CN208800497U - 用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，包括移动机构以及吸粉渣机构，所述吸粉渣机构安装有移动机构的连接架上，移动机构带动吸粉渣机构在移动机构的丝杠上来回运动，吸收清理加工台面上的玻璃粉渣，并且净化空气；本实用新型采用吸尘器以及过滤器结合将玻璃粉渣清理的同时净化了空气，不仅提高了清理效率，而且给工人带来了干净环保的工作环境。

Description

用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备领域，涉及玻璃粉渣清理装置，尤其是一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置。

背景技术

玻璃在玻璃厂都是按照预定尺寸生产出来的，而在使用场合，例如说门窗厂，必须按照自己的设计尺寸将玻璃切割开来、然后在掰片台上掰片然后传输至磨边机处磨边。玻璃切割平台、玻璃掰片台以及玻璃磨边台均是玻璃生产中的重要生产设备。普通玻璃切割台、玻璃掰片台以及玻璃磨边台在使用过程中，其工作台面会不断积累玻璃碎屑。这些玻璃碎屑会对后续的平板玻璃造成划伤，影响产品质量。但是，清理这些玻璃碎屑却很困难，普通的清扫费时费力，且不易清理干净。本实用新型针对上述玻璃加工台面设计的清理装置可以有效的解决玻璃碎屑的清理难题，有助于节省清理时间，提高生产质量。

通过专利文献的检索，发现如下几篇相关文献：

一种新型玻璃切割渣清理机构(CN205328860U)，包括玻璃切割刀盒，所述的玻璃切割刀盒下端设置有刀杆，所述的刀杆下端设置有刀轮，其特征在于：所述的刀杆上设置有水平的固定板，所述的固定板上设置有从其竖直方向穿透的气管，所述的气管与压缩空气管道相连，气管下端设置有喷气嘴，固定板下部两侧均设置有竖直的套筒，所述的套筒内设置有能上下移动的支杆，所述的支杆两侧设置有对称的滑块，所述的滑块从套筒两侧筒壁上与其相配的滑槽伸出套筒外，支杆上部套设有预压紧弹簧，所述的预压紧弹簧上端连接套筒内顶部，预压紧弹簧下端连接滑块，支杆下端伸出套筒下端且设置有水平的刮板，所述的刮板长度方向与刀轮的移动方向垂直，刮板下部设置有与其长度相等的刮刀。

一种玻璃切割渣清理机构(CN207330738U)，所述清理机构主体的上部设有机电箱，所述机电箱的上方设有充气装置，所述机电箱中间的下方设有传动杆，所述传动杆的内部设有升降装置，所述传动杆的末端设有刀杆，所述刀杆的下方设有切刀，所述机电箱内部的两端设有压缩气管，所述压缩气管的内部套有通气管，所述通气管的内部嵌有转轴，所述通气管的末端连接有安装座，所述安装座表面设有与通气管相通的喷气嘴，所述清理机构主体底端设有工作台，所述工作台的表面设有固定座。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献，与本实用新型专利的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，能够减轻粉渣以及灰尘四处飞扬，有效减少了粉渣对玻璃的划损以及对工人工作环境的影响，结构简单、使用方便。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，包括移动机构以及吸粉渣机构，所述吸粉渣机构安装在移动机构的连接架下表面，移动机构带动吸粉渣机构在移动机构的丝杠上来回运动，吸收清理加工台面上的玻璃粉渣，净化空气；

所述移动机构包括滑动架、丝杠、螺母、导向杆、电机以及固装在螺母下端的连接架，所述滑动架两侧下端固装有与加工平台两侧相适配的滑块，所述丝杠水平安装在滑动架的中部，螺母同轴螺纹安装在丝杠上，螺母下端固装有连接架，所述导向杆与丝杠平行水平固装在丝杠下部的滑动架上，所述导向杆贯穿连接架，所述电机安装在丝杠一端，电机带动丝杠转动，实现连接架在导向杆上的来回运动；

所述吸粉渣机构包括刷板、吸尘器、过滤器、集粉盒、粉尘收集器以及粉尘收集器密封盖，所述刷板下表面设置有若干刷毛，刷毛之间的刷板上设置有进灰孔；所述刷板安装在吸尘器的下部，所述吸尘器上部同轴安装有粉尘收集器，所述粉尘收集器内部通过连接块同轴固装有一集粉盒，所述粉尘收集器密封盖密封螺纹安装在粉尘收集器的上端，粉尘收集器的内腔外壁与集粉盒的外壁和粉尘收集器密封盖的下表面形成一个空气腔体，所述集粉盒底面上设置有集粉孔，集粉盒内设置有纸筒，纸筒的内壁为粘纸，所述粉尘收集器的侧壁上对称设置有出风口，在出风口处安装有一过滤器。

