CN113265537B - 一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括静置箱、存储箱和存储盒，存储箱的内壁侧面位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集溶液的收液组件；每组收液组件均包括有固定槽、可以控制溶液进出的控液组件和可以对溶液进行吸收的吸液组件。该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，可以起到使存储箱具备收液功能，当将静置箱内萃取好的溶液流入存储盒内时，即便二者之间存在高度，溶液溅至存储箱内壁上也能被及时收集处理，取液时并不会将该溶液带出，保证了工作桌面的清洁度的作用。

Description

一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备

技术领域

本发明涉及萃取设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。

背景技术

现有技术中对稀土废料回收利用的两种溶液进行混合时，不会对其进行搅拌，如此使得两种溶液不会充分的接触，从而使得萃取效果不佳、萃取速度慢，且在分配两种系数不同的溶液时存在不能很好地控制溶液之间的比例。

针对上述问题，关于稀土萃取效果不佳、萃取速度慢等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201611173247.9的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括有放置桌、第一阀门、第一出液管、第二出液管、第三出液管、第一存储盒、第二存储盒、第一存储箱、第四出液管等；放置桌后侧面焊接有后侧板；该专利通过第二量料管和第一量料管可精准地控制母液与萃取液的量。

但是该专利所提供的技术方案对于存储箱不具备收液功能，当将静置箱内萃取好的溶液流入存储盒内时，因二者之间存在高度，溶液容易溅至存储箱内壁上，取液时就会将溶液带出，进而影响工作桌面的清洁度。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括静置箱、存储箱和存储盒，所述存储箱的内壁侧面位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集溶液的收液组件；

每组所述收液组件均包括有固定槽、可以控制溶液进出的控液组件和可以对溶液进行吸收的吸液组件。

进一步的优选方案：每个所述固定槽均嵌装于所述存储箱的内壁侧面位置，每个所述固定槽的外观均呈内部中空、右薄左厚的长方体状，每个所述固定槽的右至左端位置均开设有外观呈半球状的凹槽，每个所述固定槽的内部与每个所述凹槽的底侧外表面之间均开设有空腔，每个所述固定槽的材质均为铜，每个所述固定槽的内壁右端和左端位置均分别活动安装有控液组件和吸液组件。

进一步的优选方案：每组所述控液组件均包括有转轴、上转板和下转板。

进一步的优选方案：每个所述固定槽的内壁右上端位置均嵌装有限位块，每个所述限位块均突出于每个所述固定槽的内壁，每个所述限位块的材质均为铁，每个所述固定槽的内壁于每个所述限位块的右上方位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆，每个所述转杆的左侧外表面均固定安装有挡条，每个所述挡条均具有磁性，每个所述挡条的左侧外表面在正常情况下均磁贴于每个所述限位块的右侧外表面。

进一步的优选方案：每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述固定槽的内壁顶端中部位置，每个所述转轴的右侧和底侧外表面均分别固定安装有上转板和下转板，每个所述上转板和下转板之间的夹角均为90°，每个所述上转板和下转板的底端均同每个所述固定槽的内壁相互活动贴合，每个所述上转板均具有同每个所述挡条相同的磁性。

进一步的优选方案：每组所述吸液组件均包括有限位板、气囊、导管和生石灰粉末。

进一步的优选方案：每个所述限位板的左侧外表面均固定安装于每个所述固定槽的内壁顶端左部位置，每个所述限位板的外观均呈左宽右尖的倒梯形状，每个所述限位板的底侧外表面、每个所述固定槽的内壁左端与每个所述下转板的左侧外表面之间位置均放置有气囊，每个所述气囊的外观在一个纵截面上均呈圆心角为90°的扇形状，每个所述气囊的左下端尾部与每个所述固定槽的内壁左上端之间位置均斜向贯穿连通有导管，每个所述气囊的内部均预装有生石灰粉末。

进一步的优选方案：每个所述导管的内壁首端上下两部位置均固定安装有外观在一个纵截面上呈三角形状的固定块，每个所述固定块的底侧外表面均固定安装有滑轨，每2个所述滑轨的首端位置均通过橡皮筋固定连接有挡板，每个所述挡板在正常情况下均处于封闭每个所述导管首端入口的状态。

