CN110963690A - 一种玻璃加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种玻璃加工用裁切装置，包括基座、支柱、顶板，所述支柱内部分别设有第一气缸与第二气缸，所述升降杆上端左侧设有异步电机，所述滑杆上设有滑套，所述滑套前端面安装有移动气缸，所述转动锟转轴左侧安装有第一皮带轮，所述转动电机的转轴上安装有第二皮带轮，所述基座右侧设有底板，所述底板与基座连接处上端设有辅助气缸，所述底板上端设有设有滑动板，所述支撑杆与第一支撑气缸顶端水平设有加工件放置板，通过驱动电机使固定板带动玻璃刀转动，转动锟的设置起到支撑的作用，从而使得玻璃进行切割，便于玻璃切割，切割完成通过吸盘吸紧玻璃做上下移动，从而使得多余的部分与圆玻璃分离，能够满足人们的使用需求。

Description

一种玻璃加工用裁切装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用裁切装置。

背景技术

玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，玻璃的加工中，需要对其进行一定形状的批量加工与不同规格的的玻璃进行加工，而且需要对玻璃量测后进行切割出所设规格，对玻璃裁切大多是人力裁切，裁切速度慢，现有的玻璃切割制作都是通过人工制作完成，同时还需要两个人一起搬运玻璃，从而耗费大量的人力，制作速度慢，效率低下，不能满足人们的使用需求，安全性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用裁切装置，包括通过焊接固定连接为一体的基座、支柱、顶板，所述支柱内部分别设有第一气缸与第二气缸，所述支柱内侧面开设有滑槽，所述支柱之间水平设有升降杆，所述升降杆两端贯穿所设滑槽与第一气缸和第二气缸固定连接，所述升降杆上端左侧设有异步电机，所述异步电机输出端设有滑杆，所述滑杆上设有滑套，所述滑套前端面安装有移动气缸，所述基座上端面与支柱之间设有立柱，所述立柱上水平设有转轴锟安装板，所述转轴锟安装板左右端安装有转动锟，所述转动锟与转轴锟安装板表面设有传送带，所述转动锟转轴左侧安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上端对应处设有转动电机，所述转动电机的转轴上安装有第二皮带轮，所述基座右侧设有底板，所述底板与基座连接处上端设有辅助气缸，所述底板上端设有设有滑动板，所述滑动板上端面分别设有第一支撑气缸、支撑杆，所述支撑杆与第一支撑气缸顶端水平设有加工件放置板。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动气缸的活塞杆一端设有的安装箱内设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱底部安装有固定板，所述固定板左侧上端设有推动气缸，所述固定板左侧内部设有调节杆，所述调节杆下端设有玻璃刀，所述固定板右侧下端设有安装柱，所述安装柱下端连接有转动轴承，所述转动轴承内部所设的固定轴上安装有吸盘。

作为本技术方案的进一步优化，所述推动气缸通过调节杆上端所设的定位块固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动电机所设的第二皮带轮与转动锟上所设的第一皮带轮之间通过设有的皮带转动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴锟安装板上端设有测量刻度板。

作为本技术方案的进一步优化，所述底板上端面设有的滑槽与滑动板下端设有滑块之间滑动连接，所述第一支撑气缸的活塞杆与加工件放置板底部中心端固定连接，所述加工件放置板底部设有的安装座于支撑杆之间活动连接，所述支撑杆底部与辅助气缸的活塞杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述异步电机的滑杆表面设有螺纹，所述滑套为圆柱状，且滑套内部设有螺纹，所述异步电机所设的滑杆通过滑套与移动气缸活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述加工件放置板一端设有防护橡胶垫，且防护橡胶垫高于加工件放置板。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴锟安装板与所述立柱的连接处设置有凹槽，所述转轴辊安装板通过所述凹槽与所述立柱活动连接；所述基座上端面与支柱之间，且位于所述立柱左侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶端与所述转轴辊安装板连接，所述支撑柱的底端与设置于所述基座上端面上的第二支撑气缸相连接，所述转轴辊安装板的上表面以及所述传送带上均开设有若干通孔，所述通孔内设置有转轴，所述转轴的底端连接支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端连接于设置于所述转轴辊安装板内的旋转电机，所述支撑弹簧在无外力作用时使所述转轴由所述通孔凸出于所述传送带的上表面，所述转轴的侧壁上设有柔性的刷毛，所述转轴辊安装板中设置有气泵，所述气泵与所述通孔相贯通，所述基座的右侧设有废料收集槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述立柱的顶端设为嵌入所述凹槽，并可在所述凹槽内转动的球端。本发明的技术效果和优点：该玻璃加工用裁切装置，结构简单，使用方便，实用性强，通过将所要切割的玻璃放置在传送带上，然后启动转动电机带动转动锟与传送带移动，通过将玻璃移动至转轴锟安装板中间端，用测量刻度尺对玻璃量出所设需要的规格长度后转动电机停止，然后通过第一气缸与第二气缸带动升降杆向下移动，在通过异步电机带动滑杆与滑套、移动气缸做水平移动，通过移动气缸使驱动电机与固定板向下移动，使所设的玻璃刀与玻璃所要切割位置表面贴紧，同时通过所设的吸盘对玻璃吸紧固定，然后根据玻璃不同的切割规格通过推动气缸推动调节杆进行调节移动，当需要切割玻璃时，通过驱动电机使固定板带动玻璃刀转动，转动锟的设置起到支撑的作用，从而使得玻璃进行切割，便于玻璃切割，切割完成通过吸盘吸紧玻璃做上下移动，从而使得多余的部分与圆玻璃分离，通过所设的加工件放置板、辅助气缸、第一支撑气缸、滑动板的组合连接，便于对切割后的玻璃成品料的收取，能够满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传动带俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明加工件放置板侧视结构示意图；