而且，所述过滤器包括设有进风孔与排风口的过滤器外框和设置于过滤器外框进风口与排风口之间由玻璃纤维制成的过滤芯。

而且，所述过滤芯为波浪状，过滤芯沿波浪方向粘接有热熔胶棒，过滤芯边缘与过滤器外框框壁通过聚氨酯密封胶密封连接。

而且，所述刷毛由硬质毛和软质毛间隔设置。

而且，所述吸尘器内部对称设置有电机，电机的输出轴上设置有叶片，电机驱动叶片提供负压。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型采用来回自动擦拭的设计，将玻璃加工平台上残留且难清理的玻璃粉渣快速清除，且利用丝杠，实现来回往复运动，彻底清除粉渣，同时在吸尘器的出风口处设计有空气过滤器，大大提高了工人工作环境。

2、本实用新型在集粉盒的侧壁及顶盖上设置有一张完整的桶状粘纸，当吸尘器吸上来的玻璃粉渣进入集粉盒内时，立即粘覆在粘纸上，防止了玻璃粉渣由于自身质量的情况下重新从集粉盒底部的集粉孔处掉出，而且当集粉盒装满玻璃粉渣时，只需要将粘纸卷起就可以彻底清除集粉盒内的粉渣。

3、本实用新型的刷毛由硬质毛和软质毛间隔设置，硬质毛可以将嵌与加工台面上不易擦拭吸附的玻璃碎渣拨动，软质毛可以将玻璃粉尘聚拢，两者结合设置使得吸尘器更加彻底快捷得将玻璃碎渣、玻璃粉尘等其他杂质吸附至集粉盒内。

4、本实用新型选用的过滤器的过滤芯为波浪状，过滤芯沿波浪方向粘接有热熔胶棒，过滤芯边缘与过滤器外框框壁通过聚氨酯密封胶密封连接，粘接强度高，结构稳定，寿命长，且密封好，进一步提高了过滤器的过滤效果。

5、本实用新型的吸尘器的电机的输出轴上设置有叶片，电机驱动叶片提供负压，使得吸尘器的吸力均匀且吸力高，大大提高了本装置的清理能力。

6、本实用新型的粉尘收集器内部通过间隔设置的连接块同轴固装有一集粉盒，所述粉尘收集器密封盖密封螺纹安装在粉尘收集器的上端，粉尘收集器的内腔外壁与集粉盒的外壁和粉尘收集器密封盖的下表面形成一个截面为“倒U”形的空气腔体使得空气可以在这个腔体的两侧均匀快速过滤排出，减少玻璃粉尘的二次污染。

7、本实用新型将各个部件均设计成可拆卸，同时在需要密封的地方均做了密封的处理，例如在粉尘收集器密封盖内嵌装有密封圈，拆装方便，而且清洗也方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸粉渣机构放入立体爆炸示意图；

图3为本实用新型粉尘收集器俯视图；

图4为本实用新型粉尘收集器的仰视图；

图5为本实用新型粉尘收集器、粉尘收集器盖以及集粉盒配合的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，包括移动机构以及吸粉渣机构3，所述吸粉渣机构安装有移动机构的连接架2上，移动机构带动吸粉渣机构在移动机构的丝杠5上来回运动，吸收清理加工台面上的粉渣，并且净化空气。

所述移动机构包括滑动架7、丝杠、螺母1、导向杆4、电机6以及固装在螺母下端的连接架，所述滑动架两侧下端固装有与加工平台两侧相适配的滑块8，所述丝杠水平安装在滑动架的中部，螺母同轴螺纹安装在丝杠上，螺母下端固装有连接架，所述导向杆与丝杠平行水平固装在丝杠下部的滑动架上，所述导向杆贯穿连接架，所述电机安装在丝杠一端，电机带动丝杠转动，实现连接架在导向杆上的来回运动；

所述吸粉渣机构包括刷板19、吸尘器17、过滤器14、集粉盒12、粉尘收集器13以及粉尘收集器密封盖9，所述刷板下表面设置有若干刷毛，刷毛之间的刷板上设置有进灰孔18；所述刷板安装在吸尘器的下部，所述吸尘器上部同轴安装有粉尘收集器，所述粉尘收集器内部通过连接块11同轴固装有一集粉盒，所述粉尘收集器密封盖密封螺纹安装在粉尘收集器的上端，粉尘收集器的内腔外壁与集粉盒的外壁和粉尘收集器密封盖的下表面形成一个空气腔体10，所述集粉盒底面上设置有集粉孔22，集粉盒的内设置有纸筒23，纸筒的内壁为粘纸，集粉盒顶部设置出料口，所述粉尘收集器的侧壁上对称设置有出风口，在出风口处安装有一过滤器。

所述过滤器包括设有进风口与排风口的过滤器外框和设置于过滤器外框进风口与排风口之间由玻璃纤维制成的过滤芯(图中未标出)，由玻璃纤维制成的过滤芯能过滤空气中直径大于0.3μm的微尘，过滤质量高，过滤后的空气清洁度高。

