CN111559855A - 一种可移动的玻璃加工裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括底座，PLC，驱动开关，可输送轮架结构，玻璃吸附分离架结构，左右移动调节座结构，支撑柱，顶板，活动板，旋转电机，电动滑台，刀架，玻璃切割刀和下降气缸，所述的PLC螺栓安装在底座前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可输送轮架结构安装在底座的上端；所述的玻璃吸附分离架结构安装在左右移动调节座结构上。本发明的有益效果为：通过可输送轮架结构的设置，在旋转输送过程中，能够使底座外侧的第一输送轮输送整体的玻璃，而底座内侧的第二输送轮输送所裁切下来的玻璃，进而便于分离输送，且增加了功能性。
Description
技术领域
本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种可移动的玻璃加工裁切装置。
背景技术
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是目前很多行业所采用的裁切设备在玻璃的生产加工中，对玻璃板材的裁切是一到重要的工序。
但是，现有的玻璃加工裁切装置还存在着不便于辅助不同的玻璃进行输送和不便于吸附住并使裁切的玻璃与整体的玻璃分离的问题。
因此，发明一种可移动的玻璃加工裁切装置显得非常必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可移动的玻璃加工裁切装置，以解决现有的玻璃加工裁切装置不便于辅助不同的玻璃进行输送和不便于吸附住并使裁切的玻璃与整体的玻璃分离的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括底座，PLC，驱动开关，可输送轮架结构，玻璃吸附分离架结构，左右移动调节座结构，支撑柱，顶板，活动板，旋转电机，电动滑台，刀架，玻璃切割刀和下降气缸，所述的PLC螺栓安装在底座前表面的右侧，且PLC的前表面电性连接有驱动开关；所述的可输送轮架结构安装在底座的上端；所述的玻璃吸附分离架结构安装在左右移动调节座结构上；所述的左右移动调节座结构安装在底座的上端；所述的支撑柱焊接在可输送轮架结构上端的外侧，且支撑柱的上端焊接有顶板；所述的活动板套接在支撑柱的外侧，且活动板的上端与下降气缸的输出轴螺栓连接；所述的旋转电机螺栓安装在活动板上端的中间部位；所述的电动滑台上端与旋转电机的输出轴联轴器连接；所述的刀架螺栓安装在电动滑台的前表面，且刀架的内部螺栓安装有玻璃切割刀；所述的下降气缸螺栓安装在顶板的上端的左侧；所述的可输送轮架结构包括第一支撑板，第二支撑板，旋转轴，第一输送轮，第二输送轮，驱动电机，双排连轮和链条，所述的第一支撑板分别焊接在底座上端的左右两侧；所述的第二支撑板分别焊接在底座上端的中左侧和中右侧；所述的旋转轴通过轴承安装在第一支撑板和第二支撑板内部的上方；所述的第一输送轮键连接在旋转轴外壁的外侧；所述的第二输送轮键连接在旋转轴外壁的内侧；所述的驱动电机螺栓安装在底座右侧的第一支撑板上，且驱动电机输出轴与旋转轴右端联轴器连接；所述的双排连轮键连接在旋转轴外壁的左侧；所述的链条套接在双排连轮上。
优选的，所述的玻璃吸附分离架结构包括升降气缸，吸气盒，吸盘，连接头，连接软管，分管盒和负压泵，所述的吸气盒螺栓安装在升降气缸的输出轴上；所述的吸盘嵌入在吸气盒的上端；所述的连接头焊接在吸气盒的前端；所述的连接软管嵌入在连接头和分管盒之间；所述的分管盒左端与负压泵螺纹连接；所述的负压泵螺栓安装在底座前部的左侧。
优选的，所述的左右移动调节座结构包括滑动竖板，限位横板，定位孔，移动块，紧固螺母，紧固螺栓和连接环，所述的滑动竖板焊接在底座上表面的中间部位，且滑动竖板的上端焊接有限位横板；所述的定位孔开设在滑动竖板的内部；所述的移动块套接在滑动竖板和限位横板的内部；所述的紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外壁上；所述的紧固螺栓插入在移动块和定位孔内。
优选的，所述的第一输送轮内侧设置有第二输送轮，所述的第一输送轮直径比第二输送轮的直径长五厘米至七厘米。
