CN111744303A - 一种纺织用纺织机纺织尘收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域,且公开了一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,包括支架,支架从上到下依次分为三层安装平台,且分别为上部安装平台、中部安装平台和底部安装平台,支架的上部安装平台、中部安装平台和下部安装平台分别固定安装有降尘滤气装置、纺织尘压缩装置和回收水槽,降尘滤气装置的出水口与纺织尘压缩装置的进水口连通。该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置降尘滤气装置,由排气叶驱动厂间空气通过降尘箱内流动,使得经过降尘箱的空气由喷淋头喷出的水雾进行颗粒吸附降尘,潮湿的空气经过滤气网进一步过滤后重新排入厂间,对厂间空气实行空气净化,相比传统的空气中喷雾降尘,此法更能够快速有效的降尘。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域,具体为一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。
背景技术
棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等工厂的某些工序如混棉、选毛、软麻、开松和梳理等都会排出大量灰尘,有些纺纱设备如开清机械在加工过程使用气流输送和凝集纤维或排除废料,也会排出大量的含尘空气,严重污染车间和周围环境,直接危害职工健康并影响产品质量。
纺纱生产中形成的灰尘是由多种物质微粒组成的混合物,包括棉、亚麻、黄麻、羊毛、蚕丝和化学纤维等的碎片、碎屑、短绒、籽屑、叶屑等,还包括泥土、砂子、石棉和玻璃粉尘等,纺厂仅通过增加通风,并不能根本解决厂间空气质量问题,而通过水洒降尘设备对纺织尘降尘收集,不仅水资源使用量大,而且由于纺尘的复杂多样,过滤非常易造成滤网堵塞现象,设备的使用需要经常清理,其降尘效率必然低,因此提出一种纺织用纺织机纺织尘收集装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,具备降尘效果明显、便于对纺织尘收集统一处理、水资源循环利用等优点,解决了通过水洒降尘设备对纺织尘降尘收集,不仅水资源使用量大,而且由于纺尘的复杂多样,过滤非常易造成滤网堵塞现象,设备的使用需要经常清理,其降尘效率必然低的问题。
(二)技术方案
为实现上述降尘效果明显、便于对纺织尘收集统一处理和水资源循环利用的目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,包括支架,所述支架从上到下依次分为三层安装平台,且分别为上部安装平台、中部安装平台和底部安装平台,所述支架的上部安装平台、中部安装平台和下部安装平台分别固定安装有降尘滤气装置、纺织尘压缩装置和回收水槽,所述降尘滤气装置的出水口与纺织尘压缩装置的进水口连通,所述纺织尘压缩装置的出水口位于回收水槽的正上方,所述回收水槽顶端开设的凹槽内卡接有回流过滤安装机构,所述回流过滤安装机构的左右两侧分别与回收水槽的左右两侧通过螺栓固定连接,所述回流过滤安装机构的底端和回收水槽顶端的凹槽之间设有滤尘布,所述回收水槽内腔的底端通过水管与抽水泵的进水口连通,所述抽水泵的出水口通过水管与降尘滤气装置的进水口连通,所述支架的中部安装平台且位于纺织尘压缩装置的出料口一侧开设有卸料口,所述支架的内壁且位于卸料口的正下方固定安装有收尘箱。
优选的,所述降尘滤气装置包括降尘箱,所述降尘箱的底端与支架上部安装平台的顶端固定连接,所述降尘箱内腔底端的一侧固定安装有混合液出口,所述降尘箱内腔的底端且位于混合液出口的一侧卡接有滤气网,所述支架的内壁且位于滤气网的一侧固定安装有支撑架,所述支撑架内腔的中部固定套接有排气叶,所述排气叶中心轴的一端通过传动带与排气驱动电机的输出轴传动连接,所述排气驱动电机的底端与支架的顶端固定连接,所述支架内腔的顶端且位于混合液出口的正上方固定安装有喷淋头,所述喷淋头的顶端伸出支架的外部且通过水管与抽水泵的出水口连通。
