CN208772233U - 压边装置及压边折弯一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压边折弯技术领域，尤其是涉及一种压边装置及压边折弯一体机。该压边装置包括：上工作台、下工作台以及驱动机构；上工作台设置在下工作台的上方，且与下工作台滑动连接；上工作台上用于安装折弯机的下模具；驱动机构与上工作台连接，用于驱动上工作台相对下工作台向上滑动，以使上工作台与下工作台之间形成用于放置钣金的安装腔。通过驱动机构驱动上工作台向上移动，再利用折弯机对上工作台施加向下的作用力，使得下工作台向下移动，从而完成对钣金的压边处理。本实用新型实施例提供的压边装置，与折弯机结合使用，利用折弯机作为动力，成本较低。

Description

压边装置及压边折弯一体机

技术领域

本实用新型涉及压边折弯技术领域，尤其是涉及一种压边装置及压边折弯一体机。

背景技术

在钣金折弯行业中，为了增强钣金的强度，经常需要对钣金进行压死边工序。也即，对钣金的边沿进行挤压处理。

目前的传统压边工序，需要用专门的模具，利用模具的动力机构对上工作台施加向下的作用力进行压死边，其成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压边装置及压边折弯一体机，以解决现有技术中存在 的压边成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种压边装置，该压边装置包括：上工作台、下工作台以及驱动机 构；所述上工作台设置在所述下工作台的上方，且与所述下工作台滑动连接；所述上工作台 上用于安装折弯机的下模具；

所述驱动机构与所述上工作台连接，用于驱动所述上工作台相对所述下工作台向上滑动，以使所述上工作台与所述下工作台之间形成用于放置钣金的安装腔；

当折弯机的上梁对下模具施加向下的作用力时，所述上工作台能够向下移动。

进一步地，所述驱动机构包括气缸；所述气缸设置在所述下工作台上；所述气缸的活塞杆与所述上工作台连接，以使所述气缸的活塞杆推动所述上工作台向上移动。

进一步地，所述驱动机构包括气动接头；所述气动接头设置在所述下工作台上；所述气动接头与所述气缸的进气口连通。

进一步地，所述压边装置还包括保护罩；所述保护罩罩设在所述气动接头外。

进一步地，所述下工作台上设置有安装槽；所述气缸设置在所述安装槽内。

进一步地，所述上工作台的底部设置有限位块；所述限位块的下端滑动设置在所述安装槽内；所述限位块的外壁与所述安装槽的侧壁抵接。

进一步地，所述气缸包括端盖、活塞杆以及导向环；所述端盖固定设置在所述安装槽内；所述端盖上设置有通孔；所述导向环设置在所述通孔内；所述活塞杆穿设在所述导向环内，且所述活塞杆的外壁与所述导向环的内壁抵接；所述活塞杆的上端与所述上工作台连接。

进一步地，所述气缸包括活塞、缸筒密封圈以及两端开口的缸筒；所述缸筒设置在所述安装槽内；所述缸筒的上端与所述端盖连接，下端与所述安装槽的底壁连接；所述活塞设置在所述缸筒内，所述活塞杆的下端与所述活塞连接，上端穿设在所述导向环内；所述缸筒密封圈套设在所述缸筒外，且与所述安装槽的内壁抵接；所述气动接头与所述缸筒的下端口连通。

进一步地，所述上工作台包括上固定台以及设置在所述上固定台上的上垫块；所述上垫块的下表面水平；所述下工作台包括下固定台以及设置在所述下固定台上的下垫块；所述下垫块的上表面水平；所述上固定台与所述下固定台滑动连接；所述驱动机构与所述上固定台连接，用于驱动所述上固定台相对所述下固定台向上滑动，以使所述上垫块与所述下垫块之间形成用于放置钣金的安装腔。

进一步地，本实用新型提供一种压边折弯一体机，该压边折弯一体机包括下模具以及 本实用新型所述的压边装置；所述下模具安装在所述上工作台上。

本实用新型提供的压边装置，包括上工作台、下工作台以及驱动机构。在使用时，上工 作台上安装下模具。当需要对钣金压边时，使用者启动驱动机构，驱动机构驱动上工作台相 对下工作台向上移动，使得上工作台与下工作台之间形成安装腔，然后将钣金放置在安装 腔内。使用者利用折弯机的上梁对下模具施加向下的作用力，推动下模具以及上工作台向 下移动，上工作台对钣金施加作用力，从而完成对钣金的压边处理。