优选的，所述的第一输送轮和第二输送轮外壁上分别设置有橡胶垫。
优选的，所述的旋转轴设置有多个，所述的旋转轴后到前依次设置在第一支撑板和第二支撑板内部的上方，且不同位置的旋转轴通过左侧双排连轮上的链条相互连接。
优选的，所述的吸盘与吸气盒连通，所述的吸气盒通过连接软管与负压泵连接。
优选的，所述的升降气缸安装在底座和吸盘之间，所述的升降气缸和吸盘分别设置有三个。
优选的，所述的负压泵右端的分管盒采用不锈钢盒，所述的分管盒右端设置有多个不锈钢管，且与连接软管连通。
优选的，所述的移动块采用矩形块，且移动块内部设置有T型槽，且与滑动竖板和限位横板相适配。
优选的，所述的连接环焊接在移动块的上端，且连接环的内侧螺栓安装有升降气缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中，所述的第一输送轮内侧设置有第二输送轮，所述的第一输送轮直径比第二输送轮的直径长五厘米至七厘米，在旋转输送过程中，能够使底座外侧的第一输送轮输送整体的玻璃，而底座内侧的第二输送轮输送所裁切下来的玻璃，进而便于分离输送，且增加了功能性。
本发明中，所述的第一输送轮和第二输送轮外壁上分别设置有橡胶垫，在使用时，对玻璃起到了保护的功能，从而更好的进行输送并使用。
本发明中，所述的旋转轴设置有多个，所述的旋转轴后到前依次设置在第一支撑板和第二支撑板内部的上方，且不同位置的旋转轴通过左侧双排连轮上的链条相互连接，驱动该驱动电机之后，便于配合双排连轮和链条带动不同位置的旋转轴旋转并使用。
本发明中，所述的吸盘与吸气盒连通，所述的吸气盒通过连接软管与负压泵连接，能够通过负压泵和吸盘吸附住玻璃，从而进行使用。
本发明中，所述的升降气缸安装在底座和吸盘之间，所述的升降气缸和吸盘分别设置有三个，辅助吸盘上下升降，从而吸附住玻璃，从而带动裁切玻璃下降，并与第二输送轮接触，从而便于进行使用。
本发明中，所述的负压泵右端的分管盒采用不锈钢盒，所述的分管盒右端设置有多个不锈钢管，且与连接软管连通，更好的使负压泵通过分管盒与不同位置的吸气盒连接并使用。
本发明中，所述的移动块采用矩形块，且移动块内部设置有T型槽，且与滑动竖板和限位横板相适配，能够左右调节，从而带动上方的升降气缸到达不同的位置处进行使用。
本发明中，所述的连接环焊接在移动块的上端，且连接环的内侧螺栓安装有升降气缸，便于配合升降气缸连接并安装使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可输送轮架结构的结构示意图。
图3是本发明的玻璃吸附分离架结构的结构示意图。
图4是本发明的左右移动调节座结构的结构示意图。
图5是本发明的电气接线示意图。
图1至图5中：
1、底座；2、PLC；3、驱动开关；4、可输送轮架结构；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、旋转轴；44、第一输送轮；45、第二输送轮；46、驱动电机；47、双排连轮；48、链条；5、玻璃吸附分离架结构；51、升降气缸；52、吸气盒；53、吸盘；54、连接头；55、连接软管；56、分管盒；57、负压泵；6、左右移动调节座结构；61、滑动竖板；62、限位横板；63、定位孔；64、移动块；65、紧固螺母；66、紧固螺栓；67、连接环；7、支撑柱；8、顶板；9、活动板；10、旋转电机；11、电动滑台；12、刀架；13、玻璃切割刀；14、下降气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
如附图1和附图2所示，本发明所述的一种可移动的玻璃加工裁切装置，包括底座1，PLC2，驱动开关3，可输送轮架结构4，玻璃吸附分离架结构5，左右移动调节座结构6，支撑柱7，顶板8，活动板9，旋转电机10，电动滑台11，刀架12，玻璃切割刀13和下降气缸14，所述的PLC2螺栓安装在底座1前表面的右侧，且PLC2的前表面电性连接有驱动开关3；所述的可输送轮架结构4安装在底座1的上端；所述的玻璃吸附分离架结构5安装在左右移动调节座结构6上；所述的左右移动调节座结构6安装在底座1的上端；所述的支撑柱7焊接在可输送轮架结构4上端的外侧，且支撑柱7的上端焊接有顶板8；所述的活动板9套接在支撑柱7的外