CN113560392A - 一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台、盖板、锁止杆、吸附件，除杂组件，工作台的左右两端上部对接每个锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽底壁内部位置均呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以收集杂质的除杂组件，每组除杂组件均包括有收集槽、可以导入并防止杂质溢出的导料组件和可以控制吸杂物料释放的出料组件。该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，可以起到可以防止长期驱动锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内，保证了锁止杆与吸附件的正常吸附作用。

Description

一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置

技术领域

本发明涉及数控液压折弯机技术领域，更具体地说，涉及一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置。

背景技术

现有的数控液压折弯机自动挠度补偿装置存在以下缺陷：在对工作台内的上下层楔块组进行维护保养时，需要对盖板进行拆卸，而现有设备在对盖板拆装时较为复杂，不便于工作人员进行维护，同时盖板经常受到挤压，容易发生损坏，对盖板的固定效果不佳。

针对上述问题，关于现有的数控液压折弯机自动挠度补偿装置不便对盖板进行拆装等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202021292175.1的一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其技术方案是盖板的两侧沿其长度方向一体成型设置有安装板，安装板的侧壁与工作台的侧壁相互贴合，安装板的侧壁且位于其两端对称贯穿设置有滑移槽，滑移槽内滑移设置有锁止杆，工作台的侧壁开设有供锁止杆进行插设的锁止槽；该专利具有提高对盖板的固定效果，同时便于对盖板进行拆卸安装，便于使用者对工作台内进行维护的效果。

但是该专利所提供的技术方案对于工作台虽然可以通过驱动锁止杆来提高自身的密封效果和实现盖板的快速固定，但长期驱动锁止杆容易将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内，长时间堆积不经处理就会使锁止杆无法再与吸附件进行吸附，从而导致盖板因固定不牢而发生损坏的技术问题。

发明内容

本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台、盖板、锁止杆、吸附件，

除杂组件，所述工作台的左右两端上部对接每个所述锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽底壁内部位置均呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以收集杂质的除杂组件，

每组所述除杂组件均包括有收集槽、可以导入并防止杂质溢出的导料组件和可以控制吸杂物料释放的出料组件。

进一步的优选方案：收集槽，每个所述收集槽均等邻分列嵌装于所述工作台的左右两端上部对接每个所述锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽的底壁内部位置，每个所述收集槽的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下斜的倒梯形状，每个所述收集槽的底端与水平面的夹角均为15°，每个所述收集槽的内部右上端位置均活动安装有导料组件，每个所述收集槽的内部左上端位置均固定安装有出料组件。

进一步的优选方案：导料组件，每组所述导料组件均包括有转轴、折板和弧板。

进一步的优选方案：转轴，每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述收集槽的内部顶端中部位置，每个所述转轴的右至底侧之间外表面均环绕固定安装有折板；

折板，每个所述折板的内折角均为90°，每个所述折板的外观均呈倒L形状，每个所述折板的右端尾部位置均固定安装有弧板。

进一步的优选方案：弧板，每个所述弧板的左端尾部均延伸至每个所述收集槽的内部左端位置，每个所述弧板的右外壁顶端在正常情况下均同每个所述收集槽的右内壁顶端贴合。

进一步的优选方案：出料组件，每组所述出料组件均包括有固定板、大气囊、清水和导管。

进一步的优选方案：固定板，每个所述收集槽的左内壁顶端位置均固定安装有固定板，每个所述固定板的外观均呈弧形状，每个所述固定板的右端尾部厚度均小于其左端首部厚度，每个所述固定板的右端尾部底侧外表面在正常情况下均同每个所述弧板的左端尾部顶侧外表面贴合，每个所述固定板的右侧外表面与每个所述折板的左侧外表面及每个所述弧板的左端尾部顶侧外表面之间位置均嵌装有大气囊。

进一步的优选方案：大气囊，每个所述大气囊的内部位置均预装有清水，每个所述大气囊的左端位置均于每个所述固定板上呈前后向等邻分列贯穿斜向固定安装有若干个导管，每个所述导管与垂直面的夹角均为30°。

进一步的优选方案：导管，每个所述导管的内部首端上部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆，每个所述转杆的外表面均环绕固定安装有移动板，每个所述移动板的左端长度均小于其右端长度，每个所述导管的内壁顶底两端位置均开设有凹槽，每个所述移动板的左右两端尾部在正常情况下均处于卡装于每个所述凹槽内。

进一步的优选方案：限位板，每个所述导管的内壁首端靠近每个所述移动板的左端位置均固定安装有外观呈内凹外凸弧形状的限位板，每个所述限位板的内部于每个所述导管的内壁之间位置均固定安装有小气囊，每个所述小气囊的底侧外表面在正常情况下均同每个所述移动板的顶端左侧外表面贴合。

有益效果：

1.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有除杂组件，利用杠杆和负压原理，在驱动锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，杂质首先会被推移至除杂组件的导料组件上，在杠杆原理作用下将杂质导入至除杂组件的收集槽内部对该杂质进行收集，接着在负压原理作用下使除杂组件的出料组件将吸杂物料释放至收集槽内对先前收集的物料进行吸收，防止外溢，如此在多个除杂组件的连续共同配合作用下，可防止杂质堆积于锁止槽内，保证了锁止杆与吸附件的正常吸附对接；