优选的,所述纺织尘压缩装置包括混合液处理箱,所述混合液处理箱的底端与支架中部安装平台的顶端固定连接,所述混合液处理箱的内部活动套接有螺旋输送轴,所述螺旋输送轴位于混合液处理箱内的一端与固定轴承的内腔中部活动套接,所述固定轴承的外壁通过连杆与混合液处理箱的内壁焊接,所述螺旋输送轴位于混合液处理箱外部的一端通过联轴器与输料驱动电机的输出轴固定连接,所述输料驱动电机的底端与支架中部安装平台的顶端一侧固定连接,所述混合液处理箱顶端的一侧固定安装有混合液进口,所述混合液进口的顶端通过法兰与混合液出口的底端固定连接,所述混合液处理箱的底端且位于螺旋输送轴的螺旋叶下方固定安装有三通导管,所述三通导管的底端位于回收水槽的正上方,所述三通导管位于混合液处理箱内壁的两个通管的顶端均固定安装有滤液网,所述混合液处理箱出料口的一端卡接有顶盖机构,所述顶盖机构的底端与支架中部安装平台的顶端固定连接。
优选的,所述顶盖机构包括封口盖,所述封口盖一侧的中部固定连接有导向伸缩杆,所述导向伸缩杆的另一端与固定撑板的一侧固定连接,所述固定撑板的底端与支架中部安装平台的顶端固定连接,所述固定撑板的一侧固定连接有顶盖弹簧,所述顶盖弹簧的另一端与封口盖的一侧固定连接,所述顶盖弹簧的内部与导向伸缩杆的外部活动套接,所述封口盖另一侧的中部固定连接有封口卡块,所述封口卡块的外部与混合液处理箱的一端活动套接,所述封口盖位于导向伸缩杆外部的一侧固定安装有衔铁,所述固定撑板的一侧固定安装有电磁铁,所述衔铁与电磁铁的中心轴线共面,所述衔铁和电磁铁的数量均设有四个,且四个衔铁和电磁铁分别在封口盖和固定撑板的一侧呈环形阵列分布。
优选的,所述回流过滤安装机构包括压板,所述压板的底端连接有回形卡块,所述回形卡块的外部与回收水槽顶端的凹槽卡接,所述压板的中部开设有漏液孔,所述漏液孔位于三通导管底端的正下方,所述压板的左右两侧均固定连接有固定板,所述固定板通过紧固螺栓与回收水槽的左右两侧固定连接。
优选的,所述电磁铁的输出端与电流表的输入端电连接,所述电流表的输出端与电源的输入端电连接,所述电源的输出端与开关的输入端电连接,所述开关的输出端与滑动变阻器的输入端电连接,所述滑动变阻器的输出端与电磁铁的输入端电连接。
优选的,所述电流表上的刻度值以磁场强度代替电流测定值,其磁场强度与电流测定值的换算方法采用以下公式计算:
H=N×I/Le
其中,H表示磁场强度,I表示电流表的电流测定值,N表示电磁铁的线圈匝数,Le表示电磁铁的有效磁路长度。
优选的,所述封口卡块的长度小于导向伸缩杆的伸缩长度上限,且封口卡块的长度小于衔铁的一端与电磁铁一端的间距。
优选的,所述滤尘布的材料为棉纱布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,具备以下有益效果:
1、该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置降尘滤气装置,由排气叶驱动厂间空气通过降尘箱内流动,使得经过降尘箱的空气由喷淋头喷出的水雾进行颗粒吸附降尘,潮湿的空气经过滤气网进一步过滤后重新排入厂间,对厂间空气实行空气净化,相比传统的空气中喷雾降尘,此法更能够快速有效的降尘。
2、该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置纺织尘压缩装置,将降尘滤气装置传来的尘、水混合液进行分离,由螺旋输送轴将混合液中的固体颗粒不断的送至顶盖机构处,积聚多的固体颗粒受挤压,将顶盖机构挤压开,从卸料口处落至收尘箱内,从而对纺织尘进行统一收集再处理,且由于螺旋输送轴的边缘是贴附于滤液网运转,对滤液网起到刮刷效果,使得滤液网不易造成堵塞,保证设备的长时有效运转。
3、该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置顶盖机构,由电磁铁调整顶盖弹簧对封口盖弹力,从而调整混合液处理箱的混合液中固体颗粒物受挤压力度,进而获得不同湿度的固体颗粒物,以便于对颗粒物的收集。