侧，且活动板9的上端与下降气缸14的输出轴螺栓连接；所述的旋转电机10螺栓安装在活动板9上端的中间部位；所述的电动滑台11上端与旋转电机10的输出轴联轴器连接；所述的刀架12螺栓安装在电动滑台11的前表面，且刀架12的内部螺栓安装有玻璃切割刀13；所述的下降气缸14螺栓安装在顶板8的上端的左侧；所述的可输送轮架结构4包括第一支撑板41，第二支撑板42，旋转轴43，第一输送轮44，第二输送轮45，驱动电机46，双排连轮47和链条48，所述的第一支撑板41分别焊接在底座1上端的左右两侧；所述的第二支撑板42分别焊接在底座1上端的中左侧和中右侧；所述的旋转轴43通过轴承安装在第一支撑板41和第二支撑板42内部的上方；所述的第一输送轮44键连接在旋转轴43外壁的外侧；所述的第二输送轮45键连接在旋转轴43外壁的内侧；所述的驱动电机46螺栓安装在底座1右侧的第一支撑板41上，且驱动电机46输出轴与旋转轴43右端联轴器连接；所述的双排连轮47键连接在旋转轴43外壁的左侧；所述的链条48套接在双排连轮47上。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的玻璃吸附分离架结构5包括升降气缸51，吸气盒52，吸盘53，连接头54，连接软管55，分管盒56和负压泵57，所述的吸气盒52螺栓安装在升降气缸51的输出轴上；所述的吸盘53嵌入在吸气盒52的上端；所述的连接头54焊接在吸气盒52的前端；所述的连接软管55嵌入在连接头54和分管盒56之间；所述的分管盒56左端与负压泵57螺纹连接；所述的负压泵57螺栓安装在底座1前部的左侧。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的左右移动调节座结构6包括滑动竖板61，限位横板62，定位孔63，移动块64，紧固螺母65，紧固螺栓66和连接环67，所述的滑动竖板61焊接在底座1上表面的中间部位，且滑动竖板61的上端焊接有限位横板62；所述的定位孔63开设在滑动竖板61的内部；所述的移动块64套接在滑动竖板61和限位横板62的内部；所述的紧固螺母65螺纹连接在紧固螺栓66的外壁上；所述的紧固螺栓66插入在移动块64和定位孔63内。
上述实施例中，具体的，所述的第一输送轮44内侧设置有第二输送轮45，所述的第一输送轮44直径比第二输送轮45的直径长五厘米至七厘米，在旋转输送过程中，能够使底座1外侧的第一输送轮44输送整体的玻璃，而底座1内侧的第二输送轮45输送所裁切下来的玻璃，进而便于分离输送，且增加了功能性。
上述实施例中，具体的，所述的第一输送轮44和第二输送轮45外壁上分别设置有橡胶垫，在使用时，对玻璃起到了保护的功能，从而更好的进行输送并使用。
上述实施例中，具体的，所述的旋转轴43设置有多个，所述的旋转轴43后到前依次设置在第一支撑板41和第二支撑板42内部的上方，且不同位置的旋转轴43通过左侧双排连轮47上的链条48相互连接，驱动该驱动电机46之后，便于配合双排连轮47和链条48带动不同位置的旋转轴43旋转并使用。
上述实施例中，具体的，所述的吸盘53与吸气盒52连通，所述的吸气盒52通过连接软管55与负压泵57连接，能够通过负压泵57和吸盘53吸附住玻璃，从而进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸51安装在底座1和吸盘53之间，所述的升降气缸51和吸盘53分别设置有三个，辅助吸盘53上下升降，从而吸附住玻璃，从而带动裁切玻璃下降，并与第二输送轮45接触，从而便于进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的负压泵57右端的分管盒56采用不锈钢盒，所述的分管盒56右端设置有多个不锈钢管，且与连接软管55连通，更好的使负压泵57通过分管盒56与不同位置的吸气盒52连接并使用。
上述实施例中，具体的，所述的移动块64采用矩形块，且移动块64内部设置有T型槽，且与滑动竖板61和限位横板62相适配，能够左右调节，从而带动上方的升降气缸51到达不同的位置处进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的连接环67焊接在移动块64的上端，且连接环67的内侧螺栓安装有升降气缸51，便于配合升降气缸51连接并安装使用。
