CN217287562U - 一种稳定土拌合站粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种稳定土拌合站粉尘处理装置，属于稳定土拌合站技术领域；稳定土拌合站粉尘处理装置包括除尘滤筒，稳定土拌合站粉尘处理装置包括：集尘箱、安装板、分隔板、往复丝杠、移动板、毛刷组件、排尘口和收集盒；安装板上设置有安装孔，安装板嵌入集尘箱内，且除尘滤筒安装在安装板上的安装孔内；分隔板嵌入集尘箱内，且分隔板位于安装板的下方；往复丝杠的一端与分隔板转动连接，往复丝杠依次穿过安装板和集尘箱的顶部，且往复丝杠与安装板和集尘箱转动连接；移动板上设置有让位孔，移动板套设在往复丝杠的外侧，且让位孔绕设在除尘滤筒的外壁；毛刷组件固定在移动板的让位孔内，且毛刷组件与除尘滤筒的外壁相接触。

Description

一种稳定土拌合站粉尘处理装置

技术领域

本实用新型属于稳定土拌合站技术领域，具体涉及一种稳定土拌合站粉尘处理装置。

背景技术

目前，在稳定土拌合站的生产过程中，将产生大量的粉尘，从而与影响了生产人员的健康，为了保证生产人员的健康，因此需要粉尘处理装置对生产环境内的粉尘进行清理；粉尘处理装置通过吸收空气，然后通过除尘设备内的除尘滤筒将灰尘过滤，并将过滤后的空气排出，从而实现除尘效果。但除尘滤筒长时间使用，其表面将会吸附大量灰尘，这就影响了除尘滤筒的正常使用，因此设计一款可将过除尘滤筒上的灰尘清除的装置是十分必要了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的除尘滤筒长时间使用，其表面将会吸附大量灰尘，这就影响了除尘滤筒的正常使用等问题(或缺陷)，本实用新型提供一种稳定土拌合站粉尘处理装置，采用移动板带动毛刷组件在除尘滤筒的外壁上移动，以将除尘滤筒外壁上的粉尘扫落，从而实现除尘滤筒的长时间使用，避免因除尘滤筒上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒的使用时长，降低更换除尘滤筒的频率，进而提升产品使用体验的效果。其具体技术方案为：

一种稳定土拌合站粉尘处理装置，稳定土拌合站粉尘处理装置包括除尘滤筒，稳定土拌合站粉尘处理装置包括：集尘箱、安装板、分隔板、往复丝杠、移动板、毛刷组件、排尘口和收集盒；安装板上设置有安装孔，安装板嵌入集尘箱内，且除尘滤筒安装在安装板上的安装孔内；分隔板嵌入集尘箱内，且分隔板位于安装板的下方；往复丝杠的一端与分隔板转动连接，往复丝杠依次穿过安装板和集尘箱的顶部，且往复丝杠与安装板和集尘箱转动连接；移动板上设置有让位孔，移动板套设在往复丝杠的外侧，且让位孔绕设在除尘滤筒的外壁；毛刷组件固定在移动板的让位孔内，且毛刷组件与除尘滤筒的外壁相接触；排尘口贯穿设置在分隔板上；收集盒嵌入集尘箱内，且收集盒位于分隔板的下方。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的稳定土拌合站粉尘处理装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：第一锥齿轮、电机和第二锥齿轮；第一锥齿轮套设在往复丝杠的外侧；电机设置有输出轴，电机固定在集尘箱的顶部；第二锥齿轮套设在电机的输出轴的外侧，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：光杠；光杠的一端与分隔板相连接，光杠的另一端与安装板相连接，且光杠穿过移动板。

在上述技术方案中，毛刷组件包括：固定架、连接槽和毛刷本体；固定架呈圆环形，固定架固定在让位孔内；连接槽设置在固定架的内壁上；毛刷本体嵌入连接槽内，且毛刷本体与固定架相连接。

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：滑槽和滑块；两个滑槽设置在集尘箱的底部；两个滑块设置在收集盒的底部，且滑块嵌入滑槽内。

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：支撑板、第一气泵、清洗气管和清洗喷嘴；支撑板固定在集尘箱的外侧；第一气泵固定在支撑板上；清洗气管穿过集尘箱，清洗气管与第一气泵相连通，且清洗气管位于安装板的上方；清洗喷嘴与清洗气管相连通，且清洗喷嘴位于除尘滤筒的上方。

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：导向槽；导向槽的截面呈梯形，导向槽设置在分隔板上，导向槽与排尘口相连通，且导向槽位于除尘滤筒的下方。