本实用新型提供的压边装置，通过驱动机构驱动上工作台向上移动，再利用折弯机对 上工作台施加向下的作用力，使得下工作台向下移动，从而完成对钣金的压边处理。本实用新型 实施例提供的压边装置，与折弯机结合使用，利用折弯机作为动力，成本较低。同时，该装置 一物两用，在不需要压边的时候，作为普通的工作台。在需要压边的时候，作为压边模具进 行压死边工序。因此，不需要用额外的模具，也不需要额外的换模辅助时间，对钣金折弯处 理后即可继续进行压边处理，使用简单快捷，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压边装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的压边装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的压边装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压边装置中驱动机构的爆炸图。

附图标记：

1-上工作台； 2-下工作台； 3-驱动机构；

4-安装腔； 5-保护罩； 6-安装槽；

7-限位块； 8-进气通道； 11-上固定台；

12-上垫块； 21-下固定台； 22-下垫块；

31-端盖； 32-活塞杆； 33-活塞；

34-缸筒； 35-缸筒密封圈； 36-活塞密封圈；

37-通孔； 38-导向环； 39-气动接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、 “水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、 “第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 实用新型中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的压边装置的主视图；图2为本发明实施例提供的压边装置的立体图；图3为本发明实施例提供的压边装置的结构示意图；如图1至图3所示，本发明实施例提供一种压边装置，该压边装置包括：上工作台1、下工作台2以及驱动机构3；上工作台1设置在下工作台2的上方，且与下工作台2滑动连接；上工作台1上用于安装折弯机的下模具；驱动机构3与上工作台1连接，用于驱动上工作台1相对下工作台2向上滑动，以使上工作台1与下工作台2之间形成用于放置钣金的安装腔4；当折弯机的上梁对下模具施加向下的作用力时，上工作台1能够向下移动。

本实用新型实施例提供的压边装置，包括上工作台1、下工作台2以及驱动机构3。在使 用时，上工作台1上安装下模具。当需要对钣金压边时，使用者启动驱动机构3，驱动机构3驱 动上工作台1相对下工作台2向上移动，使得上工作台1与下工作台2之间形成安装腔4，然后 将钣金放置在安装腔4内。使用者利用折弯机的上梁对下模具施加向下的作用力，推动下模 具以及上工作台1向下移动，上工作台1对钣金施加作用力，从而完成对钣金的压边处理。

本实用新型实施例提供的压边装置，通过驱动机构3驱动上工作台1向上移动，再利用 折弯机对上工作台1施加向下的作用力，使得下工作台2向下移动，从而完成对钣金的压边 处理。本实用新型实施例提供的压边装置，与折弯机结合使用，利用折弯机作为动力，成本较低。同时，该装置一物两用，在不需要压边的时候，作为普通的工作台。在需要压边的时候，作为 压边模具进行压死边工序。因此，不需要用额外的模具，也不需要额外的换模辅助时间，对 钣金折弯处理后即可继续进行压边处理，使用简单快捷，自动化程度高，生产效率高。

其中，驱动机构3可以为气动式，例如气缸，也可以为液压式，例如，液压缸。

优选地，驱动机构3为多个，多个驱动机构3依次间隔设置，多个驱动机构3同时对上工作台1施加向上的作用力，使得上工作台1快速向上运动，提高工作效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动机构3包括气缸；气缸设置在下工作台2上；气缸的活塞杆32与上工作台1连接，以使气缸的活塞杆32推动上工作台1向上移动。

本实施例中，将驱动机构3设置为气缸，气缸的活塞杆32与上工作台1连接。当气缸内通入气体后，活塞杆32向上移动，推动上工作台1向上移动，使得上工作台1与下工作台2之间形成安装腔4。使用者将钣金放置在安装腔4后，利用折弯机的上梁对上工作台1施加向下的作用力，由于气缸内的气压压力小于上梁对上工作台1的压力，此时，上工作台1被上梁压着向下移动，对上工作台1与下工作台2之间的钣金进行压死边工序处理。压边处理完毕后，上梁向上移动回程，气缸内的气压压力还在，气压压力推动上工作台1向上运动，使用者将压死边后的钣金拿出，放入下一个待压边的钣金，重复以上步骤即可。

本实施例中，通过气动的方式驱动上工作台1移动，简单快捷，方便使用者操作，同时，可保证压边装置的干净整洁。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动机构3包括气动接头39；气动接头39设置在下工作台2上；气动接头39与气缸的进气口连通。

本实施例中，在下工作台2上设置气动接头39，气动接头39与气缸的进气口连通，使用者通过气动接头39向气缸进行充气。

本实施例中，气动接头39的设置可避免在充气的过程中气体从气缸内流出，提高对气缸的充气效率。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，压边装置还包括保护罩5；保护罩5罩设在气动接头39外。