图5为本发明支柱侧视结构示意图；

图6为本发明升降杆俯视结构示意图；

图7为本发明转轴、支撑弹簧和旋转电机的结构示意图。

图中：1、基座；2、支柱；3、顶板；4、第一气缸；5、第二气缸；6、升降杆；7、异步电机；8、移动气缸；9、滑套；10、滑杆；11、驱动电机；12、固定板；13、推动气缸；14、调节杆；15、玻璃刀；16、安装柱；17、转动轴承；18、吸盘；19、立柱；20、转动锟；21、转轴锟安装板；22、测量刻度板；23、防护橡胶垫；24、滑槽；25、传送带；26、转动电机；27、第二皮带轮；28、第一皮带轮；29、底板；30、滑动板；31、支撑杆；32、第一支撑气缸；33、加工件放置板；34、辅助气缸；35、支撑柱；36、第二支撑气缸；37、通孔；38、转轴；39、支撑弹簧；40、旋转电机；41、刷毛；42、气泵；43、废料收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用裁切装置，包括通过焊接固定连接为一体的基座1、支柱2、顶板3，支柱2内部分别设有第一气缸4与第二气缸5，设置的第一气缸4与第二气缸5，推动升降杆6上下移动，支柱2内侧面开设有滑槽24，设置的滑槽24，防止升降杆6移动时晃动，支柱2之间水平设有升降杆6，所述升降杆6两端贯穿所设滑槽24与第一气缸4和第二气缸5固定连接，便于玻璃加工件与废料的分切，升降杆6上端左侧设有异步电机7，异步电机7输出端设有滑杆10，滑杆10上设有滑套9，所述异步电机7的滑杆10表面设有螺纹，滑套9为圆柱状，且滑套9内部设有螺纹，异步电机7所设的滑杆10通过滑套9与移动气缸8活动连接，便于移动气缸8左右移动。

所述滑套9前端面安装有移动气缸8，设置的移动气缸8，带动玻璃刀上下移动进行切割，所述移动气缸8的活塞杆一端设有的安装箱内设有驱动电机11，设置的驱动电机11，带动玻璃刀15做圆形切割转动，所述驱动电机11的输出轴贯穿安装箱底部安装有固定板12，固定板12左侧上端设有推动气缸13，固定板12左侧内部设有调节杆14，所述推动气缸13通过调节杆14上端所设的定位块固定连接，便于调节杆14对不不同规格的形状的玻璃切割进行调节，所述调节杆14下端设有玻璃刀15，设置的玻璃刀15，对玻璃进行切割的作用，所述固定板12右侧下端设有安装柱16，安装柱16下端连接有转动轴承17，起到玻璃刀15转动切割的作用，所述转动轴承17内部所设的固定轴上安装有吸盘18，便于玻璃切割时进行固定，基座1上端面与支柱2之间设有立柱19，立柱19上水平设有转轴锟安装板21，所述转轴锟安装板21上端设有测量刻度板22，对所切割的玻璃进行量测，转轴锟安装板21左右端安装有转动锟20，所述转动锟20与转轴锟安装板表面设有传送带25，对玻璃进行移动，转动锟20转轴左侧安装有第一皮带轮28，第一皮带轮28上端对应处设有转动电机26，转动电机26的转轴上安装有第二皮带轮27，所述转动电机26所设的第二皮带轮27与转动锟20上所设的第一皮带轮28之间通过设有的皮带转动连接，便于玻璃加工件的传送。

