的长度大于进料口2的直径且小于方形框架23的长度。

如图4所示，旋转组件7包括上顶板30、下底板34和若干旋转子32，转动电机5上设有转轴6，转轴6与上顶板30连接，旋转子32均匀的安装在上顶板30和下底板34之间，旋转子32的上端设有固定杆31，旋转子32通过固定杆31安装在上顶板30上，旋转子32的形状为内部中空的圆柱形，旋转子32的外壳采用金属网制作而成，旋转子32的内部设有吸水棉，旋转子32的下端设有中空圆杆33，旋转子32通过中空圆杆33安装在下底板34上，旋转子32与中空圆杆33连通，下底板34的形状呈圆台状，下底板34的朝向向下，下底板34的内部中空，中空圆杆33与下底板34连通，下底板34的下端面上设有出水孔35。

如图5所示，分离组件包括金属网垫8和盖板11，分离室1的内部设有导槽9，金属网垫8上设有与导槽9相对应的导向块10，金属网垫8与盖板11连接，分离室1上设有用于安装金属网垫8的开口，盖板11与开口相贴合。分离室1的上部分形状为圆柱状，分离室1的下部分形状为长方体形状，吸液装置13和旋转组件7置于分离室1的上部分，分离组件置于分离室1的下部分，导槽9置于分离室1的下部分左右两边，金属网垫8的形状为长方形，导向块10置于金属网垫8的左右两边且与导槽9相匹配，开口的形状为长方形，开口的长度大于金属网垫8的长度且小于盖板11的长度，盖板11的内侧设有密封垫圈12，盖板11的外侧设有拉手17。

如图1、图2所示，进料口2和出气口3上均设有密封圈4，分离室1上设有观察窗26，分离室1的内部设有湿度传感器，湿度传感器置于靠近吸液装置13的位置处，湿度传感器通过单片机与吸液装置13的传动电机27电连接。分离室1的底部外侧设有支撑架16，分离室1的底部内侧设有液位传感器，液位传感器置于分离组件的下方且置于出液口14的上方，出液口14上设有电磁阀15，液位传感器通过单片机与电磁阀15电连接。

使用时，气液混合的冷媒通过进料口2进入到分离室1中，冷媒先通过吸液装置13进行一次吸液，当压液板22左侧的吸液海绵置于进料口2时，压液板22右侧的吸液海绵被压缩，进料口2的冷媒通过吸液海绵进行液体吸收，湿度传感器实时检测从吸液海绵出来的冷媒湿度，直到冷媒湿度达到一定值时认为该吸液海绵已经无法再吸收液体了，湿度传感器将信号发送给单片机，单片机控制传动电机27动作，传动电机27工作使得连接传动带29转动，进而带动齿条传动带动作，齿条传动带19作用在齿轮20上，使得压液板22向左运动，此时压液板22左侧的吸液海绵被压缩，该吸液海绵中的液体将会被挤出到方形导流槽24中，通过引液管18排出到分离室1的分离组件上，与此同时压液板22右侧的吸液海绵被展开，直到该吸液海绵完全覆盖整个进料口2，压液板22上的齿轮20被导轨21上的挡块25所阻挡，传动电机27停止工作；反之当压液板22右侧的吸液海绵置于进料口2时，压液板22左侧的吸液海绵被压缩，进料口2的冷媒通过吸液海绵进行液体吸收，湿度传感器实时检测从吸液海绵出来的冷媒湿度，直到冷媒湿度达到一定值时认为该吸液海绵已经无法再吸收液体了，湿度传感器将信号发送给单片机，单片机控制传动电机27动作，传动电机27工作使得连接传动带29转动，进而带动齿条传动带动作，齿条传动带19作用在齿轮20上，使得压液板22向右运动，此时压液板22右侧的吸液海绵被压缩，该吸液海绵中的液体将会被挤出到方形导流槽24中，通过引液管18排出到分离室1的分离组件上，与此同时压液板22左侧的吸液海绵被展开，直到该吸液海绵完全覆盖整个进料口2，压液板22上的齿轮20被导轨21上的挡块25所阻挡，传动电机27停止工作。经过吸液装置13后的冷媒在分离室1受到旋转组件7的作用，冷媒穿过旋转子32进入到旋转子32的内部，金属网状的旋转子32外壳能够吸附冷媒中的液体并将其甩到分离室1的内壁上，而旋转子32内部的吸水棉能够进一步吸收冷媒中的液体，并将液体通过中空圆杆33引流到下底板34上，通过下底板34的出水孔35到分离室1的分离组件上，旋转组件7对冷媒进行不停的碰撞以及折流，使得冷媒中的液体在离心力的作用下，甩向分离室1的内壁并向下汇流到分离室1的分离组件上；引液管18中的液体以及旋转组件7上产生的液体到达分离组件后，液体通过金属网垫8时将杂质残留在金属网垫8上，而液体通过金属网垫8到分离室1的底部，此时液位传感器实时检测分离室1底部的液体量，当液体量达到一定值时，液位传感器将信号发送给单片机，单片机控制电磁阀15打开，使得液体从出液口14排出，该液体可被回收循环再利用，而分离之后的冷媒气体将会从出气口3排出。操作人员可以通过观察窗26实时观察分离室1内部的工作状态，同时还可以观察金属网垫8上的杂质情况，当需要清理时，只需要通过拉手17将盖板11从分离室1的开口中拉出，金属网垫8通过导向块10和导槽9的设计，从分离室1中被拉出进行清理，之后再放回并通过密封垫圈12进行密封，保证了该分离装置的正常使用。

