CN106927667A - 一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，包括裁切台、裁切装置和吸尘装置，裁切台的顶面设置有放置槽，放置槽内设置有压紧装置，裁切台的后端面上设置有安装板，安装板的左侧设置有左定位板，安装板的右侧设置有右定位板，左定位板和右定位板之间设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，裁切台的左右两侧均设置有吸尘装置，吸尘装置包括弹性吸尘管和吸尘泵。本发明结构简单，实用性强，操作自动化，通过夹紧装置对放置槽内的玻璃进行定位夹紧，再通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃同时进行切割作用，提高切割速率，同时通过吸尘装置将切割中产生的玻璃屑吸取，整体结构设计更加的合理。

Description

一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机

技术领域

本发明涉及一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。

也有一些企业采用自动裁片机对玻璃进行裁切，但是，市场上现有的自动裁片机的操作复杂，使用不方便。而且，现有的自动裁片机在对玻璃进行裁切时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当自动裁片机的裁切刀片出现问题时，需要停止自动裁片机的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机的技术方案，结构简单，操作自动化，通过夹紧装置对放置槽内的玻璃进行定位夹紧，再通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃同时进行切割作用，提高切割速率，同时通过吸尘装置将切割中产生的玻璃屑吸取，整体结构设计更加的合理。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，包括裁切台、裁切装置和吸尘装置，其特征在于：裁切台的顶面设置有放置槽，放置槽内设置有压紧装置，裁切台的后端面上设置有安装板，安装板的左侧设置有左定位板，安装板的右侧设置有右定位板，左定位板和右定位板之间设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，第一裁切组件与第一螺旋杆相连接，第二裁切组件与第二螺旋杆相连接，第一裁切组件和第二裁切组件均包括滑动板、伸缩气缸、驱动器和切割刀盘，裁切台的左右两侧均设置有吸尘装置，吸尘装置包括弹性吸尘管和吸尘泵。

进一步，第一螺旋杆设置在第二螺旋杆的后侧，第一螺旋杆和第二螺旋杆位置的设计可以便于第一裁切组件和第二裁切组件的左右移动，位置设计合理，使用方便，同时将第一螺旋杆和第二螺旋杆不设置在同一垂直面上，可以通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃表面的不同位置进行同时裁切作业，有效提高裁切效率。

进一步，放置槽的左右两侧均设置有压紧装置，压紧装置包括压紧气缸和压紧板，压紧气缸位于裁切台的内部，压紧气缸的活塞杆穿过放置槽的侧壁与压紧板相连接，压紧板的底面与放置槽的底面相接触，压紧气缸通过活塞杆带动压紧板的左右移动，从而对放置槽内的玻璃进行限位固定，提高玻璃的裁切质量。

进一步，裁切台的左右两侧均设置有遮挡板，遮挡板上设置有穿孔，弹性吸尘管通过穿孔与遮挡板相连接，弹性吸尘管与穿孔相匹配，遮挡板的设计可以便于弹性吸尘管的安装和定位，穿孔的设计可以便于弹性吸尘管与遮挡板之间的限位连接，安装操作便捷。

进一步，吸尘泵位于裁切台的下方，弹性吸尘管与吸尘泵的进气口相连接，吸尘泵的出气口通过输送管与积尘箱相连接，积尘箱位于两个吸尘泵之间，积尘箱可以将吸尘装置吸收的玻璃屑收集，便于后期的集中回收处理，设计合理，使用方便。

进一步，滑动板的后端面上设置有连接螺纹环，滑动板通过连接螺纹环与第一螺旋杆、第二螺旋杆之间螺纹连接，连接螺纹环不仅可以便于滑动板与第一螺旋杆、第二螺旋杆之间的连接，而且结构设计合理，当旋转电机带动第一螺旋杆和第二螺旋杆转动时，第一裁切组件和第二裁切组件在滑动板的带动下沿着第一螺旋杆、第二螺旋杆左右移动，从而对玻璃的表面进行裁切作业。

进一步，伸缩气缸与滑动板固定连接，伸缩气缸的活塞杆与驱动器相连接，驱动器与切割刀盘相连接，伸缩气缸通过活塞杆带动驱动器的上下移动，从而带动切割刀盘上下移动，直至切割刀盘位于玻璃的裁切位置，结构设计更加的紧凑合理。

进一步，左定位板和右定位板上均设置有旋转电机，左定位板上的旋转电机与第二螺旋杆相连接，右定位板上的旋转电机与第一螺旋杆相连接，旋转电机带动第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动，从而带动第一裁切组件、第二裁切组件分别在第一螺旋杆和第二螺旋杆上左右移动，通过两个旋转电机分别控制第一螺旋杆和第二螺旋杆的转动，使得第一裁切组件和第二裁切组件的工作相互独立，互不影响，结构设计更合理，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续进行裁切作业。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明通过压紧装置对放置槽内的玻璃的左右两侧都进行限位夹紧固定，使得玻璃的固定更加的可靠，从而提高玻璃的裁切质量，避免玻璃在裁切过程中玻璃发生偏移，影响玻璃的裁切质量，造成资源的的浪费；