4、该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置回流过滤安装机构和滤尘布,由回流过滤安装机构将滤尘布压紧并安装在回收水槽的顶端,再由滤尘布对过滤完成的混合液再过滤,以便于抽水泵对水资源的再利用,同时便于对滤尘布进行拆装与清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明降尘滤气装置结构示意图;
图3为本发明纺织尘压缩装置结构示意图;
图4为本发明顶盖机构结构示意图;
图5为本发明回流过滤安装机构结构示意图;
图6为本发明回流过滤安装机构仰视图;
图7为本发明电磁铁电路连接示意图。
图中:1、支架;2、降尘滤气装置;21、降尘箱;22、混合液出口;23、滤气网;24、支撑架;25、排气叶;26、排气驱动电机;27、喷淋头;3、纺织尘压缩装置;31、混合液处理箱;32、螺旋输送轴;33、固定轴承;34、联轴器;35、输料驱动电机;36、混合液进口;37、三通导管;38、滤液网;39、顶盖机构;391、封口盖;392、导向伸缩杆;393、固定撑板;394、顶盖弹簧;395、封口卡块;396、衔铁;397、电磁铁;4、回收水槽;5、回流过滤安装机构;51、压板;52、回形卡块;53、漏液孔;54、固定板;6、滤尘布;7、抽水泵;8、卸料口;9、收尘箱;10、电流表;11、电源;12、开关;13、滑动变阻器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,包括支架1,支架1从上到下依次分为三层安装平台,且分别为上部安装平台、中部安装平台和底部安装平台,支架1的上部安装平台、中部安装平台和下部安装平台分别固定安装有降尘滤气装置2、纺织尘压缩装置3和回收水槽4,降尘滤气装置2包括降尘箱21,降尘箱21的底端与支架1上部安装平台的顶端固定连接,降尘箱21内腔底端的一侧固定安装有混合液出口22,降尘箱21内腔的底端且位于混合液出口22的一侧卡接有滤气网23,降尘箱21位于滤气网23处的顶端开设有与滤气网23顶端相适配的卡槽,滤气网23的顶端伸出降尘箱21的顶端,可从其顶端抽出滤气网23进行清理,支架1的内壁且位于滤气网23的一侧固定安装有支撑架24,支撑架24内腔的中部固定套接有排气叶25,排气叶25中心轴的一端通过传动带与排气驱动电机26的输出轴传动连接,排气驱动电机26的底端与支架1的顶端固定连接,支架1内腔的顶端且位于混合液出口22的正上方固定安装有喷淋头27,喷淋头27的顶端伸出支架1的外部且通过水管与抽水泵7的出水口连通,支撑架24的形状为十字架,其十字架中心与排气叶25的外部固定套接,降尘滤气装置2的出水口与纺织尘压缩装置3的进水口连通,纺织尘压缩装置3包括混合液处理箱31,混合液处理箱31的底端与支架1中部安装平台的顶端固定连接,混合液处理箱31的内部活动套接有螺旋输送轴32,螺旋输送轴32位于混合液处理箱31内的一端与固定轴承33的内腔中部活动套接,固定轴承33的外壁通过连杆与混合液处理箱31的内壁焊接,螺旋输送轴32位于混合液处理箱31外部的一端通过联轴器34与输料驱动电机35的输出轴固定连接,输料驱动电机35的底端与支架1中部安装平台的顶端一侧固定连接,混合液处理箱31顶端的一侧固定安装有混合液进口36,混合液进口36的顶端通过法兰与混合液出口22的底端固定连接,混合液处理箱31的底端且位于螺旋输送轴32的螺旋叶下方固定安装有三通导管37,三通导管37的两通管均与混合液处理箱31的内腔连通,三通导管37的底端位于回收水槽4的正上方,三通导管37位于混合液处理箱31内壁的两个通管的顶端均固定安装有滤液网38,滤液网38的顶端与混合液处理箱31内腔底端的弧形内壁共面,且螺旋输送轴32的螺旋叶边缘与混合液处理箱31的内壁间距为2mm,混合液处理箱31出料口的一端卡接有顶盖机构39,顶盖机构39的底端与支架1中部安装平台的顶端固定连接,顶盖机构39包括封口盖391,封口盖391一侧的中部固定连接有导向伸缩杆392,导向伸