CN220295692U - 角码铆接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种角码铆接机，包括机架、导向轴、定位块、压紧块、顶升块、顶杆、吊杆、升降块及伸缩驱动件，机架上开设有轴孔，轴孔内可升降滑动地穿设有导向轴，定位块固定于导向轴的顶端且位于机架的平台上方，以将工件以定位块为基准进行定位，压紧块固定于定位块的下表面，以供下降至工件铆接处进行压紧，顶升块可升降滑动地套设于导向轴上且位于机架的平台下方，顶升块通过吊杆可升降滑动地吊设于机架的平台下方，顶杆立设于顶升块上，以将工件铆接处顶升变形形成铆接凸起，升降块固定于导向轴的底端且位于顶升块下方，伸缩驱动件的伸缩端向上穿过升降块且与顶升块连接。该角码铆接机操作便捷，有利于提高铆接质量及效率。

Description

角码铆接机

技术领域

本实用新型涉及铆接技术领域，具体涉及一种角码铆接机。

背景技术

防火阀安装在中央空调风道系统中，工作原理是利用阀门上安装的极易熔合金的温度控制，利用重力作用和弹簧机构的作用，当火灾发生时，火焰入侵风道，高温使阀门上的易熔合金熔解，或使记忆合金产生形变使阀门自动关闭，用于风道与防火分区贯穿的场合。

如图1及图2所示，防火阀框架包括框体10及连接于框体10四周的折边20，相邻两条折边20的四角连接处具有缺口30，缺口30需要安装角码40，角码40的两端分别插置于相邻两条折边20形成的凹槽内，并将角码40铆接于折边20上进行固定。目前防火阀框架的角码铆接大多采用人工铆接，不但费时费力，而且工件固定不牢经常出现位移导致铆接质量降低，铆接效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型提供一种角码铆接机，以提高铆接质量及效率。

本实用新型的技术方案：

本实用新型提供一种角码铆接机，包括机架、导向轴、定位块、压紧块、顶升块、顶杆、吊杆、升降块及伸缩驱动件，机架上开设有轴孔，轴孔内可升降滑动地穿设有导向轴，定位块固定于导向轴的顶端且位于机架的平台上方，以将工件以定位块为基准进行定位，压紧块固定于定位块的下表面，以供下降至工件铆接处进行压紧，顶升块可升降滑动地套设于导向轴上且位于机架的平台下方，顶升块通过吊杆可升降滑动地吊设于机架的平台下方，顶杆立设于顶升块上，以将工件铆接处顶升变形形成铆接凸起，升降块固定于导向轴的底端且位于顶升块下方，伸缩驱动件的伸缩端向上穿过升降块且与顶升块连接。

进一步地，所述导向轴布置有四根，顶升块可升降滑动地套设于四根导向轴上，其中一根较其余三根短，较短的导向轴的底端固定于升降块上，其顶端固定于机架平台，定位块固定于其余三根导向轴的顶端，升降块固定于其余三根导向轴的底端。

进一步地，所述定位块为直角块，以将工件的直角位置定位于直角块的直角内。

进一步地，三根导向轴呈直角三角形布置于直角块上。

进一步地，所述机架的平台上开设有与每根顶杆一一对应的导孔，压紧块上开设有与每根顶杆一一对应的避空孔，以供顶杆穿过导孔并可升降地顶升至避空孔内。

进一步地，所述机架包括平台及固定于平台下表面的支撑脚。

进一步地，所述机架的平台及顶升块上均安装有直线轴承，以供导向轴可升降地穿设于直线轴承。

进一步地，所述伸缩驱动件采用液压缸、气缸或电动缸。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的角码铆接机，通过在机架上设置可升降滑动的导向轴，在导向轴顶端且位于机架的平台上方固定定位块及压紧块，导向轴上且位于机架的平台下方滑动套设有顶升块，顶升块通过顶杆可升降滑动地吊设于机架的平台下方，升降块固定于导向轴底端且位于顶升块下方，伸缩驱动件固定于升降块且其伸缩端与顶升块连接。先将工件(防火阀框架)通过定位块定位于机架的平台上，通过伸缩驱动件的伸缩端伸长，先带动升降块、伸缩驱动件、导向轴、定位块及压紧块下降，使得压紧块下压至工作的铆接处，此时压紧块不能下降，随着伸缩驱动件的伸缩端继续伸长，从而带动顶升块及顶杆上升，使得顶杆向上冲压工件的铆接处，使得铆接处变形形成铆接凸起，实现无铆钉铆接，铆接完成后，伸缩驱动件的伸缩端缩回，定位块、压紧块及顶杆脱离工件，从而可取出铆接好的工件。这样，只需将工件定位于定位块处，通过启动伸缩驱动件伸缩，即可完成一次铆接，操作便捷，有利于提高铆接质量及效率。

本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，

图1为本实用新型涉及的待铆接的防火阀框架的立体图；

图2为本实用新型涉及的已铆接的防火阀框架的立体图；

图3为本实用新型角码铆接机的立体图；

图4为本实用新型角码铆接机的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为本实用新型角码铆接机放置有工件的使用状态参考图。