在上述技术方案中，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：第二气泵和吸尘罩；第二气泵固定在集尘箱的顶部，且第二气泵与集尘箱相连通；吸尘罩呈梯形体，吸尘罩位于集尘箱的一侧，且吸尘罩与集尘箱相连通。

本实用新型的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过将安装板嵌入集尘箱内，并将除尘滤筒安装在安装板上的安装孔内，以实现安装板对除尘滤筒进行支撑，从而实现将除尘滤筒安装在集尘箱内；通过将分隔板嵌入集尘箱内，使往复丝杠的一端与分隔板转动连接，并使往复丝杠依次穿过安装板和集尘箱的顶部，以实现集尘箱、分隔板和安装板对往复丝杠进行支撑，并可实现往复丝杠在集尘箱内转动；通过将移动板套设在往复丝杠的外侧，将毛刷组件固定在移动板的让位孔内，并使毛刷组件与除尘滤筒的外壁相接触，以实现当往复丝杠转动，移动板沿着往复丝杠上下移动，从而实现移动板带动毛刷组件在除尘滤筒的外壁上移动，进而实现将除尘滤筒外壁上的粉尘扫落；通过将排尘口贯穿设置在分隔板上，使收集盒嵌入集尘箱内，并收集盒位于分隔板的下方，以实现收集盒位于收集腔内，从而实现收集盒对经排尘口排出的粉尘进行收集。在具体使用产品时，将稳定土拌合站内空气抽入集尘箱内，并经除尘滤筒过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒外壁已吸附大量粉尘，转动往复丝杠，使移动板在往复丝杠上移动，从而实现移动板带动毛刷组件在除尘滤筒的外壁上移动，以将除尘滤筒外壁上的粉尘扫落，进而使粉尘经排尘口流入至收集盒内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过移动板带动毛刷组件在除尘滤筒的外壁上移动，以将除尘滤筒外壁上的粉尘扫落，从而实现除尘滤筒的长时间使用，避免因除尘滤筒上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒的使用时长，降低更换除尘滤筒的频率，进而提升产品的使用体验。

2.通过将第一锥齿轮套设在往复丝杠的外侧，将电机固定在集尘箱的顶部，将第二锥齿轮套设在电机的输出轴外侧，并使第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，以实现电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动往复丝杠转动。

3.通过将光杠的一端与分隔板相连接，将光杠的另一端与安装板相连接，并使光杠穿过移动板，以实现移动板沿光杠移动，以防止移动板在上下移动时发生偏移，从而提升移动板移动的稳定性。

4.通过将呈圆环形的固定架固定在让位孔内，将连接槽设置在固定架的内壁上，将毛刷本体嵌入连接槽，并使毛刷本体与固定架相连接，以提升毛刷本体与固定架的连接强度。

5.通过将两个滑槽设置在集尘箱的底部，将两个滑块设置在收集盒的底部，并使滑块嵌入滑槽内，以实现收集盒沿着滑槽移动，从而提升收集盒移动的稳定性。

6.通过将支撑板固定在集尘箱的外侧，将第一气泵固定在支撑板上，将清洗气管穿过集尘箱，并清洗气管与第一气泵相连通，同时，将清洗喷嘴与清洗气管相连通，并将清洗喷嘴位于除尘滤筒的上方，以实现第一气泵将气体输入至清洗气管内，并使气体经清洗喷嘴喷出，从而使气体将过滤布袋外部吸附的灰尘吹落，进而实现对过滤布袋的清洁。采用上述结构，通过使清洗喷嘴对除尘滤筒进行喷射，以实现将除尘滤筒上的灰尘清除，以便于除尘滤筒的长时间使用，避免因除尘滤筒上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒的使用时长，降低更换除尘滤筒的频率，进而提升产品的使用体验。

7.通过将呈梯形的导向槽设置在分隔板上，使导向槽与排尘口相连通，并使导向槽位于除尘滤筒的下方，以扩大排尘口进料面积，从而确保除尘滤筒上掉落的粉尘经导向槽流入排尘口内，进而提升产品的使用体验。

8.通过将第二气泵固定在集尘箱的顶部，并使第二气泵与集尘箱相连通，以实现第二气泵将集尘箱内的气体抽出，从而实现集尘箱内形成负压；通过将呈梯形体的吸尘罩与集尘箱相连通，以实现粉尘经吸尘罩进入到集尘箱内。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和实施例2的一种稳定土拌合站粉尘处理装置剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10除尘滤筒，11集尘箱，12安装板，13分隔板，14往复丝杠，15移动板，16让位孔，17毛刷组件，171固定架，172连接槽，173毛刷本体，18排尘口，19收集盒，20第一锥齿轮，21电机，22第二锥齿轮，23光杠，24滑块，25支撑板，26第一气泵，27清洗气管，28清洗喷嘴，29导向槽，30吸尘罩。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1：