缩杆392的另一端与固定撑板393的一侧固定连接,固定撑板393的底端与支架1中部安装平台的顶端固定连接,固定撑板393的一侧固定连接有顶盖弹簧394,顶盖弹簧394的另一端与封口盖391的一侧固定连接,顶盖弹簧394的内部与导向伸缩杆392的外部活动套接,封口盖391另一侧的中部固定连接有封口卡块395,封口卡块395的外部与混合液处理箱31的一端活动套接,封口卡块395的长度小于导向伸缩杆392的伸缩长度上限,此处伸缩长度上限指封口盖391与固定撑板393之间的最大相对位移值,且封口卡块395的长度小于衔铁396的一端与电磁铁397一端的间距,使得调节固定撑板393的磁场强度,能够将封口卡块395完全的抽出,并对混合液处理箱31一端的最终固体物进行手动清理,此处最终固体物指设备停止运行后,残余在混合液处理箱31内的固体物,封口盖391位于导向伸缩杆392外部的一侧固定安装有衔铁396,固定撑板393的一侧固定安装有电磁铁397,衔铁396与电磁铁397的中心轴线共面,衔铁396和电磁铁397的数量均设有四个,且四个衔铁396和电磁铁397分别在封口盖391和固定撑板393的一侧呈环形阵列分布,电磁铁397的输出端与电流表10的输入端电连接,电流表10的输出端与电源11的输入端电连接,电源11的输出端与开关12的输入端电连接,开关12的输出端与滑动变阻器13的输入端电连接,滑动变阻器13的输出端与电磁铁397的输入端电连接,电流表10上的刻度值以磁场强度代替电流测定值,其磁场强度与电流测定值的换算方法采用以下公式计算:
H=N×I/Le
其中,H表示磁场强度,I表示电流表10的电流测定值,N表示电磁铁397的线圈匝数,Le表示电磁铁397的有效磁路长度,经过此种换算,由电流表10的指针读数直观的确定电磁铁397的磁场强度,依据该磁场强度下获取对应的固体物湿度状态,纺织尘压缩装置3的出水口位于回收水槽4的正上方,回收水槽4顶端开设的凹槽内卡接有回流过滤安装机构5,回流过滤安装机构5的左右两侧分别与回收水槽4的左右两侧通过螺栓固定连接,回流过滤安装机构5包括压板51,压板51的底端连接有回形卡块52,回形卡块52的外部与回收水槽4顶端的凹槽卡接,压板51的中部开设有漏液孔53,漏液孔53位于三通导管37底端的正下方,压板51的左右两侧均固定连接有固定板54,固定板54通过紧固螺栓与回收水槽4的左右两侧固定连接,回流过滤安装机构5的底端和回收水槽4顶端的凹槽之间设有滤尘布6,滤尘布6的材料为棉纱布,棉纱布更易于将未清除的水中杂物进一步过滤,且对棉纱布的滤渣清理更方便,回收水槽4内腔的底端通过水管与抽水泵7的进水口连通,抽水泵7的出水口通过水管与降尘滤气装置2的进水口连通,支架1的中部安装平台且位于纺织尘压缩装置3的出料口一侧开设有卸料口8,支架1的内壁且位于卸料口8的正下方固定安装有收尘箱9。
工作时,由排气驱动电机26通过传动带带动排气叶25转动,从而由排气叶25将纺厂间的空气经由降尘箱21流动,喷淋头27处喷洒的水雾与纺厂间的空气粘附结合,对空气中的纺织尘进行吸附降尘,处理后的空气经过滤气网23次过滤后再排入纺厂环境中,水与纺织尘混合液由混合液出口22经过混合液进口36进入混合液处理箱31中,由输料驱动电机35通过联轴器34带动螺旋输送轴32转动,将混合液进口36处下落的混合液输送至顶盖机构39处,在混合液运至顶盖机构39过程中,混合液经过三通导管37的两个通管,并有滤液网38过滤后,水从三通导管37流出混合液处理箱31内,固体物继续被螺旋输送轴32水平推动输送并在螺旋输送轴32内腔且靠近顶盖机构39的一端积聚,当固体物增多后,受到螺旋输送轴32的推动挤压,固体物将顶盖机构39撑开并经过卸料口8落至收尘箱9内,此前,可滑动调节滑动变阻器13接入电路中的电阻值,改变电磁铁397中的电流值,从而改变电磁铁397的磁场强度,使得电磁铁397对衔铁396的吸附力改变,进而改变固体物顶开封口盖391所需的挤压力,经过滤液网38过滤后的水再经过滤尘布6过滤进入回收水槽4内,由抽水泵7将回收水槽4内的水抽至喷淋头27再循环利用,需要清理滤尘布6上的细小滤尘时,拧开固定板54处的紧固螺栓,取出压板51,拿出滤尘布6,安装采取相反步骤即可。