附图标号说明：框体10、折边20、缺口30、角码40、铆接凸起50、机架1、导向轴2、定位块3、压紧块4、顶升块5、顶杆6、吊杆7、升降块8、伸缩驱动件9、导孔10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参阅图3至图6，本实用新型提供一种角码铆接机，包括机架1、导向轴2、定位块3、压紧块4、顶升块5、顶杆6、吊杆7、升降块8及伸缩驱动件9。机架1的边角位置处开设有三个轴孔，每个轴孔内可升降滑动地穿设有导向轴2。定位块3固定于三根导向轴2的顶端且位于机架1的平台上方，以将工件以定位块3为基准进行定位。具体地，定位块3为直角块，以将工件的直角位置定位于此。三根导向轴2呈直角三角形布置于直角块上。压紧块4固定于定位块3的下表面，以供下降至工件铆接处进行压紧。顶升块5可升降滑动地套设于三根导向轴2上且位于机架1的平台下方，顶升块5通过两根吊杆7吊设于机架1的平台下方，且顶升块5可升降滑动地套设于吊杆7上。四根顶杆6立设于顶升块5上，机架1的平台上开设有与每根顶杆6一一对应的导孔10，压紧块4上开设有与每根顶杆6一一对应的避空孔，以供顶杆6穿过导孔10并可升降地顶升至避空孔内，从而将工件铆接处顶升变形形成铆接凸起50(图2)。升降块8固定于三根导向轴2的底端且位于顶升块5下方。伸缩驱动件9的伸缩端向上穿过升降块8且与顶升块5连接。

本实用新型提供的角码铆接机，通过在机架1上设置可升降滑动的导向轴2，在导向轴2顶端且位于机架1的平台上方固定定位块3及压紧块4，导向轴2上且位于机架1的平台下方滑动套设有顶升块5，顶升块5通过顶杆6可升降滑动地吊设于机架1的平台下方，升降块8固定于导向轴2底端且位于顶升块5下方，伸缩驱动件9固定于升降块8且其伸缩端与顶升块5连接。先将工件(防火阀框架)通过定位块3定位于机架1的平台上，通过伸缩驱动件9的伸缩端伸长，先带动升降块8、伸缩驱动件9、导向轴2、定位块3及压紧块4下降，使得压紧块4下压至工作的铆接处，此时压紧块4不能下降，随着伸缩驱动件9的伸缩端继续伸长，从而带动顶升块5及顶杆6上升，使得顶杆6向上冲压工件的铆接处，使得铆接处变形形成铆接凸起，实现无铆钉铆接，铆接完成后，伸缩驱动件9的伸缩端缩回，定位块3、压紧块4及顶杆6脱离工件，从而可取出铆接好的工件。这样，只需将工件定位于定位块3处，通过启动伸缩驱动件9伸缩，即可完成一次铆接，操作便捷，有利于提高铆接质量及效率。

本实施例中，机架1包括平台及固定于平台下表面的支撑脚，以提供支撑作用。

本实施例中，为了提高升降运动的平稳性，导向轴2布置有四根，顶升块5可升降滑动地套设于四根导向轴2上，其中一根较其余三根短，较短的导向轴2的底端固定于升降块8上，其顶端固定于机架1平台。

本实施例中，机架1的平台及顶升块5上均安装有直线轴承，以供导向轴2可升降地穿设于直线轴承。

本实施例中，伸缩驱动件9采用液压缸实现升降运动，此外，还可以采用气缸或电动缸来实现升降运动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示重要性；词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何方向。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角码铆接机，其特征在于，包括机架(1)、导向轴(2)、定位块(3)、压紧块(4)、顶升块(5)、顶杆(6)、吊杆(7)、升降块(8)及伸缩驱动件(9)，机架(1)上开设有轴孔，轴孔内可升降滑动地穿设有导向轴(2)，定位块(3)固定于导向轴(2)的顶端且位于机架(1)的平台上方，以将工件以定位块(3)为基准进行定位，压紧块(4)固定于定位块(3)的下表面，以供下降至工件铆接处进行压紧，顶升块(5)可升降滑动地套设于导向轴(2)上且位于机架(1)的平台下方，顶升块(5)通过吊杆(7)可升降滑动地吊设于机架(1)的平台下方，顶杆(6)立设于顶升块(5)上，以将工件铆接处顶升变形形成铆接凸起(50)，升降块(8)固定于导向轴(2)的底端且位于顶升块(5)下方，伸缩驱动件(9)的伸缩端向上穿过升降块(8)且与顶升块(5)连接。

2.根据权利要求1所述的角码铆接机，其特征在于，所述导向轴(2)布置有四根，顶升块(5)可升降滑动地套设于四根导向轴(2)上，其中一根较其余三根短，较短的导向轴(2)的底端固定于升降块(8)上，其顶端固定于机架(1)平台，定位块(3)固定于其余三根导向轴(2)的顶端，升降块(8)固定于其余三根导向轴(2)的底端。

3.根据权利要求2所述的角码铆接机，其特征在于，所述定位块(3)为直角块，以将工件的直角位置定位于直角块的直角内。

4.根据权利要求3所述的角码铆接机，其特征在于，三根导向轴(2)呈直角三角形布置于直角块上。

5.根据权利要求1所述的角码铆接机，其特征在于，所述机架(1)的平台上开设有与每根顶杆(6)一一对应的导孔(10)，压紧块(4)上开设有与每根顶杆(6)一一对应的避空孔，以供顶杆(6)穿过导孔(10)并可升降地顶升至避空孔内。

6.根据权利要求1所述的角码铆接机，其特征在于，所述机架(1)包括平台及固定于平台下表面的支撑脚。

7.根据权利要求1所述的角码铆接机，其特征在于，所述机架(1)的平台及顶升块(5)上均安装有直线轴承，以供导向轴(2)可升降地穿设于直线轴承。

8.根据权利要求1所述的角码铆接机，其特征在于，所述伸缩驱动件(9)采用液压缸、气缸或电动缸。