基座1右侧设有底板29，所述底板29与基座1连接处上端设有辅助气缸34，所述底板29上端设有设有滑动板30，所述滑动板30上端面分别设有第一支撑气缸32、支撑杆31，所述支撑杆31与第一支撑气缸32顶端水平设有加工件放置板33，所述底板29上端面设有的滑槽与滑动板30下端设有滑块之间滑动连接，便于推动滑动板30左右移动，所述第一支撑气缸32的活塞杆与加工件放置板33底部中心端固定连接，使加工件放置板33倾斜，便于玻璃件的拿取，所述加工件放置板33底部设有的安装座与支撑杆31之间活动连接，便于加工件放置板33倾斜时的固定作用，所述支撑杆31底部与辅助气缸34的活塞杆固定连接，所述加工件放置板33一端设有防护橡胶垫23，且防护橡胶垫23高于加工件放置板33，设置的防护橡胶垫23，起到切割后的玻璃制品的保护作用，放置玻璃制品损坏。

转轴锟安装板21与所述立柱19的连接处设置有凹槽，所述转轴辊安装板21通过所述凹槽与所述立柱19活动连接；所述基座1上端面与支柱2之间，且位于所述立柱19左侧设有支撑柱35，所述支撑柱35的顶端与所述转轴辊安装板21连接，所述支撑柱35的底端与设置于所述基座1上端面上的第二支撑气缸36相连接，第二支撑气缸36的活塞杆伸长时将支撑柱35向上顶起，使得支撑柱35将转轴辊安装板21的左侧也顶起，转轴安装板21带动传送带25均呈倾斜状态，使得传送带25上存在玻璃碎片时，能够在重力作用下，由传送带25上脱落，同时也便于切割后的玻璃和废料的分离，所述立柱19的顶端设为嵌入所述凹槽，并可在所述凹槽内转动的球端，球端嵌入凹槽的设置，使得传送带25在倾斜时，转轴辊安装板21与立柱19的连接既紧密，又不妨碍转轴辊安装板21的倾斜；所述转轴辊安装板21的上表面以及所述传送带25上均开设有若干通孔37，所述通孔内设置有转轴38，所述转轴38的底端连接支撑弹簧39，所述支撑弹簧39的底端连接于设置于所述转轴辊安装板21内的旋转电机40，所述支撑弹簧39在无外力作用时使所述转轴38由所述通孔37凸出于所述传送带25的上表面，在有玻璃放置在传送带25上时，玻璃对通孔37内的转轴38造成压力，使得支撑弹簧39收缩，而转轴38位于通孔37内部，而在玻璃意外破碎时，部分位置的玻璃碎片不足以给支撑弹簧39足够的压力，进而使得转轴38由通孔37内伸出传送带25表面，所述转轴38的侧壁上设有柔性的刷毛41，旋转电机40带动转轴38旋转，旋转的转轴38上的刷毛41将传送带25表面的玻璃碎渣扫除，配合倾斜的传送带25，使得玻璃意外破碎造成的传送带25表面能够快速的被清洁干净，便于后续玻璃的切割；所述转轴辊安装板21中设置有气泵42，所述气泵42与所述通孔37相贯通，气泵42由通孔37向外吹气，能够进一步对传送带25表面进行清洁，所述基座1的右侧设有废料收集槽43，废料收集槽43的设置，使得玻璃废料直接由倾斜的传送带25表面掉落在废料收集槽43内进行收集，便于后续清洁和打理。具体的，通过将所要切割的玻璃放置在传送带25上，然后启动转动电机26带动转动锟20与传送带25移动，通过将玻璃移动至转轴锟安装板21中间端，用测量刻度板22对玻璃量出所设需要的规格长度后转动电机26停止，然后通过第一气缸4与第二气缸5带动升降杆6向下移动，在通过异步电机7带动滑杆10与滑套9、移动气缸8做水平移动，通过移动气缸8使驱动电机11与固定板12向下移动，使所设的玻璃刀15与玻璃所要切割位置表面贴紧，同时通过所设的吸盘18对玻璃吸紧固定，然后根据玻璃不同的切割规格通过推动气缸13推动调节杆14进行调节移动，当需要切割玻璃时，通过驱动电机11使固定板12带动玻璃刀15转动，转轴锟安装板21的设置起到支撑的作用，从而使得玻璃进行切割，切割完成通过吸盘18吸紧玻璃做上下移动，从而使得多余的部分与玻璃加工件分离。然后通过传送带25将玻璃加工件传送至加工件放置板33上，通过设置的辅助气缸34推动滑动板30远离传送带25后，经过第一支撑气缸32的液压杆收缩，使加工件放置板33倾斜后，玻璃加工件缓慢倾斜滑动，通过防护橡胶垫23对玻璃加工件起到保护的作用，防止玻璃加工件破损。