综上所述,该纺织用纺织机纺织尘收集装置,通过设置降尘滤气装置2,由排气叶25驱动厂间空气通过降尘箱21内流动,使得经过降尘箱21的空气由喷淋头27喷出的水雾进行颗粒吸附降尘,潮湿的空气经过滤气网23进一步过滤后重新排入厂间,对厂间空气实行空气净化,相比传统的空气中喷雾降尘,此法更能够快速有效的降尘;通过设置纺织尘压缩装置3,将降尘滤气装置2传来的尘、水混合液进行分离,由螺旋输送轴32将混合液中的固体颗粒不断的送至顶盖机构39处,积聚多的固体颗粒受挤压,将顶盖机构39挤压开,从卸料口8处落至收尘箱9内,从而对纺织尘进行统一收集再处理,且由于螺旋输送轴32的边缘是贴附于滤液网38运转,对滤液网38起到刮刷效果,使得滤液网38不易造成堵塞,保证设备的长时有效运转;通过设置顶盖机构39,由电磁铁397调整顶盖弹簧394对封口盖391弹力,从而调整混合液处理箱31的混合液中固体颗粒物受挤压力度,进而获得不同湿度的固体颗粒物,以便于对颗粒物的收集;通过设置回流过滤安装机构5和滤尘布6,由回流过滤安装机构5将滤尘布6压紧并安装在回收水槽4的顶端,再由滤尘布6对过滤完成的混合液再过滤,以便于抽水泵7对水资源的再利用,同时便于对滤尘布6进行拆装与清理;解决了通过水洒降尘设备对纺织尘降尘收集,不仅水资源使用量大,而且由于纺尘的复杂多样,过滤非常易造成滤网堵塞现象,设备的使用需要经常清理,其降尘效率必然低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,包括支架(1),其特征在于:所述支架(1)从上到下依次分为三层安装平台,且分别为上部安装平台、中部安装平台和底部安装平台,所述支架(1)的上部安装平台、中部安装平台和下部安装平台分别固定安装有降尘滤气装置(2)、纺织尘压缩装置(3)和回收水槽(4),所述降尘滤气装置(2)的出水口与纺织尘压缩装置(3)的进水口连通,所述纺织尘压缩装置(3)的出水口位于回收水槽(4)的正上方,所述回收水槽(4)顶端开设的凹槽内卡接有回流过滤安装机构(5),所述回流过滤安装机构(5)的左右两侧分别与回收水槽(4)的左右两侧通过螺栓固定连接,所述回流过滤安装机构(5)的底端和回收水槽(4)顶端的凹槽之间设有滤尘布(6),所述回收水槽(4)内腔的底端通过水管与抽水泵(7)的进水口连通,所述抽水泵(7)的出水口通过水管与降尘滤气装置(2)的进水口连通,所述支架(1)的中部安装平台且位于纺织尘压缩装置(3)的出料口一侧开设有卸料口(8),所述支架(1)的内壁且位于卸料口(8)的正下方固定安装有收尘箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述降尘滤气装置(2)包括降尘箱(21),所述降尘箱(21)的底端与支架(1)上部安装平台的顶端固定连接,所述降尘箱(21)内腔底端的一侧固定安装有混合液出口(22),所述降尘箱(21)内腔的底端且位于混合液出口(22)的一侧卡接有滤气网(23),所述支架(1)的内壁且位于滤气网(23)的一侧固定安装有支撑架(24),所述支撑架(24)内腔的中部固定套接有排气叶(25),所述排气叶(25)中心轴的一端通过传动带与排气驱动电机(26)的输出轴传动连接,所述排气驱动电机(26)的底端与支架(1)的顶端固定连接,所述支架(1)内腔的顶端且位于混合液出口(22)的正上方固定安装有喷淋头(27),所述喷淋头(27)的顶端伸出支架(1)的外部且通过水管与抽水泵(7)的出水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述纺织尘压缩装置(3)包括混合液处理箱(31),所述混合液处理箱(31)的底端与支架(1)中部安装平台的顶端固定连接,所述混合液处理箱(31)的内部活动套接有螺旋输送轴(32),所述螺旋输送轴(32)位于混合液处理箱(31)内的一端与固定轴承(33)的内腔中部活动套接,所述固定轴承(33)的外壁通过连杆与混合液处