一种稳定土拌合站粉尘处理装置，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置包括除尘滤筒10，稳定土拌合站粉尘处理装置包括：集尘箱11、安装板12、分隔板13、往复丝杠14、移动板15、毛刷组件17、排尘口18和收集盒19；安装板12上设置有安装孔，安装板12嵌入集尘箱11内，且除尘滤筒10安装在安装板12上的安装孔内；分隔板13嵌入集尘箱11内，且分隔板13位于安装板12的下方；往复丝杠14的一端与分隔板13转动连接，往复丝杠14依次穿过安装板12和集尘箱11的顶部，且往复丝杠14与安装板12和集尘箱11转动连接；移动板15上设置有让位孔16，移动板15套设在往复丝杠14的外侧，且让位孔16绕设在除尘滤筒10的外壁；毛刷组件17固定在移动板15的让位孔16内，且毛刷组件17与除尘滤筒10的外壁相接触；排尘口18贯穿设置在分隔板13上；收集盒19嵌入集尘箱11内，且收集盒19位于分隔板13的下方。

通过将安装板12嵌入集尘箱11内，并将除尘滤筒10安装在安装板12上的安装孔内，以实现安装板12对除尘滤筒10进行支撑，从而实现将除尘滤筒10安装在集尘箱11内；通过将分隔板13嵌入集尘箱11内，使往复丝杠14的一端与分隔板13转动连接，并使往复丝杠14依次穿过安装板12和集尘箱11的顶部，以实现集尘箱11、分隔板13和安装板12对往复丝杠14进行支撑，并可实现往复丝杠14在集尘箱11内转动；通过将移动板15套设在往复丝杠14的外侧，将毛刷组件17固定在移动板15的让位孔16内，并使毛刷组件17与除尘滤筒10的外壁相接触，以实现当往复丝杠14转动，移动板15沿着往复丝杠14上下移动，从而实现移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，进而实现将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落；通过将排尘口18贯穿设置在分隔板13上，使收集盒19嵌入集尘箱11内，并收集盒19位于分隔板13的下方，以实现收集盒19位于收集腔内，从而实现收集盒19对经排尘口18排出的粉尘进行收集。在具体使用产品时，将稳定土拌合站内空气抽入集尘箱11内，并经除尘滤筒10过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒10外壁已吸附大量粉尘，转动往复丝杠14，使移动板15在往复丝杠14上移动，从而实现移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，以将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落，进而使粉尘经排尘口18流入至收集盒19内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，以将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落，从而实现除尘滤筒10的长时间使用，避免因除尘滤筒10上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒10的使用时长，降低更换除尘滤筒10的频率，进而提升产品的使用体验。

具体地，往复丝杠14与分隔板13之间设置有密封轴承，且密封轴承与往复丝杠14之间设置有密封圈。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：第一锥齿轮20、电机21和第二锥齿轮22；第一锥齿轮20套设在往复丝杠14的外侧；电机21设置有输出轴，电机21固定在集尘箱11的顶部；第二锥齿轮22套设在电机21的输出轴的外侧，且第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相啮合。

通过将第一锥齿轮20套设在往复丝杠14的外侧，将电机21固定在集尘箱11的顶部，将第二锥齿轮22套设在电机21的输出轴外侧，并使第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相啮合，以实现电机21通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮22带动往复丝杠14转动。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：光杠23；光杠23的一端与分隔板13相连接，光杠23的另一端与安装板12相连接，且光杠23穿过移动板15。

通过将光杠23的一端与分隔板13相连接，将光杠23的另一端与安装板12相连接，并使光杠23穿过移动板15，以实现移动板15沿光杠23移动，以防止移动板15在上下移动时发生偏移，从而提升移动板15移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，毛刷组件17包括：固定架171、连接槽172和毛刷本体173；固定架171呈圆环形，固定架171固定在让位孔16内；连接槽172设置在固定架171的内壁上；毛刷本体173嵌入连接槽172内，且毛刷本体173与固定架171相连接。