2、本发明通过第一螺旋杆和第二螺旋杆分别控制第一裁切组件和第二裁切组件的左右移动，使得第一裁切组件和第二裁切组件的工作相对独立，结构设计合理，使用方便；

3、本发明通过第一裁切组件和第二裁切组件的设计可以提高玻璃的裁切速率，延长裁片机的使用寿命，通过第一裁切组件和第二裁切组件不仅可以分别对玻璃进行裁切作业，而且又可以同时工作，从而对玻璃表面的不同位置进行同时裁切作业，根据玻璃的不同裁切要求进行第一裁切组件和第二裁切组件工作模式的改变，并且第一裁切组件和第二裁切组件之间相互独立工作，互不影响，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续工作；

4、本发明通过吸尘装置将玻璃裁切过程中产生的玻璃屑吸收，不仅避免玻璃屑的飞溅，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，而且又可以避免玻璃屑粘黏在放置槽内，影响下一块玻璃的裁切质量。

本发明结构简单，实用性强，操作自动化，通过夹紧装置对放置槽内的玻璃进行定位夹紧，再通过第一裁切组件和第二裁切组件对玻璃同时进行切割作用，提高切割速率，同时通过吸尘装置将切割中产生的玻璃屑吸取，整体结构设计更加的合理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机的结构示意图；

图2为本发明中第一裁切组件的结构示意图；

图3为图1中I处的局部放大图；

图4为本发明中滑动板的结构示意图。

图中：1-裁切台；2-放置槽；3-压紧装置；4-安装板；5-左定位板；6-右定位板；7-第一螺旋杆；8-第二螺旋杆；9-第一裁切组件；10-第二裁切组件；11-滑动板；12-伸缩气缸；13-驱动器；14-切割刀盘；15-吸尘装置；16-弹性吸尘管；17-吸尘泵；18-压紧气缸；19-压紧板；20-遮挡板；21-穿孔；22-输送管；23-积尘箱；24-连接螺纹环；25-旋转电机。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，包括裁切台1、裁切装置和吸尘装置15，裁切台1的左右两侧均设置有遮挡板20，遮挡板20上设置有穿孔21，弹性吸尘管16通过穿孔21与遮挡板20相连接，弹性吸尘管16与穿孔21相匹配，遮挡板20的设计可以便于弹性吸尘管16的安装和定位，穿孔21的设计可以便于弹性吸尘管16与遮挡板20之间的限位连接，安装操作便捷。

裁切台1的顶面设置有放置槽2，放置槽2的左右两侧均设置有压紧装置3，压紧装置3包括压紧气缸18和压紧板19，压紧气缸18位于裁切台1的内部，压紧气缸18的活塞杆穿过放置槽2的侧壁与压紧板19相连接，压紧板19的底面与放置槽2的底面相接触，压紧气缸18通过活塞杆带动压紧板19的左右移动，从而对放置槽2内的玻璃进行限位固定，提高玻璃的裁切质量，本发明通过压紧装置3对放置槽2内的玻璃的左右两侧都进行限位夹紧固定，使得玻璃的固定更加的可靠，从而提高玻璃的裁切质量，避免玻璃在裁切过程中玻璃发生偏移，影响玻璃的裁切质量，造成资源的的浪费。

裁切台1的后端面上设置有安装板4，安装板4的左侧设置有左定位板5，安装板4的右侧设置有右定位板6，左定位板5和右定位板6上均设置有旋转电机25，左定位板5上的旋转电机25与第二螺旋杆8相连接，右定位板6上的旋转电机25与第一螺旋杆7相连接，旋转电机25带动第一螺旋杆7和第二螺旋杆8的转动，从而带动第一裁切组件9、第二裁切组件10分别在第一螺旋杆7和第二螺旋杆8上左右移动，通过两个旋转电机25分别控制第一螺旋杆7和第二螺旋杆8的转动，使得第一裁切组件9和第二裁切组件10的工作相互独立，互不影响，结构设计更合理，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续进行裁切作业。

左定位板5和右定位板6之间设置有第一螺旋杆7和第二螺旋杆8，第一螺旋杆7设置在第二螺旋杆8的后侧，第一螺旋杆7和第二螺旋杆8位置的设计可以便于第一裁切组件9和第二裁切组件10的左右移动，位置设计合理，使用方便，同时将第一螺旋杆7和第二螺旋杆8不设置在同一垂直面上，可以通过第一裁切组件9和第二裁切组件10对玻璃表面的不同位置进行同时裁切作业，有效提高裁切效率，本发明通过第一螺旋杆7和第二螺旋杆8分别控制第一裁切组件9和第二裁切组件10的左右移动，使得第一裁切组件9和第二裁切组件10的工作相对独立，结构设计合理，使用方便。