2.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有导料组件，利用杠杆原理，在锁止杆未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，导料组件的折板和弧板均处于自然静止状态，弧板的右外壁顶端同收集槽的右内壁顶端贴合；但当锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在锁止杆将杂质带入至导料组件的折板上时，会增重折板右端的重力，进而在杠杆原理的作用下触发折板及弧板共同发生顺时针转动，从而将折板上的杂质向下导入至收集槽内进行收集，而在折板卸料后，折板和弧板又会反向逆时针转动归位，从而弧板继续封闭收集槽防止收集的杂质外溢，如此以实现对杂质的导入并防止溢出；

3.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有出料组件，利用负压原理，在锁止杆未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，出料组件的大气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未发生溢出，出料组件的导管内的移动板的左右两端尾部均卡于导管上的凹槽内，导管内小气囊也处于自然膨胀未变形状态；但当锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质使折板及弧板发生顺时针转动的同时，折板会与出料组件的固定板共同挤压大气囊发生变形，从而在负压原理作用下将大气囊内的气体压迫导管内的移动板发生顺时针转动，并压迫小气囊向内发生变形，从而将大气囊内的清水经导管导出至收集槽内对先前收集的杂质进行沾湿，进一步防止其外溢，如此以控制对吸杂物料的释放，方便了除杂；

4.综上所述，该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过除杂组件、导料组件和出料组件等的共同配合作用，可以防止长期驱动锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内，保证了锁止杆与吸附件的正常吸附。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明的除杂组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明的图4中C处放大结构示意图；

图7为本发明的图6中D处放大结构示意图；

图1-7中：1-工作台；2-盖板；3-锁止杆；4-吸附件；

5-除杂组件；501-收集槽；502-导料组件；503-出料组件；

5021-转轴；5022-折板；5023-弧板；

5031-固定板；5032-大气囊；5033-清水；5034-导管；

50341-转杆；50342-移动板；50343-限位板；50344-小气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图7，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台1、盖板2、锁止杆3、吸附件4，

除杂组件5，工作台1的左右两端上部对接每个锁止杆3与吸附件4所开设的若干个锁止槽底壁内部位置均呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以收集杂质的除杂组件5，

每组除杂组件5均包括有收集槽501、可以导入并防止杂质溢出的导料组件502和可以控制吸杂物料释放的出料组件503。

本发明实施例中，收集槽501，每个收集槽501均等邻分列嵌装于工作台1的左右两端上部对接每个锁止杆3与吸附件4所开设的若干个锁止槽的底壁内部位置，每个收集槽501的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下斜的倒梯形状，每个收集槽501的底端与水平面的夹角均为15°，每个收集槽501的内部右上端位置均活动安装有导料组件502，每个收集槽501的内部左上端位置均固定安装有出料组件503；

此处将收集槽501的外观在一个纵截面上设为内部中空、上开下斜的倒梯形状，是为方便装纳导料组件502、出料组件503及杂质，此处将收集槽501的底端与水平面的夹角设为15°，是为方便吸杂物料释放后可沿收集槽501底端滑落对杂质进行收集处理防止外溢。

该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有除杂组件5，利用杠杆和负压原理，在驱动锁止杆3将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，杂质首先会被推移至除杂组件5的导料组件502上，在杠杆原理作用下将杂质导入至除杂组件5的收集槽501内部对该杂质进行收集，接着在负压原理作用下使除杂组件5的出料组件503将吸杂物料释放至收集槽501内对先前收集的物料进行吸收，防止外溢，如此在多个除杂组件5的连续共同配合作用下，可防止杂质堆积于锁止槽内，保证了锁止杆3与吸附件4的正常吸附对接。

实施例2

请参阅图4-5，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导料组件502，每组导料组件502均包括有转轴5021、折板5022和弧板5023。

本发明实施例中，转轴5021，每个转轴5021均呈前后水平方向旋转安装于每个收集槽501的内部顶端中部位置，每个转轴5021的右至底侧之间外表面均环绕固定安装有折板5022；

折板5022，每个折板5022的内折角均为90°，每个折板5022的外观均呈倒L形状，每个折板5022的右端尾部位置均固定安装有弧板5023；

此处的折板5022的内折角设为90°且外观设为倒L形状，是为在杂质进入后在杠杆原理的作用下使折板5022发生顺时针转动，以将杂质导入收集槽501内的同时还能触发出料组件503释放吸杂物料。

本发明实施例中，弧板5023，每个弧板5023的左端尾部均延伸至每个收集槽501的内部左端位置，每个弧板5023的右外壁顶端在正常情况下均同每个收集槽501的右内壁顶端贴合；