理箱(31)的内壁焊接,所述螺旋输送轴(32)位于混合液处理箱(31)外部的一端通过联轴器(34)与输料驱动电机(35)的输出轴固定连接,所述输料驱动电机(35)的底端与支架(1)中部安装平台的顶端一侧固定连接,所述混合液处理箱(31)顶端的一侧固定安装有混合液进口(36),所述混合液进口(36)的顶端通过法兰与混合液出口(22)的底端固定连接,所述混合液处理箱(31)的底端且位于螺旋输送轴(32)的螺旋叶下方固定安装有三通导管(37),所述三通导管(37)的底端位于回收水槽(4)的正上方,所述三通导管(37)位于混合液处理箱(31)内壁的两个通管的顶端均固定安装有滤液网(38),所述混合液处理箱(31)出料口的一端卡接有顶盖机构(39),所述顶盖机构(39)的底端与支架(1)中部安装平台的顶端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述顶盖机构(39)包括封口盖(391),所述封口盖(391)一侧的中部固定连接有导向伸缩杆(392),所述导向伸缩杆(392)的另一端与固定撑板(393)的一侧固定连接,所述固定撑板(393)的底端与支架(1)中部安装平台的顶端固定连接,所述固定撑板(393)的一侧固定连接有顶盖弹簧(394),所述顶盖弹簧(394)的另一端与封口盖(391)的一侧固定连接,所述顶盖弹簧(394)的内部与导向伸缩杆(392)的外部活动套接,所述封口盖(391)另一侧的中部固定连接有封口卡块(395),所述封口卡块(395)的外部与混合液处理箱(31)的一端活动套接,所述封口盖(391)位于导向伸缩杆(392)外部的一侧固定安装有衔铁(396),所述固定撑板(393)的一侧固定安装有电磁铁(397),所述衔铁(396)与电磁铁(397)的中心轴线共面,所述衔铁(396)和电磁铁(397)的数量均设有四个,且四个衔铁(396)和电磁铁(397)分别在封口盖(391)和固定撑板(393)的一侧呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述回流过滤安装机构(5)包括压板(51),所述压板(51)的底端连接有回形卡块(52),所述回形卡块(52)的外部与回收水槽(4)顶端的凹槽卡接,所述压板(51)的中部开设有漏液孔(53),所述漏液孔(53)位于三通导管(37)底端的正下方,所述压板(51)的左右两侧均固定连接有固定板(54),所述固定板(54)通过紧固螺栓与回收水槽(4)的左右两侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述电磁铁(397)的输出端与电流表(10)的输入端电连接,所述电流表(10)的输出端与电源(11)的输入端电连接,所述电源(11)的输出端与开关(12)的输入端电连接,所述开关(12)的输出端与滑动变阻器(13)的输入端电连接,所述滑动变阻器(13)的输出端与电磁铁(397)的输入端电连接。
7.根据权利要求6所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述电流表(10)上的刻度值以磁场强度代替电流测定值,其磁场强度与电流测定值的换算方法采用以下公式计算:
H=N×I/Le
其中,H表示磁场强度,I表示电流表(10)的电流测定值,N表示电磁铁(397)的线圈匝数,Le表示电磁铁(397)的有效磁路长度。
8.根据权利要求4所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述封口卡块(395)的长度小于导向伸缩杆(392)的伸缩长度上限,且封口卡块(395)的长度小于衔铁(396)的一端与电磁铁(397)一端的间距。
9.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织机纺织尘收集装置,其特征在于:所述滤尘布(6)的材料为棉纱布。
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