裁切装置包括第一裁切组件9和第二裁切组件10，第一裁切组件9与第一螺旋杆7相连接，第二裁切组件10与第二螺旋杆8相连接，第一裁切组件9和第二裁切组件10均包括滑动板11、伸缩气缸12、驱动器13和切割刀盘14，滑动板11的后端面上设置有连接螺纹环24，滑动板11通过连接螺纹环24与第一螺旋杆7、第二螺旋杆8之间螺纹连接，连接螺纹环24不仅可以便于滑动板11与第一螺旋杆7、第二螺旋杆8之间的连接，而且结构设计合理，当旋转电机25带动第一螺旋杆7和第二螺旋杆8转动时，第一裁切组件9和第二裁切组件10在滑动板11的带动下沿着第一螺旋杆7、第二螺旋杆8左右移动，从而对玻璃的表面进行裁切作业，伸缩气缸12与滑动板11固定连接，伸缩气缸12的活塞杆与驱动器13相连接，驱动器13与切割刀盘14相连接，伸缩气缸12通过活塞杆带动驱动器13的上下移动，从而带动切割刀盘14上下移动，直至切割刀盘14位于玻璃的裁切位置，结构设计更加的紧凑合理，本发明通过第一裁切组件9和第二裁切组件10的设计可以提高玻璃的裁切速率，延长裁片机的使用寿命，通过第一裁切组件9和第二裁切组件10不仅可以分别对玻璃进行裁切作业，而且又可以同时工作，从而对玻璃表面的不同位置进行同时裁切作业，根据玻璃的不同裁切要求进行第一裁切组件9和第二裁切组件10工作模式的改变，并且第一裁切组件9和第二裁切组件10之间相互独立工作，互不影响，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续工作。

裁切台1的左右两侧均设置有吸尘装置15，吸尘装置15包括弹性吸尘管16和吸尘泵17，吸尘泵17位于裁切台1的下方，弹性吸尘管16与吸尘泵17的进气口相连接，吸尘泵17的出气口通过输送管22与积尘箱23相连接，积尘箱23位于两个吸尘泵17之间，积尘箱23可以将吸尘装置15吸收的玻璃屑收集，便于后期的集中回收处理，设计合理，使用方便，本发明通过吸尘装置15将玻璃裁切过程中产生的玻璃屑吸收，不仅避免玻璃屑的飞溅，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，而且又可以避免玻璃屑粘黏在放置槽2内，影响下一块玻璃的裁切质量。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，包括裁切台、裁切装置和吸尘装置，其特征在于：所述裁切台的顶面设置有放置槽，所述放置槽内设置有压紧装置，所述裁切台的后端面上设置有安装板，所述安装板的左侧设置有左定位板，所述安装板的右侧设置有右定位板，所述左定位板和所述右定位板之间设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述裁切装置包括第一裁切组件和第二裁切组件，所述第一裁切组件与所述第一螺旋杆相连接，所述第二裁切组件与所述第二螺旋杆相连接，所述第一裁切组件和所述第二裁切组件均包括滑动板、伸缩气缸、驱动器和切割刀盘，所述裁切台的左右两侧均设置有所述吸尘装置，所述吸尘装置包括弹性吸尘管和吸尘泵。

2.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述第一螺旋杆设置在所述第二螺旋杆的后侧。

3.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述放置槽的左右两侧均设置有所述压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸位于所述裁切台的内部，所述压紧气缸的活塞杆穿过所述放置槽的侧壁与所述压紧板相连接，所述压紧板的底面与所述放置槽的底面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述裁切台的左右两侧均设置有遮挡板，所述遮挡板上设置有穿孔，所述弹性吸尘管通过所述穿孔与所述遮挡板相连接，所述弹性吸尘管与所述穿孔相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述吸尘泵位于所述裁切台的下方，所述弹性吸尘管与所述吸尘泵的进气口相连接，所述吸尘泵的出气口通过输送管与积尘箱相连接，所述积尘箱位于两个所述吸尘泵之间。

6.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述滑动板的后端面上设置有连接螺纹环，所述滑动板通过所述连接螺纹环与所述第一螺旋杆、所述第二螺旋杆之间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述伸缩气缸与所述滑动板固定连接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述驱动器相连接，所述驱动器与所述切割刀盘相连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空夹胶玻璃生产用自动裁片机，其特征在于：所述左定位板和所述右定位板上均设置有旋转电机，所述左定位板上的旋转电机与所述第二螺旋杆相连接，所述右定位板上的旋转电机与所述第一螺旋杆相连接。