CN109437540A - 一种玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃加工领域，具体公开了一种玻璃切割装置，包括机壳和用于吸住玻璃的吸盘单元，机壳的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮盘，凸轮盘安装有竖向的切割杆，切割杆的下端固定有切割头；机壳的顶部设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有竖向布置的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有刀尖竖直向下的划刀，所述支撑杆布置在切割头的转动半径外，所述凸轮盘的最远端能触碰到支撑杆并带动划刀水平滑动；所述切割头下方为工作板，工作板底部固定连接有伸缩气缸。采用本发明的技术方案后，提供了一种将玻璃切割为圆形玻璃过程中避免圆形玻璃不易分离的一种玻璃切割装置。

Description

一种玻璃切割装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃切割装置。

背景技术

在加工玻璃过程中，有时需要将玻璃切割成圆形状结构，由于玻璃属于易碎品，在切割过程中，玻璃容易损坏，目前，圆形玻璃一般为通过人工画图切割，采用手工操作还容易造成操作人员的划伤。因而存在效率低下，成品率低，切割精度低，加工效果不好，加工效率慢，难以批量切割等问题。同时，现有的圆形玻璃切割装置一般对圆形玻璃切割时，若不对圆形玻璃范围外的原有玻璃边角进行切割处理，切割后的圆形玻璃与原有玻璃不易分离，处理不当易导致圆形玻璃破裂。

在现有的技术中，例如专利号CN108715511A，该发明公开了一种圆形玻璃切割装置，包括两个对应设置的支撑杆，在两个支撑杆的下端均连接一个吸盘，在两个支撑杆的上端搭接一个平板，在平板的两侧均设置一个真空泵，每个真空泵均通过管道连接相对应的吸盘，在平板的上方设置一个输出轴竖直向下的电机，在平板的中心处设置一个环形槽，在环形槽内插接所述电机的输出轴，在电机的输出轴上连接调节装置,调节装置连接滑动套。

针对此方案在对玻璃进行圆形切割划痕完成后，直接用吸盘吸住玻璃使圆形玻璃与原有的玻璃脱离，由于玻璃未固定完全，且原有玻璃为一整体平面，原有玻璃面没有脆弱面，因此圆形玻璃与原有玻璃分离时容易造成圆形玻璃破裂。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种将玻璃切割为圆形玻璃，且切割过程中避免圆形玻璃破裂的一种玻璃切割装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

一种玻璃切割装置，包括机壳和用于吸住玻璃的吸盘单元，机壳的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮盘，凸轮盘底部安装有竖向的切割杆，切割杆的下端固定连接有若干切割头；机壳的顶部设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有竖向布置的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有刀尖竖直向下的划刀，所述支撑杆布置在切割头的转动半径外，所述凸轮盘的最远端能触碰到支撑杆并带动划刀水平滑动；所述切割头下方为工作板，工作板底部固定连接有伸缩气缸。

本发明的工作原理及优点在于：1.通过气缸使凸轮盘上的切割头靠近并抵触到工作板上的玻璃，电机带动凸轮盘转动，凸轮盘底部的切割头对玻璃进行圆形划痕，凸轮盘转动时凸轮盘的最远端触碰到伸缩杆，并带动伸缩杆上的划刀对玻璃进行切割划痕，划痕之后的玻璃与圆形玻璃更易分离，从而利用吸盘单元使圆形玻璃和原有玻璃分开。

2.在切割头对玻璃进行圆形划痕过程中，支撑杆的划刀还对待划痕的玻璃提供了支撑力，有效避免了因玻璃固定不稳，而玻璃划痕出现误差影响圆形玻璃的切割质量的现象。

综上所述，本方案中通过利用凸轮盘转动使切割头对平板玻璃进行圆形划痕过程中，利用凸轮盘转动触碰到竖向布置的支撑杆并使其水平滑动，从而使划刀对平板玻璃的边角处进行划痕切割，降低平板玻璃边角处的强度，使圆形玻璃与原有玻璃更易分离而不会发生玻璃破裂的现象，且划刀对平板玻璃提供了支撑作用，避免了出现切割头对玻璃划痕时因玻璃移动而出现圆形玻璃不规整的现象。

进一步，所述吸盘单元包括连接有吸气管的吸盘，吸盘与切割头为同一水平面并位于切割头内侧，凸轮盘上设置有环形槽，吸气管一端与吸盘相通，吸气管另一端穿过环形槽与气缸的活塞杆固定连接，气缸上设有出气管和进气管，进气管上设有仅能进气的单向阀，出气管上设有仅能出气的单向阀，进气管与吸气管相通。