本实施例中，在气动接头39外设置保护罩5，保护罩5对气动接头39起到保护作用，避免气动接头39落上灰尘等杂质，保持气动接头39的干净整洁，避免气动接头39被堵塞。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，下工作台2上设置有安装槽6；气缸设置在安装槽6内。

本实施例中，在下工作台2上设置安装槽6，气缸设置在安装槽6内，这样可减小气缸占用的体积，提高压边装置结构的紧凑性。

其中，气动接头39设置在下工作台2的外壁上，下工作台2上设置有进气通道8，进气通道8的一端与气缸的进气腔连通，另一端与气动接头39连通。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，上工作台1的底部设置有限位块7；限位块7的下端滑动设置在安装槽6内；限位块7的外壁与安装槽6的侧壁抵接。

本实施例中，在上工作台1的底部设置限位块7，限位块7的外壁与安装槽6的侧壁抵接。在上工作台1向下移动的过程中，安装槽6对限位块7起到限位引导的作用，使得上工作台1稳定地向下移动。

优选地，限位块7的左右两侧与安装槽6的左右两侧抵接，从而可避免限位块7和上工作台1左右滑动。

优选地，限位块7与上工作台1的连接方式为一体式连接，两者形成一个整体，如图3所示。

进一步地，可在限位块7的底部设置限位槽，气缸的活塞杆32的上端卡设在限位槽内，在活塞杆32推动上工作台1向上移动时，由于限位槽将活塞杆32限位，可避免活塞杆32相对上工作台1横向滑动，进一步提高了压边装置使用过程中的稳定性。

其中，安装槽6包括由上至下依次设置的上子槽和下子槽；上子槽的截面形状为方形，下子槽的截面形状为圆形。限位块7设置在上子槽内，且与上子槽的侧壁抵接。气缸设置在下子槽内。优选地，下子槽的直径与气缸的缸筒34的直径相同。此时，下子槽内可刚好安装下气缸，利用空间利用率。

图4为本实用新型实施例提供的压边装置中驱动机构的爆炸图；如图3和图4所示，在上 述实施例的基础上，进一步地，气缸包括端盖31、活塞杆32以及导向环38；端盖31固定设置 在安装槽6内；端盖31上设置有通孔37；导向环38设置在通孔37内；活塞杆32穿设在导向环 38内，且活塞杆32的外壁与导向环38的内壁抵接；活塞杆32的上端与上工作台1连接。

本实施例中，在通孔37内设置导向环38，活塞杆32穿设在导向环38内，且活塞杆32的外壁与导向环38的内壁抵接。当气缸内通入气体，气体推动活塞杆32相对端盖31向上移动。由于活塞杆32的外壁与导向环38的内壁抵接，活塞杆32沿着导向环38的内壁向上移动，导向环38对活塞杆32的移动起到引导作用，使得活塞杆32向上移动的过程中保持稳定。同时，避免了活塞杆32与端盖31接触，避免端盖31摩擦受损。

优选地，端盖31和活塞杆32的材质为金属，导向环38的材质为塑料。这样可避免金属直接与金属摩擦受损，延长气缸的使用寿命。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，气缸包括活塞33、缸筒密封圈35以及两端开口的缸筒34；缸筒34设置在安装槽6内；缸筒34的上端与端盖31连接，下端与安装槽6的底壁连接；活塞33设置在缸筒34内，活塞杆32的下端与活塞33连接，上端穿设在导向环38内；缸筒密封圈35套设在缸筒34外，且与安装槽6的内壁抵接；气动接头39与缸筒34的下端口连通。

本实施例中，当气体依次通过气动接头39和缸筒34的下端口进入缸筒34内后，气体压力推动活塞33以及活塞杆32向上移动，活塞杆32推动上工作台1向上移动，此时，上工作台1与下工作台2之间形成安装腔4。同时，当活塞33与端盖31抵接时，端盖31阻碍活塞33继续向上移动，对活塞33和活塞杆32起到限位作用，使得活塞33和活塞杆32的移动范围在预设范围内。

本实施例中，将缸筒34设置为两端开口，结构简单，减轻了气缸的重量。在缸筒34外套设缸筒密封圈35，缸筒密封圈35将缸筒34与安装槽6的内壁之间的缝隙填充。当气体从气动接头39进入缸筒34的下端口时，缸筒密封圈35可防止气体从缸筒34的外壁与安装槽6的内壁之间的缝隙向上流出，从而可维持缸筒34的气密性。