在本实用新型具体实施中，所述过滤芯为波浪状，过滤面积大，过滤效率高，所述过滤芯边缘与过滤器外框框壁通过聚氨酯密封胶密封连接，粘接强度高，结构稳定，寿命长，且密封好，进一步提高了本吸尘过滤器的过滤效果；所述过滤芯沿波浪方向粘接有热熔胶棒(图中未标出)，热熔胶易于粘接，组装快，有利于提高生产效率；同时热熔胶棒还起支撑过滤芯的作用，使本吸尘器过滤器结构稳定。

本实用新型采用来回自动擦拭的设计，将玻璃加工平台上残留且难清理的玻璃粉渣快速清除，且利用丝杠的来回往复运动，彻底清除粉渣，同时在吸尘器的排风口处设计有空气过滤器，大大提高了工人工作环境。

本实用新型的吸尘器的电机16的输出轴上设置有叶片15，电机驱动叶片提供负压，使得吸尘器的吸力均匀且吸力高，大大提高了本装置的清理能力。

本实用新型在集粉盒的内壁上设置有粘纸，当吸尘器吸上来的玻璃粉渣进入集粉盒内时，立即粘覆在粘纸上，防止了玻璃粉渣由于自身质量的情况下重新从集粉盒底部的集粉孔处掉出，而且当集粉盒装满玻璃粉渣时，只需要将粘纸卷起就可以彻底清除集粉盒内的粉渣。

本实用新型的刷毛由硬质毛21和软质毛20间隔设置，硬质毛可以将嵌与加工台面上不易擦拭吸附的玻璃碎渣拨动，软质毛可以将玻璃粉尘聚拢，两者结合设置使得吸尘器更加彻底快捷得将玻璃碎渣、玻璃粉尘等其他杂质吸附至集粉盒内。

本实用新型的工作原理：

本实用新型一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置在工作过程中，当需要清洁玻璃加工的工作台面时，先将本装置的底部滑块嵌装于台面两侧的嵌槽内，使得本装置可以在工作台面上左右滑动，然后启动吸粉渣机构电机，电机转动带动叶片的转动，同时启动丝杠一端的电机，使得刷毛在对工作台面进来回擦拭的过程中，气流在叶片的作用下通过粉尘收集器的内腔外壁与集粉盒的外壁和粉尘收集器密封盖的下表面形成的空气腔体，最后通过出风口经过过滤器进行排出，使得吸尘器内部形成真空，使得玻璃粉尘通过进灰孔进入到吸尘器内部，最后在通过集粉孔在集粉盒内的粘纸上粘贴聚集，而被吸入的空气通过过滤器过滤除杂排出新鲜的空气，不擦拭清理平台时，关掉电机，当粉渣填满集粉盒到一定程度，用户可以打开粉尘收集器密封盖，然后再打开集粉盒的盖，整体将聚与包覆有粉渣的纸筒拿出，从而实现玻璃粉尘的排出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，其特征在于：包括移动机构以及吸粉渣机构，所述吸粉渣机构安装在移动机构的连接架下表面，移动机构带动吸粉渣机构在移动机构的丝杠上来回运动，吸收清理加工台面上的玻璃粉渣，净化空气；

所述移动机构包括滑动架、丝杠、螺母、导向杆、电机以及固装在螺母下端的连接架，所述滑动架两侧下端固装有与加工平台两侧相适配的滑块，所述丝杠水平安装在滑动架的中部，螺母同轴螺纹安装在丝杠上，螺母下端固装有连接架，所述导向杆与丝杠平行水平固装在丝杠下部的滑动架上，所述导向杆贯穿连接架，所述电机安装在丝杠一端，电机带动丝杠转动，实现连接架在导向杆上的来回运动；

所述吸粉渣机构包括刷板、吸尘器、过滤器、集粉盒、粉尘收集器以及粉尘收集器密封盖，所述刷板下表面设置有若干刷毛，刷毛之间的刷板上设置有进灰孔；所述刷板安装在吸尘器的下部，所述吸尘器上部同轴安装有粉尘收集器，所述粉尘收集器内部通过连接块同轴固装有一集粉盒，所述粉尘收集器密封盖密封螺纹安装在粉尘收集器的上端，粉尘收集器的内腔外壁与集粉盒的外壁和粉尘收集器密封盖的下表面形成一个空气腔体，所述集粉盒底面上设置有集粉孔，集粉盒内设置有纸筒，纸筒的内壁为粘纸，所述粉尘收集器的侧壁上对称设置有出风口，在出风口处安装有一过滤器。

2.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，其特征在于：所述过滤器包括设有进风孔与排风口的过滤器外框和设置于过滤器外框进风口与排风口之间由玻璃纤维制成的过滤芯。

3.根据权利要求2所述的用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，其特征在于：所述过滤芯为波浪状，过滤芯沿波浪方向粘接有热熔胶棒，过滤芯边缘与过滤器外框框壁通过聚氨酯密封胶密封连接。

4.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，其特征在于：所述刷毛由硬质毛和软质毛间隔设置。

5.根据权利要求1所述的用于钢化玻璃生产线加工台面的玻璃粉渣清理装置，其特征在于：所述吸尘器内部设置有电机，电机的输出轴上设置有叶片，电机驱动叶片提供负压。