当放置在传送带25上的待切割的玻璃意外破碎时，通过第二支撑气缸36的液压杆的伸长，使支撑柱35向上将转轴辊固定板21顶起倾斜后，破碎的玻璃自动滑动至废料收集槽43内，同时启动旋转电机40启动，使得转轴38旋转，气泵42开启，通过通孔37向外吹气，转轴38上的刷毛41配合通孔37内的气流使得玻璃碎渣被清扫干净，进而方便后续玻璃的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃加工用裁切装置，包括通过焊接固定连接为一体的基座（1）、支柱（2）、顶板（3），其特征在于：所述支柱（2）内部分别设有第一气缸（4）与第二气缸（5），所述支柱（2）内侧面开设有滑槽（24），所述支柱（2）之间水平设有升降杆（6），所述升降杆（6）两端贯穿所设滑槽（24）与第一气缸（4）和第二气缸（5）固定连接，所述升降杆（6）上端左侧设有异步电机（7），所述异步电机（7）输出端设有滑杆（10），所述滑杆（10）上设有滑套（9），所述滑套（9）前端面安装有移动气缸（8），所述基座（1）上端面与支柱（2）之间设有立柱（19），所述立柱（19）上水平设有转轴锟安装板（21），所述转轴锟安装板（21）左右端安装有转动锟（20），所述转动锟（20）与转轴锟安装板表面设有传送带（25），所述转动锟（20）转轴左侧安装有第一皮带轮（28），所述第一皮带轮（28）上端对应处设有转动电机（26），所述转动电机（26）的转轴上安装有第二皮带轮（27），所述基座（1）右侧设有底板（29），所述底板（29）与基座（1）连接处上端设有辅助气缸（34），所述底板（29）上端设有设有滑动板（30），所述滑动板（30）上端面分别设有第一支撑气缸（32）、支撑杆（31），所述支撑杆（31）与第一支撑气缸（32）顶端水平设有加工件放置板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述移动气缸（8）的活塞杆一端设有的安装箱内设有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴贯穿安装箱底部安装有固定板（12），所述固定板（12）左侧上端设有推动气缸（13），所述固定板（12）左侧内部设有调节杆（14），所述调节杆（14）下端设有玻璃刀（15），所述固定板（12）右侧下端设有安装柱（16），所述安装柱（16）下端连接有转动轴承（17），所述转动轴承（17）内部所设的固定轴上安装有吸盘（18）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述推动气缸（13）通过调节杆（14）上端所设的定位块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述转动电机（26）所设的第二皮带轮（27）与转动锟（20）上所设的第一皮带轮（28）之间通过设有的皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述转轴锟安装板（21）上端设有测量刻度板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述底板（29）上端面设有的滑槽与滑动板（30）下端设有滑块之间滑动连接，所述第一支撑气缸（32）的活塞杆与加工件放置板（33）底部中心端固定连接，所述加工件放置板（33）底部设有的安装座于支撑杆（31）之间活动连接，所述支撑杆（31）底部与辅助气缸（34）的活塞杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述异步电机（7）的滑杆（10）表面设有螺纹，所述滑套（9）为圆柱状，且滑套（9）内部设有螺纹，所述异步电机（7）所设的滑杆（10）通过滑套（9）与移动气缸（8）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述加工件放置板（33）一端设有防护橡胶垫（23），且防护橡胶垫（23）高于加工件放置板（33）。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述转轴锟安装板（21）与所述立柱（19）的连接处设置有凹槽，所述转轴辊安装板（21）通过所述凹槽与所述立柱（19）活动连接；所述基座（1）上端面与支柱（2）之间，且位于所述立柱（19）左侧设有支撑柱（35），所述支撑柱（35）的顶端与所述转轴辊安装板（21）连接，所述支撑柱（35）的底端与设置于所述基座（1）上端面上的第二支撑气缸（36）相连接，所述转轴辊安装板（21）的上表面以及所述传送带（25）上均开设有若干通孔（37），所述通孔内设置有转轴（38），所述转轴（38）的底端连接支撑弹簧（39），所述支撑弹簧（39）的底端连接于设置于所述转轴辊安装板（21）内的旋转电机（40），所述支撑弹簧（39）在无外力作用时使所述转轴（38）由所述通孔（37）凸出于所述传送带（25）的上表面，所述转轴（38）的侧壁上设有柔性的刷毛（41），所述转轴辊安装板（21）中设置有气泵（42），所述气泵（42）与所述通孔（37）相贯通，所述基座（1）的右侧设有废料收集槽（43）。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃加工用裁切装置，其特征在于：所述立柱（19）的顶端设为嵌入所述凹槽，并可在所述凹槽内转动的球端。

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