通过气缸的活塞杆使吸盘接近并抵触玻璃面，吸盘本身抵触到玻璃后对玻璃具有一定的固定作用，且气缸带动凸轮盘向上运动时，气缸中的进气管吸气，从而使吸盘的吸气管吸气，吸盘与玻璃形成压强差而吸住圆形玻璃向上运动，实现圆形玻璃与原有玻璃的分离。

进一步，所述滑槽为燕尾槽，支撑杆的上端安装有与燕尾槽相配合的梯形导轨，支撑杆的梯形滑轨与燕尾槽相配，凸轮盘触碰到支撑杆的中部使支撑杆运动，通过燕尾槽的结构特点使支撑杆在燕尾槽中滑动时精度更高且稳定性更好。

进一步，所述支撑杆中部固定连接有横向的弹性件，弹性件的另一端固定连接在机壳的侧壁上，利用弹性件可通过凸轮盘的最远端离开支撑杆后，弹性件带动支撑杆上的划刀具有自动复位功能，实现划刀对玻璃进行再一次切割划痕，同时弹簧的设置提高了支撑杆在滑动过程中的稳定性。

进一步，所述燕尾槽与机壳侧壁呈倾斜向下设置，通过将燕尾槽与机壳侧壁呈倾斜向下布置，使凸轮盘转动时带动支撑杆上的划刀对工作板上的玻璃切痕逐渐变深，使划刀对玻璃的划痕效果更好，从而避免出现圆形玻璃与玻璃分离过程中发生破裂的现象。

进一步，所述燕尾槽在机壳顶部的四个对角布置，燕尾槽上滑动连接的其中两根对角布置的支撑杆为弹性伸缩杆，另外两根支撑杆为刚性杆，通过将其中两个支撑杆设置为弹性伸缩杆，另外两根支撑杆设置为刚性杆，当通过吸盘使圆形玻璃与原有玻璃分离时，两个支撑杆完全抵触到原有玻璃上，为弹性伸缩杆的支撑杆发生部分压缩，而为刚性杆的支撑杆不发生变形，使原有玻璃表面应力不均匀，原有玻璃出现破裂点，从而使划痕后的圆形玻璃与原有玻璃更易分离。

进一步，所述切割头围绕凸轮盘的圆心呈环形排列，通过将切割头绕凸轮盘环形排列，相比于就1个切割头而言，使切割完成的圆形玻璃更加标准，不易产生误差。

附图说明

图1为本发明一种玻璃切割装置的全剖视图；

图2为本发明一种玻璃切割装置的俯视图；

图3为本发明一种玻璃切割装置的滑槽的横截面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机壳1、气缸2、低速电机3、凸轮盘4、环形槽5、吸盘6、吸气管7、进气管8、出气管9、第一单向阀10、切割杆11、切割头12、燕尾槽13、支撑杆14、弹簧16、划刀17、工作板18、伸缩气缸19、平板玻璃20。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅限于本实施例的附图1、图2和图3，一种玻璃切割装置，如图1所示，包括机壳1，机壳1顶部安装有气缸2，气缸2的活塞杆自由端固定安装有电机，本实施例中采用的电机为低速电机3，低速电机3的输出轴上焊接有凸轮盘4，凸轮盘4底部绕圆心的环向方向上安装有2根竖向的切割杆11，切割杆11的自由端螺栓连接有切割头12，切割头12的刀尖竖直向下。

如图2所示，机壳1顶部安装有横向的滑槽，滑槽设置在凸轮盘4的圆形转动范围外，滑槽相对于机壳1顶部倾斜设置，与机壳1顶部的水平倾斜角度为5°；如图3所示，本实施例中的滑槽为燕尾槽13；燕尾槽13上滑动连接有竖向的支撑杆14，支撑杆14与燕尾槽13接触的一端安装有梯形滑轨，梯形滑轨与燕尾槽13相契合，凸轮盘4转动时，凸轮盘4的最远端推动支撑杆14沿着燕尾槽13向远离凸轮盘4的方向滑动；燕尾槽13布置在机壳1顶部的四个对角线上，其中对角设置的2根支撑杆14为弹性伸缩杆，另外2根支撑杆14为刚性杆。

支撑杆14的底端螺栓连接有划刀17，支撑杆14的中部与机壳1侧壁之间连接有横向设置的弹性件，本实施例中弹性件采用弹簧16；划刀17的下方为工作板18，工作板18与机壳1侧壁滑动连接，工作板18的下方安装有伸缩气缸19，伸缩气缸19的活塞杆与工作板18螺栓连接。