上述实施例中，具体的，所述的PLC2采用型号为FX2N-48型PLC。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机10采用型号为TCH/V-750型电机。
上述实施例中，具体的，所述的电动滑台11采用型号为DK86-S200-L10-BC-N型电动滑台。
上述实施例中，具体的，所述的下降气缸14采用型号为STD-100-30-E-4型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的驱动电机46采用型号为TCH/V-750型电机。
上述实施例中，具体的，所述的升降气缸51采用型号为L-RHCB20-250型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的负压泵57采用型号为OL1500A-240L型负压泵。
上述实施例中，具体的，所述的驱动开关3电性连接PLC2的输入端，所述的旋转电机10电性连接PLC2的输出端，所述的电动滑台11电性连接PLC2的输出端，所述的下降气缸14电性连接PLC2的输出端，所述的驱动电机46电性连接PLC2的输出端，所述的升降气缸51电性连接PLC2的输出端，所述的负压泵57电性连接PLC2的输出端。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，将玻璃放置到第一输送轮44上，之后驱动驱动电机46带动旋转轴43旋转，同时配合双排连轮47和链条48，使不同位置的旋转轴43同时旋转，这样即可通过第一输送轮44输送玻璃板到达玻璃切割刀13的下方，之后驱动电动滑台11带动玻璃切割刀13移动到合适的位置处，到达之后驱动升降气缸51带动吸气盒52和吸盘53上升并与裁切的位置处接触，之后驱动负压泵57通过分管盒56、连接软管55、吸气盒52和吸盘53的配合吸附住玻璃板，再之后分别驱动旋转电机10和下降气缸14，这样即可带动玻璃切割刀13旋转并下降，从而对玻璃进行裁切的工作，完成工作之后，驱动升降气缸51带动裁切的玻璃下将并落入到第二输送轮45上，之后关闭负压泵57使吸盘53与玻璃分离，最后再次驱动驱动电机46即可使玻璃输送并完成加工。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，该可移动的玻璃加工裁切装置，包括底座(1)，PLC(2)，驱动开关(3)，可输送轮架结构(4)，玻璃吸附分离架结构(5)，左右移动调节座结构(6)，支撑柱(7)，顶板(8)，活动板(9)，旋转电机(10)，电动滑台(11)，刀架(12)，玻璃切割刀(13)和下降气缸(14)，所述的PLC(2)螺栓安装在底座(1)前表面的右侧，且PLC(2)的前表面电性连接有驱动开关(3)；所述的可输送轮架结构(4)安装在底座(1)的上端；所述的玻璃吸附分离架结构(5)安装在左右移动调节座结构(6)上；所述的左右移动调节座结构(6)安装在底座(1)的上端；所述的支撑柱(7)焊接在可输送轮架结构(4)上端的外侧，且支撑柱(7)的上端焊接有顶板(8)；所述的活动板(9)套接在支撑柱(7)的外侧，且活动板(9)的上端与下降气缸(14)的输出轴螺栓连接；所述的旋转电机(10)螺栓安装在活动板(9)上端的中间部位；所述的电动滑台(11)上端与旋转电机(10)的输出轴联轴器连接；所述的刀架(12)螺栓安装在电动滑台(11)的前表面，且刀架(12)的内部螺栓安装有玻璃切割刀(13)；所述的下降气缸(14)螺栓安装在顶板(8)的上端的左侧；所述的可输送轮架结构(4)包括第一支撑板(41)，第二支撑板(42)，旋转轴(43)，第一输送轮(44)，第二输送轮(45)，驱动电机(46)，双排连轮(47)和链条(48)，所述的第一支撑板(41)分别焊接在底座(1)上端的左右两侧；所述的第二支撑板(42)分别焊接在底座(1)上端的中左侧和中右侧；所述的旋转轴(43)通过轴承安装在第一支撑板(41)和第二支撑板(42)内部的上方；所述的第一输送轮(44)键连接在旋转轴(43)外壁的外侧；所述的第二输送轮(45)键连接在旋转轴(43)外壁的内侧；所述的驱动电机(46)螺栓安装在底座(1)右侧的第一支撑板(41)上，且驱动电机(46)输出轴与旋转轴(43)右端联轴器连接；所述的双排连轮(47)键连接在旋转轴(43)外壁的左侧；所述的链条(48)套接在双排连轮(47)上。