通过将呈圆环形的固定架171固定在让位孔16内，将连接槽172设置在固定架171的内壁上，将毛刷本体173嵌入连接槽172，并使毛刷本体173与固定架171相连接，以提升毛刷本体173与固定架171的连接强度。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：滑槽和滑块24；两个滑槽设置在集尘箱11的底部；两个滑块24设置在收集盒19的底部，且滑块24嵌入滑槽内。

通过将两个滑槽设置在集尘箱11的底部，将两个滑块24设置在收集盒19的底部，并使滑块24嵌入滑槽内，以实现收集盒19沿着滑槽移动，从而提升收集盒19移动的稳定性。

实施例2：

一种稳定土拌合站粉尘处理装置，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置包括除尘滤筒10，稳定土拌合站粉尘处理装置包括：集尘箱11、安装板12、分隔板13、往复丝杠14、移动板15、毛刷组件17、排尘口18和收集盒19；安装板12上设置有安装孔，安装板12嵌入集尘箱11内，且除尘滤筒10安装在安装板12上的安装孔内；分隔板13嵌入集尘箱11内，且分隔板13位于安装板12的下方；往复丝杠14的一端与分隔板13转动连接，往复丝杠14依次穿过安装板12和集尘箱11的顶部，且往复丝杠14与安装板12和集尘箱11转动连接；移动板15上设置有让位孔16，移动板15套设在往复丝杠14的外侧，且让位孔16绕设在除尘滤筒10的外壁；毛刷组件17固定在移动板15的让位孔16内，且毛刷组件17与除尘滤筒10的外壁相接触；排尘口18贯穿设置在分隔板13上；收集盒19嵌入集尘箱11内，且收集盒19位于分隔板13的下方。

通过将安装板12嵌入集尘箱11内，并将除尘滤筒10安装在安装板12上的安装孔内，以实现安装板12对除尘滤筒10进行支撑，从而实现将除尘滤筒10安装在集尘箱11内；通过将分隔板13嵌入集尘箱11内，使往复丝杠14的一端与分隔板13转动连接，并使往复丝杠14依次穿过安装板12和集尘箱11的顶部，以实现集尘箱11、分隔板13和安装板12对往复丝杠14进行支撑，并可实现往复丝杠14在集尘箱11内转动；通过将移动板15套设在往复丝杠14的外侧，将毛刷组件17固定在移动板15的让位孔16内，并使毛刷组件17与除尘滤筒10的外壁相接触，以实现当往复丝杠14转动，移动板15沿着往复丝杠14上下移动，从而实现移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，进而实现将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落；通过将排尘口18贯穿设置在分隔板13上，使收集盒19嵌入集尘箱11内，并收集盒19位于分隔板13的下方，以实现收集盒19位于收集腔内，从而实现收集盒19对经排尘口18排出的粉尘进行收集。在具体使用产品时，将稳定土拌合站内空气抽入集尘箱11内，并经除尘滤筒10过滤；当产品工作一段时间后，除尘滤筒10外壁已吸附大量粉尘，转动往复丝杠14，使移动板15在往复丝杠14上移动，从而实现移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，以将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落，进而使粉尘经排尘口18流入至收集盒19内，进而实现对粉尘的收集。采用上述结构，通过移动板15带动毛刷组件17在除尘滤筒10的外壁上移动，以将除尘滤筒10外壁上的粉尘扫落，从而实现除尘滤筒10的长时间使用，避免因除尘滤筒10上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒10的使用时长，降低更换除尘滤筒10的频率，进而提升产品的使用体验。

具体地，往复丝杠14与分隔板13之间设置有密封轴承，且密封轴承与往复丝杠14之间设置有密封圈。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：支撑板25、第一气泵26、清洗气管27和清洗喷嘴28；支撑板25固定在集尘箱11的外侧；第一气泵26固定在支撑板25上；清洗气管27穿过集尘箱11，清洗气管27与第一气泵26相连通，且清洗气管27位于安装板12的上方；清洗喷嘴28与清洗气管27相连通，且清洗喷嘴28位于除尘滤筒10的上方。

通过将支撑板25固定在集尘箱11的外侧，将第一气泵26固定在支撑板25上，将清洗气管27穿过集尘箱11，并清洗气管27与第一气泵26相连通，同时，将清洗喷嘴28与清洗气管27相连通，并将清洗喷嘴28位于除尘滤筒10的上方，以实现第一气泵26将气体输入至清洗气管27内，并使气体经清洗喷嘴28喷出，从而使气体将过滤布袋外部吸附的灰尘吹落，进而实现对过滤布袋的清洁。采用上述结构，通过使清洗喷嘴28对除尘滤筒10进行喷射，以实现将除尘滤筒10上的灰尘清除，以便于除尘滤筒10的长时间使用，避免因除尘滤筒10上吸附的灰尘过多，无法对空气进行除尘的情况发生，从而提升产品的除尘效果，同时，还延长除尘滤筒10的使用时长，降低更换除尘滤筒10的频率，进而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：导向槽29；导向槽29的截面呈梯形，导向槽29设置在分隔板13上，导向槽29与排尘口18相连通，且导向槽29位于除尘滤筒10的下方。