如图1所示，吸盘单元包括均呈竖向的吸气管7和吸盘6，吸盘单元设置为两个，两个吸盘单元沿气缸2的活塞杆对称设置；气缸2的缸体侧壁上开有出气管9和进气管8，进气管8的材质为橡胶软管，出气管9上安装有仅能出气的第一单向阀10，进气管8安装有仅能进气的第二单向阀；凸轮盘4上开有一圈供吸气管7穿过凸轮盘4的环形槽5，吸气管7的下端与吸盘6连接并相通，吸气管7的上端穿过凸轮盘4的环形槽5与气缸2的活塞杆固定连接，进气管8与吸气管7相通，吸盘6与切割头12的底面齐平。

具体实施过程如下：

将待切割的平板玻璃20放置在工作板18上，启动伸缩气缸19，使工作板18沿着机壳1侧壁向上滑动，当平板玻璃20的表面抵触到划刀17下端后，伸缩气缸19停止工作；气缸2开始工作，气缸2的活塞杆带动低速电机3向下运动，低速电机3带动凸轮盘4上的切割头12向工作板上的平板玻璃20靠近并抵触，同时气缸2的活塞杆向下运动使吸盘6也刚好抵触到平板玻璃20表面，此时气缸2的出气管9处于排气状态；接通低速电机3的电源，低速电机3开始工作，凸轮盘4转动带动凸轮盘4底部的切割头12转动，从而切割头12对工作板18上的平板玻璃20表面进行转动划痕；同时凸轮盘4转动时，凸轮盘4的最远端依次触碰到竖向设置的支撑杆14，使支撑杆14沿着燕尾槽13向远离凸轮盘4的方向滑动，从而支撑杆14底端的划刀17对工作板18上圆形划痕部位外的平板玻璃20四个边角线进行划痕，由于燕尾槽13在机壳1顶部倾斜向下设置，划刀17对工作板18上的平板玻璃20划痕的深度逐渐加深，在划刀17对平板玻璃20进行切割划痕过程中，支撑杆14中部的弹簧16压缩，当凸轮盘4的最远端离开支撑杆14后，弹簧16复位，支撑杆14下端的划刀17向凸轮盘方向靠近，划刀17再一次对平板玻璃20进行切割。

凸轮盘4转动一圈完成后，切割头12对工作板18上的平板玻璃20划痕完成，气缸2的活塞杆向上运动，气缸2的进气管8吸气，由于进气管8与吸气管7相通，从而吸气管7吸气使吸盘6与玻璃的接触面产生负压，划痕后的圆形玻璃被吸盘6紧紧吸住，气缸2的活塞杆带动吸盘6向上运动，由于工作板18上的平板玻璃20四个边角处经过划痕切割处理，平板玻璃20四个边角的强度减低，由于平板玻璃20的四个边角因划痕后的圆形玻璃向上运动带动下，，其中两根为刚性杆的支撑杆14不会发生形变而完全抵触到原有平板玻璃20上，剩下两根为弹性伸缩杆的支撑杆14受到平板玻璃20向上的力而发生局部压缩变形，从而使平板玻璃20表面整体受力出现应力不均匀的现象，其中为刚性杆的两个支撑杆14下的平板玻璃20边角处出现破裂，从而使划痕的圆形玻璃与原有玻璃轻易分离，吸盘6在使划痕后的圆形玻璃与原有平板玻璃20分离过程中，避免了发生圆形玻璃与原有玻璃分离过程中出现玻璃破裂的现象。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种玻璃切割装置，包括机壳和用于吸住玻璃的吸盘单元，机壳的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有输出轴向下的电机，其特征在于：所述电机的输出轴上固定连接有凸轮盘，凸轮盘底部安装有竖向的切割杆，切割杆的下端固定连接有若干切割头；机壳的顶部设置有若干滑槽，滑槽上滑动连接有竖向布置的支撑杆，支撑杆的底端固定连接有刀尖竖直向下的划刀，所述支撑杆布置在切割头的转动半径外，所述凸轮盘的最远端能触碰到支撑杆并带动划刀水平滑动；所述切割头下方为工作板，工作板底部固定连接有伸缩气缸。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述吸盘单元包括连接有吸气管的吸盘，吸盘与切割头为同一水平面并位于切割头内侧，凸轮盘上设置有环形槽，吸气管一端与吸盘相通，吸气管另一端穿过环形槽与气缸的活塞杆固定连接，气缸上设有出气管和进气管，进气管上设有仅能进气的单向阀，出气管上设有仅能出气的单向阀，进气管与吸气管相通。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽，支撑杆的上端安装有与燕尾槽相配合的梯形导轨。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述支撑杆中部固定连接有横向的弹性件，弹性件的另一端固定连接在机壳的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述燕尾槽与机壳侧壁呈倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述燕尾槽在机壳顶部的四个对角布置，燕尾槽上滑动连接的其中两根对角布置的支撑杆为弹性伸缩杆，另外两根支撑杆为刚性杆。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述切割头围绕凸轮盘的圆心呈环形排列。