此处的弧板5023可在将杂质卸完后再反向使折板5022逆时针转动归位的同时对收集槽501右端出入口进行封闭防止收集的杂质外溢。

该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有导料组件502，利用杠杆原理，在锁止杆3未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，导料组件502的折板5022和弧板5023均处于自然静止状态，弧板5023的右外壁顶端同收集槽501的右内壁顶端贴合；但当锁止杆3将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在锁止杆2将杂质带入至导料组件502的折板5022上时，会增重折板5022右端的重力，进而在杠杆原理的作用下触发折板5022及弧板5023共同发生顺时针转动，从而将折板5022上的杂质向下导入至收集槽501内进行收集，而在折板5022卸料后，折板5022和弧板5023又会反向逆时针转动归位，从而弧板5023继续封闭收集槽501防止收集的杂质外溢，如此以实现对杂质的导入并防止溢出。

实施例3

请参阅图4-7，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：出料组件503，每组出料组件503均包括有固定板5031、大气囊5032、清水5033和导管5034。

本发明实施例中，固定板5031，每个收集槽501的左内壁顶端位置均固定安装有固定板5031，每个固定板5031的外观均呈弧形状，每个固定板5031的右端尾部厚度均小于其左端首部厚度，每个固定板5031的右端尾部底侧外表面在正常情况下均同每个弧板5023的左端尾部顶侧外表面贴合，每个固定板5031的右侧外表面与每个折板5022的左侧外表面及每个弧板5023的左端尾部顶侧外表面之间位置均嵌装有大气囊5032；

此处的固定板5031外观设为弧形状且右端尾部厚度小于其左端首部厚度，是为配合弧板5023的转动及装纳大气囊5032，防止大气囊5032落下至收集槽501内。

本发明实施例中，大气囊5032，每个大气囊5032的内部位置均预装有清水5033，每个大气囊5032的左端位置均于每个固定板5031上呈前后向等邻分列贯穿斜向固定安装有若干个导管5034，每个导管5034与垂直面的夹角均为30°；

此处的大气囊5032内的清水5033可对杂质进行沾湿，防止外溢；导管5034及与垂直面的夹角设为30°，是为方便将清水5033导出至收集槽501内。

本发明实施例中，导管5034，每个导管5034的内部首端上部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆50341，每个转杆50341的外表面均环绕固定安装有移动板50342，每个移动板50342的左端长度均小于其右端长度，每个导管5034的内壁顶底两端位置均开设有凹槽，每个移动板50342的左右两端尾部在正常情况下均处于卡装于每个凹槽内；

此处的移动板50342是为利用杠杆原理对清水5033的出入进行控制。

本发明实施例中，限位板50343，每个导管5034的内壁首端靠近每个移动板50342的左端位置均固定安装有外观呈内凹外凸弧形状的限位板50343，每个限位板50343的内部于每个导管5034的内壁之间位置均固定安装有小气囊50344，每个小气囊50344的底侧外表面在正常情况下均同每个移动板50342的顶端左侧外表面贴合；

此处的小气囊50344是为与凹槽、限位板50343配合对移动板50342进行暂时限位及移动。

该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有出料组件503，利用负压原理，在锁止杆3未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，出料组件503的大气囊5032处于自然膨胀未变形状态，其内的清水5033未发生溢出，出料组件503的导管5034内的移动板50342的左右两端尾部均卡于导管5034上的凹槽内，导管5034内小气囊50344也处于自然膨胀未变形状态；但当锁止杆3将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质使折板5022及弧板5023发生顺时针转动的同时，折板5022会与出料组件503的固定板5031共同挤压大气囊5032发生变形，从而在负压原理作用下将大气囊5032内的气体压迫导管5034内的移动板50342发生顺时针转动，并压迫小气囊50344向内发生变形，从而将大气囊5032内的清水5033经导管5034导出至收集槽501内对先前收集的杂质进行沾湿，进一步防止其外溢，如此以控制对吸杂物料的释放，方便了除杂。

Claims (10)

1.一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台(1)、盖板(2)、锁止杆(3)、吸附件(4)，其特征在于：

除杂组件(5)，所述工作台安装有若干个可以收集杂质的除杂组件(5)，

每组所述除杂组件(5)均包括有收集槽(501)、可以导入并防止杂质溢出的导料组件(502)和可以控制吸杂物料释放的出料组件(503)。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：收集槽(501)，每个所述收集槽(501)的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下斜的倒梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：折板(5022)，每组所述导料组件(502)均包括有折板(5022)，每个所述折板(5022)的内折角均为90°，每个所述折板(5022)的外观均呈倒L形状。

4.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：弧板(5023)，每组所述导料组件(502)还包括有弧板(5023)。

5.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：固定板(5031)，每组所述出料组件(503)均包括有固定板(5031)，每个所述固定板(5031)的外观均呈弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：大气囊(5032)，每组所述出料组件(503)还包括有大气囊(5032)。

7.根据权利要求6所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：每个所述大气囊(5032)均预装有清水(5033)。

8.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：导管(5034)，每组所述出料组件(503)还包括有导管(5034)，每个所述导管(5034)与垂直面的夹角均为30°。

9.根据权利要求8所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：移动板(50342)，每个所述导管(5034)均安装有移动板(50342)。

10.根据权利要求8所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：小气囊(50344)，每个所述导管(5034)均安装有小气囊(50344)。

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