有益效果：

1.该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有收液组件，利用杠杆和负压原理，当将静置箱内萃取好的溶液流入存储盒内，溶液溅至存储箱内壁上时，溶液首先会在重力作用下依次落自收液组件的固定槽右端，在杠杆原理作用下使收液组件的控液组件发生移动，将溶液导入固定槽下端的空腔内进行收集，同时在负压原理作用下使收液组件的吸液组件朝固定槽的空腔内释放可以吸收溶液的物料，该物料与溶液接触后除可吸收溶液防止外溢外，还会释放大量热量，该热量又可经材质为铜且右薄左厚的固定槽迅速传导至存储箱内壁上，以烘干粘在其内部上的少量溶液，如此在多个收液组件的共同配合作用下，可以保证存储箱内壁上的干燥；

2.该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有控液组件，利用杠杆原理，当存储箱内壁上未溅有溶液时，控液组件的上转板和下转板均未发生转动，固定槽上的挡条处于磁贴限位块的状态；但当存储箱内壁上溅有溶液时，会逐渐打破这种状态，即溶液首先流至上转板右端上，在杠杆原理作用下压迫上转板和下转板在固定槽内壁上发生顺时针转动，因挡条具有同上转板相同的磁性，在同性互斥的原理作用下，当上转板在固定槽内壁右端顶部逐渐下移靠近挡条的过程中，会压迫挡条发生逆时针转动(上转板对挡条的压力大于限位块对其的吸力)，以开启固定槽内下端的空腔入口，溶液经该入口流至固定槽内部空腔进行收集，与后续吸液组件释放的吸液物料进行接触混合，方便了对溶液的收集；

3.该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有吸液组件，利用负压原理，当存储箱内壁上未溅有溶液时，吸液组件的气囊未发生形变，吸液组件的导管内的橡皮筋处于自然拉住挡板的状态；但当存储箱内壁上溅有溶液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溶液使上转板和下转板于固定槽内壁上发生顺时针转动以收集溶液的过程中，下转板会同时压迫位于吸液组件的限位板与其中间的气囊，在负压原理作用下使气囊内的气体朝吸液组件的导管首端入口方向流动，以推移挡板拉扯橡皮筋在滑轨上向外滑移，橡皮筋变长，使挡板与固定块之间形成缺口，气囊内的生石灰粉末从而可经该缺口从导管内流出，落至固定槽下的空腔内，与先前收集的溶液进行接触吸收，方便了对溶液的吸收；

4.综上所述，该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过收液组件、控液组件和吸液组件等的共同配合作用，可以使存储箱具备收液功能，当将静置箱内萃取好的溶液流入存储盒内时，即便二者之间存在高度，溶液溅至存储箱内壁上也能被及时收集处理，取液时并不会将该溶液带出，保证了工作桌面的清洁度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图6为本发明的图4中D处放大结构示意图；

图7为本发明的图6中E处放大结构示意图；

图1-7中：1-静置箱；2-存储箱；201-存储盒；

3-收液组件；301-固定槽；302-控液组件；303-吸液组件；

3021-转轴；3022-上转板；3023-下转板；

3011-限位块；3012-转杆；3013-挡条；

3031-限位板；3032-气囊；3033-导管；3034-生石灰粉末；

30331-固定块；30332-滑轨；30333-橡皮筋；30334-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括静置箱1、存储箱2和存储盒201，存储箱2的内壁侧面位置呈上下垂直方向等邻分列嵌装有若干个可以收集溶液的收液组件3；

每组收液组件3均包括有固定槽301、可以控制溶液进出的控液组件302和可以对溶液进行吸收的吸液组件303。

本发明实施例中，每个固定槽301均嵌装于存储箱2的内壁侧面位置，每个固定槽301的外观均呈内部中空、右薄左厚的长方体状，每个固定槽301的右至左端位置均开设有外观呈半球状的凹槽，每个固定槽301的内部与每个凹槽的底侧外表面之间均开设有空腔，每个固定槽301的材质均为铜，每个固定槽301的内壁右端和左端位置均分别活动安装有控液组件302和吸液组件303；