Claims (6)

1.一种气液分离装置，其特征是，包括分离室（1），所述分离室（1）的上端左侧设有进料口（2），所述分离室（1）的上端右侧设有出气口（3），所述分离室（1）的底部中间设有出液口（14），所述分离室（1）的内壁上设有吸液装置（13）和引液管（18），所述的吸液装置（13）安装在进料口（2）处，所述的引液管（18）与吸液装置（13）连接，所述分离室（1）的上端设有转动电机（5），所述分离室（1）的内部设有旋转组件（7）和分离组件，所述的旋转组件（7）与转动电机（5）电连接，所述的分离组件置于旋转组件（7）和引液管（18）的下方且置于出液口（14）的上方，所述的吸液装置（13）包括方形框架（23）、压液板（22）和两个吸液海绵，所述的进料口（2）置于方形框架（23）的正中心，所述的方形框架（23）上设有方形导流槽（24），所述方形导流槽（24）的下端左右两侧均连接有引液管（18），所述方形框架（23）的上边和下边上均设有导轨（21），所述的导轨（21）置于方形导流槽（24）的外侧，所述导轨（21）的左右两端均设有挡块（25），所述压液板（22）的两端置于导轨（21）上，所述的吸液海绵置于方形框架（23）内且置于压液板（22）的左右两边，所述压液板（22）的两端头上设有齿轮（20），所述方形框架（23）的上方和下方均设有与齿轮（20）相匹配的齿条传动带（19），其中上方的齿条传动带（19）和下方的齿条传动带（19）通过连接传动带（29）连接，所述的连接传动带（29）上设有传动电机（27）和传动轮（28），所述的传动电机（27）安装在分离室（1）上，所述的传动轮（28）安装在传动电机（27）上且与连接传动带（29）相连接，所述的旋转组件（7）包括上顶板（30）、下底板（34）和若干旋转子（32），所述的转动电机（5）上设有转轴（6），所述的转轴（6）与上顶板（30）连接，所述的旋转子（32）均匀的安装在上顶板（30）和下底板（34）之间，所述旋转子（32）的上端设有固定杆（31），所述的旋转子（32）通过固定杆（31）安装在上顶板（30）上，所述旋转子（32）的形状为内部中空的圆柱形，所述旋转子（32）的外壳采用金属网制作而成，所述旋转子（32）的内部设有吸水棉，所述旋转子（32）的下端设有中空圆杆（33），所述的旋转子（32）通过中空圆杆（33）安装在下底板（34）上，所述的旋转子（32）与中空圆杆（33）连通，所述下底板（34）的形状呈圆台状，所述下底板（34）的朝向向下，所述下底板（34）的内部中空，所述的中空圆杆（33）与下底板（34）连通，所述下底板（34）的下端面上设有出水孔（35）。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征是，所述齿条传动带（19）的长度大于进料口（2）的直径且小于方形框架（23）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征是，所述的分离组件包括金属网垫（8）和盖板（11），所述分离室（1）的内部设有导槽（9），所述的金属网垫（8）上设有与导槽（9）相对应的导向块（10），所述的金属网垫（8）与盖板（11）连接，所述的分离室（1）上设有用于安装金属网垫（8）的开口，所述的盖板（11）与开口相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离装置，其特征是，所述分离室（1）的上部分形状为圆柱状，所述分离室（1）的下部分形状为长方体形状，所述的吸液装置（13）和旋转组件（7）置于分离室（1）的上部分，所述的分离组件置于分离室（1）的下部分，所述的导槽（9）置于分离室（1）的下部分左右两边，所述金属网垫（8）的形状为长方形，所述的导向块（10）置于金属网垫（8）的左右两边且与导槽（9）相匹配，所述开口的形状为长方形，所述开口的长度大于金属网垫（8）的长度且小于盖板（11）的长度，所述盖板（11）的内侧设有密封垫圈（12），所述盖板（11）的外侧设有拉手（17）。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征是，所述的进料口（2）和出气口（3）上均设有密封圈（4），所述的分离室（1）上设有观察窗（26），所述分离室（1）的内部设有湿度传感器，所述的湿度传感器置于靠近吸液装置（13）的位置处，所述的湿度传感器通过单片机与吸液装置（13）的传动电机（27）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征是，所述分离室（1）的底部外侧设有支撑架（16），所述分离室（1）的底部内侧设有液位传感器，所述的液位传感器置于分离组件的下方且置于出液口（14）的上方，所述的出液口（14）上设有电磁阀（15），所述的液位传感器通过单片机与电磁阀（15）电连接。