通过将呈梯形的导向槽29设置在分隔板13上，使导向槽29与排尘口18相连通，并使导向槽29位于除尘滤筒10的下方，以扩大排尘口18进料面积，从而确保除尘滤筒10上掉落的粉尘经导向槽29流入排尘口18内，进而提升产品的使用体验。

在本实用新型的实施例中，如图1至图3所示，稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：第二气泵和吸尘罩30；第二气泵固定在集尘箱11的顶部，且第二气泵与集尘箱11相连通；吸尘罩30呈梯形体，吸尘罩30位于集尘箱11的一侧，且吸尘罩30与集尘箱11相连通。

通过将第二气泵固定在集尘箱11的顶部，并使第二气泵与集尘箱11相连通，以实现第二气泵将集尘箱11内的气体抽出，从而实现集尘箱11内形成负压；通过将呈梯形体的吸尘罩30与集尘箱11相连通，以实现粉尘经吸尘罩30进入到集尘箱11内。

Claims (8)

1.一种稳定土拌合站粉尘处理装置，所述稳定土拌合站粉尘处理装置包括除尘滤筒，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置包括：

集尘箱；

安装板，所述安装板上设置有安装孔，所述安装板嵌入所述集尘箱内，且所述除尘滤筒安装在所述安装板上的安装孔内；

分隔板，所述分隔板嵌入所述集尘箱内，且所述分隔板位于所述安装板的下方；

往复丝杠，所述往复丝杠的一端与所述分隔板转动连接，所述往复丝杠依次穿过所述安装板和所述集尘箱的顶部，且所述往复丝杠与所述安装板和所述集尘箱转动连接；

移动板，所述移动板上设置有让位孔，所述移动板套设在所述往复丝杠的外侧，且所述让位孔绕设在所述除尘滤筒的外壁；

毛刷组件，所述毛刷组件固定在所述移动板的让位孔内，且所述毛刷组件与所述除尘滤筒的外壁相接触；

排尘口，所述排尘口贯穿设置在所述分隔板上；

收集盒，所述收集盒嵌入所述集尘箱内，且所述收集盒位于所述分隔板的下方。

2.根据权利要求1所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在所述往复丝杠的外侧；

电机，所述电机设置有输出轴，所述电机固定在所述集尘箱的顶部；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设在所述电机的输出轴的外侧，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

光杠，所述光杠的一端与所述分隔板相连接，所述光杠的另一端与所述安装板相连接，且所述光杠穿过所述移动板。

4.根据权利要求3所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述毛刷组件包括：

固定架，所述固定架呈圆环形，所述固定架固定在所述让位孔内；

连接槽，所述连接槽设置在所述固定架的内壁上；

毛刷本体，所述毛刷本体嵌入所述连接槽内，且所述毛刷本体与所述固定架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

滑槽，两个所述滑槽设置在所述集尘箱的底部；

滑块，两个所述滑块设置在所述收集盒的底部，且所述滑块嵌入所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

支撑板，所述支撑板固定在所述集尘箱的外侧；

第一气泵，所述第一气泵固定在所述支撑板上；

清洗气管，所述清洗气管穿过所述集尘箱，所述清洗气管与所述第一气泵相连通，且所述清洗气管位于所述安装板的上方；

清洗喷嘴，所述清洗喷嘴与所述清洗气管相连通，且所述清洗喷嘴位于所述除尘滤筒的上方。

7.根据权利要求6所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

导向槽，所述导向槽的截面呈梯形，所述导向槽设置在所述分隔板上，所述导向槽与所述排尘口相连通，且所述导向槽位于所述除尘滤筒的下方。

8.根据权利要求7所述的一种稳定土拌合站粉尘处理装置，其特征在于，所述稳定土拌合站粉尘处理装置还包括：

第二气泵，所述第二气泵固定在所述集尘箱的顶部，且所述第二气泵与所述集尘箱相连通；

吸尘罩，所述吸尘罩呈梯形体，所述吸尘罩位于所述集尘箱的一侧，且所述吸尘罩与所述集尘箱相连通。

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