此处将固定槽301的外观设为内部中空、右薄左厚的长方体状且材质选为铜，是为方便通过其下开设的空腔来收集溶液并对其吸收放热，以快速传导该热量至存储箱2与存储盒201之间烘干溅至存储箱2内壁上的溶液；而固定槽301上开设的凹槽是为方便操控控液组件302和吸液组件303活动。

该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有收液组件3，利用杠杆和负压原理，当将静置箱1内萃取好的溶液流入存储盒201内，溶液溅至存储箱2内壁上时，溶液首先会在重力作用下依次落自收液组件3的固定槽301右端，在杠杆原理作用下使收液组件3的控液组件302发生移动，将溶液导入固定槽301下端的空腔内进行收集，同时在负压原理作用下使收液组件3的吸液组件303朝固定槽301的空腔内释放可以吸收溶液的物料，该物料与溶液接触后除可吸收溶液防止外溢外，还会释放大量热量，该热量又可经材质为铜且右薄左厚的固定槽301迅速传导至存储箱2内壁上，以烘干粘在其内部上的少量溶液，如此在多个收液组件3的共同配合作用下，可以保证存储箱2内壁上的干燥。

实施例2

请参阅图4-5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组控液组件302均包括有转轴3021、上转板3022和下转板3023。

本发明实施例中，每个固定槽301的内壁右上端位置均嵌装有限位块3011，每个限位块3011均突出于每个固定槽301的内壁，每个限位块3011的材质均为铁，每个固定槽301的内壁于每个限位块3011的右上方位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆3012，每个转杆3012的左侧外表面均固定安装有挡条3013，每个挡条3013均具有磁性，每个挡条3013的左侧外表面在正常情况下均磁贴于每个限位块3011的右侧外表面；

此处的限位块3011突出于固定槽301的内壁是为对上转板3022进行限位阻挡以防溶液流至固定槽301的凹槽内未合理收集；此处的挡条3013具有磁性是为暂时吸附于材质为铁的限位块3011上，以控制每个固定槽301的内部底端空腔入口的开闭。

本发明实施例中，每个转轴3021均呈前后水平方向旋转安装于每个固定槽301的内壁顶端中部位置，每个转轴3021的右侧和底侧外表面均分别固定安装有上转板3022和下转板3023，每个上转板3022和下转板3023之间的夹角均为90°，每个上转板3022和下转板3023的底端均同每个固定槽301的内壁相互活动贴合，每个上转板3022均具有同每个挡条3013相同的磁性；

此处的上转板3022和下转板3023之间的夹角为90°是为在杠杆和负压原理作用下触发吸液组件303释放可以吸收溶液的物料；而上转板3022具有同挡条3013相同的磁性是为通过磁性原理控制挡条3013的转动以收集溶液。

该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有控液组件302，利用杠杆原理，当存储箱2内壁上未溅有溶液时，控液组件302的上转板3021和下转板3023均未发生转动，固定槽301上的挡条3013处于磁贴限位块3011的状态；但当存储箱2内壁上溅有溶液时，会逐渐打破这种状态，即溶液首先流至上转板3021右端上，在杠杆原理作用下压迫上转板3021和下转板3023在固定槽301内壁上发生顺时针转动，因挡条3013具有同上转板3021相同的磁性，在同性互斥的原理作用下，当上转板3021在固定槽301内壁右端顶部逐渐下移靠近挡条3013的过程中，会压迫挡条3013发生逆时针转动(上转板3021对挡条3013的压力大于限位块3011对其的吸力)，以开启固定槽301内下端的空腔入口，溶液经该入口流至固定槽301内部空腔进行收集，与后续吸液组件303释放的吸液物料进行接触混合，方便了对溶液的收集。

实施例3

请参阅图4、图6-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：每组吸液组件303均包括有限位板3031、气囊3032、导管3033和生石灰粉末3034。