优选地，缸筒密封圈35位于靠近缸筒34的下端口的位置，这样可尽量减少缸筒34与安装槽6之间的气体，使得气体充分进入至缸筒34内，使得活塞33和活塞杆32在气体压力的作用下迅速向上移动，提高压边效率。

优选地，在活塞33与缸筒34的内壁之间设置活塞密封圈36，活塞密封圈36套设在活塞33外，且与缸筒34的内壁抵接，这样可提高缸筒34内的密封性。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，上工作台1包括上固定台11以及设置在上固定台11上的上垫块12；上垫块12的下表面水平；下工作台2包括下固定台21以及设置在下固定台21上的下垫块22；下垫块22的上表面水平；上固定台11与下固定台21滑动连接；驱动机构3与上固定台11连接，用于驱动上固定台11相对下固定台21向上滑动，以使上垫块12与下垫块22之间形成用于放置钣金的安装腔4。

本实施例中，驱动机构3驱动上固定台11向上移动，同时，上垫块12向上移动。上垫块12与下垫块22之间形成安装腔4。使用者将钣金放置在上垫块12与下垫块22之间的安装腔4内，然后利用折弯机的上梁，使得上固定台11与上垫块12向下移动，对钣金进行压边处理。

本实施例中，通过上垫块12与下垫块22实现钣金的压边，可将钣金处理的更加整齐，提高压边效果。

其中，上垫块12与上固定台11的连接方式可以为多种，例如：可拆卸连接或者一体式连接等等。下垫块22与下固定台21的连接方式同上。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实用新型实施例提供一种压边折弯一体机，该压 边折弯一体机包括下模具以及如本实用新型所述的压边装置；下模具安装在上工作台1上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的范围。

Claims (10)

1.一种压边装置，其特征在于，包括：上工作台、下工作台以及驱动机构；

所述上工作台设置在所述下工作台的上方，且与所述下工作台滑动连接；所述上工作台用于安装折弯机的下模具；

所述驱动机构与所述上工作台连接，用于驱动所述上工作台相对所述下工作台向上滑动，以使所述上工作台与所述下工作台之间形成用于放置钣金的安装腔；

当折弯机的上梁对下模具施加向下的作用力时，所述上工作台能够向下移动。

2.根据权利要求1所述的压边装置，其特征在于，所述驱动机构包括气缸；

所述气缸设置在所述下工作台上；所述气缸的活塞杆与所述上工作台连接，以使所述气缸的活塞杆推动所述上工作台向上移动。

3.根据权利要求2所述的压边装置，其特征在于，所述驱动机构包括气动接头；

所述气动接头设置在所述下工作台上；所述气动接头与所述气缸的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的压边装置，其特征在于，还包括保护罩；

所述保护罩罩设在所述气动接头外。

5.根据权利要求3所述的压边装置，其特征在于，所述下工作台上设置有安装槽；所述气缸设置在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的压边装置，其特征在于，所述上工作台的底部设置有限位块；

所述限位块的下端滑动设置在所述安装槽内；所述限位块的外壁与所述安装槽的侧壁抵接。

7.根据权利要求5所述的压边装置，其特征在于，所述气缸包括端盖、活塞杆以及导向环；

所述端盖固定设置在所述安装槽内；所述端盖上设置有通孔；所述导向环设置在所述通孔内；所述活塞杆穿设在所述导向环内，且所述活塞杆的外壁与所述导向环的内壁抵接；所述活塞杆的上端与所述上工作台连接。

8.根据权利要求7所述的压边装置，其特征在于，所述气缸包括活塞、缸筒密封圈以及两端开口的缸筒；

所述缸筒设置在所述安装槽内；所述缸筒的上端与所述端盖连接，下端与所述安装槽的底壁连接；所述活塞设置在所述缸筒内，所述活塞杆的下端与所述活塞连接，上端穿设在所述导向环内；所述缸筒密封圈套设在所述缸筒外，且与所述安装槽的内壁抵接；所述气动接头与所述缸筒的下端口连通。

9.根据权利要求1-8任一项所述的压边装置，其特征在于，所述上工作台包括上固定台以及设置在所述上固定台上的上垫块；所述上垫块的下表面水平；

所述下工作台包括下固定台以及设置在所述下固定台上的下垫块；所述下垫块的上表面水平；

所述上固定台与所述下固定台滑动连接；

所述驱动机构与所述上固定台连接，用于驱动所述上固定台相对所述下固定台向上滑动，以使所述上垫块与所述下垫块之间形成用于放置钣金的安装腔。

10.一种压边折弯一体机，其特征在于，包括下模具以及如权利要求1-9任一项所述的压边装置；

所述下模具安装在所述上工作台上。