2.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的玻璃吸附分离架结构(5)包括升降气缸(51)，吸气盒(52)，吸盘(53)，连接头(54)，连接软管(55)，分管盒(56)和负压泵(57)，所述的吸气盒(52)螺栓安装在升降气缸(51)的输出轴上；所述的吸盘(53)嵌入在吸气盒(52)的上端；所述的连接头(54)焊接在吸气盒(52)的前端；所述的连接软管(55)嵌入在连接头(54)和分管盒(56)之间；所述的分管盒(56)左端与负压泵(57)螺纹连接；所述的负压泵(57)螺栓安装在底座(1)前部的左侧。
3.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的左右移动调节座结构(6)包括滑动竖板(61)，限位横板(62)，定位孔(63)，移动块(64)，紧固螺母(65)，紧固螺栓(66)和连接环(67)，所述的滑动竖板(61)焊接在底座(1)上表面的中间部位，且滑动竖板(61)的上端焊接有限位横板(62)；所述的定位孔(63)开设在滑动竖板(61)的内部；所述的移动块(64)套接在滑动竖板(61)和限位横板(62)的内部；所述的紧固螺母(65)螺纹连接在紧固螺栓(66)的外壁上；所述的紧固螺栓(66)插入在移动块(64)和定位孔(63)内。
4.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的第一输送轮(44)内侧设置有第二输送轮(45)，所述的第一输送轮(44)直径比第二输送轮(45)的直径长五厘米至七厘米。
5.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的第一输送轮(44)和第二输送轮(45)外壁上分别设置有橡胶垫。
6.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的旋转轴(43)设置有多个，所述的旋转轴(43)后到前依次设置在第一支撑板(41)和第二支撑板(42)内部的上方，且不同位置的旋转轴(43)通过左侧双排连轮(47)上的链条(48)相互连接。
7.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的吸盘(53)与吸气盒(52)连通，所述的吸气盒(52)通过连接软管(55)与负压泵(57)连接。
8.如权利要求1所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的升降气缸(51)安装在底座(1)和吸盘(53)之间，所述的升降气缸(51)和吸盘(53)分别设置有三个。
9.如权利要求3所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的负压泵(57)右端的分管盒(56)采用不锈钢盒，所述的分管盒(56)右端设置有多个不锈钢管，且与连接软管(55)连通。
10.如权利要求3所述的可移动的玻璃加工裁切装置，其特征在于，所述的移动块(64)采用矩形块，且移动块(64)内部设置有T型槽，且与滑动竖板(61)和限位横板(62)相适配。
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| CN212669549U (zh) * | 2020-07-01 | 2021-03-09 | 张家港市大明玻璃制品有限公司 | 一种可移动的玻璃加工裁切装置 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202010616725.9A patent/CN111559855A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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