本发明实施例中，每个限位板3031的左侧外表面均固定安装于每个固定槽301的内壁顶端左部位置，每个限位板3031的外观均呈左宽右尖的倒梯形状，每个限位板3031的底侧外表面、每个固定槽301的内壁左端与每个下转板3023的左侧外表面之间位置均放置有气囊3032，每个气囊3032的外观在一个纵截面上均呈圆心角为90°的扇形状，每个气囊3032的左下端尾部与每个固定槽301的内壁左上端之间位置均斜向贯穿连通有导管3033，每个气囊3032的内部均预装有生石灰粉末3034；

此处的限位板3031的外观设为左宽右尖的倒梯形状是为在给下转板3023足够转动空间的同时亦防止其转出固定槽301上的凹槽；此处的圆心角为90°扇形状的气囊3032是为利用负压原理在下转板3023对其挤压、限位板3031对其阻挡的同时上方可以吸水的生石灰粉末3034。

本发明实施例中，每个导管3033的内壁首端上下两部位置均固定安装有外观在一个纵截面上呈三角形状的固定块30331，每个固定块30331的底侧外表面均固定安装有滑轨30332，每2个滑轨30332的首端位置均通过橡皮筋30333固定连接有挡板30334，每个挡板30334在正常情况下均处于封闭每个导管3033首端入口的状态；

此处2个外观在一个纵截面上呈三角形状的固定块30331和滑轨30332是为在导管3033之间形成一个梯形口，利用橡皮筋30333的拉力固定住挡板30334，以封住气囊3032出口，只有在气囊3032受压缩后方可将该挡板30334向外推拉释放出生石灰粉末3034。

该种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，通过设置有吸液组件303，利用负压原理，当存储箱2内壁上未溅有溶液时，吸液组件303的气囊3032未发生形变，吸液组件303的导管3033内的橡皮筋30333处于自然拉住挡板30334的状态；但当存储箱2内壁上溅有溶液时，会逐渐打破这种状态，即如上述般在溶液使上转板3021和下转板3023于固定槽301内壁上发生顺时针转动以收集溶液的过程中，下转板3023会同时压迫位于吸液组件303的限位板3031与其中间的气囊3032，在负压原理作用下使气囊3032内的气体朝吸液组件303的导管3033首端入口方向流动，以推移挡板30334拉扯橡皮筋30333在滑轨30332上向外滑移，橡皮筋30333变长，使挡板30334与固定块30331之间形成缺口，气囊3032内的生石灰粉末3034从而可经该缺口从导管3033内流出，落至固定槽301下的空腔内，与先前收集的溶液进行接触吸收，方便了对溶液的吸收。

Claims (2)

1.一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，包括静置箱（1）、存储箱（2）和存储盒（201），其特征在于：所述存储箱（2）安装有若干个可以收集溶液的收液组件（3）；

每组所述收液组件（3）均包括有固定槽（301）、可以控制溶液进出的控液组件（302）和可以对溶液进行吸收的吸液组件（303）；

每组所述吸液组件（303）还包括有气囊（3032），每个所述气囊（3032）的外观在一个纵截面上均呈圆心角为90°的扇形状；

每个所述气囊（3032）均预装有生石灰粉末（3034）；

每个所述气囊（3032）还安装有挡板（30334），每个所述挡板（30334）在正常情况下均处于封闭每个所述气囊（3032）出口的状态；

每个所述固定槽（301）的外观均呈内部中空、右薄左厚的长方体状，每个所述固定槽（301）的材质均为铜；

每个所述固定槽（301）均安装有材质为铁的限位块（3011），每个所述限位块（3011）均突出于每个所述固定槽（301）的内壁；

每个所述固定槽（301）还安装有挡条（3013），每个所述挡条（3013）均具有磁性；

每组所述控液组件（302）均包括有同每个挡条（3013）磁性相同的上转板（3022）；

每组所述控液组件（302）还包括有下转板（3023），每个所述下转板（3023）和上转板（3022）之间的夹角均为90°。

2.根据权利要求1所述的一种用于稀土废料回收利用的稀土氧化物萃取设备，其特征在于：每组所述吸液组件（303）均包括有限位板（3031），每个所述限位板（3031）的外观均呈左宽右尖的倒梯形状。

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