CN112370910A - 一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，包括处理罐、第一电机和第二电机，所述处理罐外壁的左右两侧分别设置有进料口和出气口，且进料口内部的处理罐上贯穿固定有隔离管，并且隔离管上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴，所述第一往复丝杆下方的进料口顶部活动安装有防护网板，且第一往复丝杆的外壁上安装有清扫刷管，所述第二电机固定安装于处理罐的顶部。该棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，便于粉尘的持续收集处理，防止粉尘在收集和排出时的堵塞问题产生，同时利用水雾实现粉尘的降低及后续的水污分离，实现水源的持续循环利用。

Description

一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法

技术领域

本发明涉及纤维加工相关技术领域，具体为一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法。

背景技术

纤维加工的技术应用，是现代纺织、日常工艺产品生产制备的常规利用手段的基础，通过对纤维产品的加工，生产制备出所需的工艺材料，完成产品生产所需的主要应用成分制备，在纤维加工加工过程中，极容易产生附属的粉尘类副产品，影响环境卫生和材料生产区域的人为呼吸道安全隐患，需要设置粉尘的吸收和处理设备，完成粉尘的隔离式收集处理，保护环境和生产者的身体健康安全。

然而现有的纤维加工粉尘清除设备在使用时存在以下问题：

1、在进行粉尘的隔离式吸收处理加工时，容易造成粉尘的逸散，降低粉尘收集处理效率，产生设备内部的粉尘堵塞影响正常使用，长期工作中需要人为的对设备的吸收和排出处的粉尘处理，造成粉尘清除的效率问题和清除过程中的障碍；

2、对吸收收集到的粉尘提取不便，容易因干燥和粉尘的大量汇集存放，造成处理过程中的易燃易爆及污染环境的隐患，不利于粉尘的持续化分离收集，杜绝上述粉尘大规模收集处理过程中的隐患缺陷。

针对上述问题，急需在原有纤维加工粉尘清除设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，以解决上述背景技术提出现有的纤维加工粉尘清除设备在进行粉尘的隔离式吸收处理加工时，容易造成粉尘的逸散，降低粉尘收集处理效率，产生设备内部的粉尘堵塞影响正常使用，长期工作中需要人为的对设备的吸收和排出处的粉尘处理，造成粉尘清除的效率问题和清除过程中的障碍，对吸收收集到的粉尘提取不便，容易因干燥和粉尘的大量汇集存放，造成处理过程中的易燃易爆及污染环境的隐患，不利于粉尘的持续化分离收集，杜绝上述粉尘大规模收集处理过程中隐患缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，包括处理罐、第一电机和第二电机，所述处理罐外壁的左右两侧分别设置有进料口和出气口，且进料口内部的处理罐上贯穿固定有隔离管，并且隔离管上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴，而且通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴及第一电机位于隔离管内部的中轴端之间均通过链条齿轮相互连接，同时第一电机固定于处理罐的顶部边缘处，所述第一往复丝杆下方的进料口顶部活动安装有防护网板，且第一往复丝杆的外壁上安装有清扫刷管，并且清扫刷管边缘处的底部和防护网板的顶部边缘处均固定有橡胶块，而且清扫刷管的外壁上开设有出水口，所述第二电机固定安装于处理罐的顶部，且第二电机的输出轴下端固定连接有转杆，并且转杆轴承贯穿安装于处理罐的中部，所述转杆位于处理罐内部的外壁上固定有出水管，且出水管的底部设置有喷头，并且出水管的顶部之间固定有锥齿环，所述转杆位于处理罐上方的外壁上套设有进水管的一端，且进水管的端部外壁与清扫刷管之间贯通连接有螺纹软管。

优选的，所述防护网板与进料口的顶部之间构成贯穿的相对升降结构，且防护网板的底部边缘处与进料口之间固定有弹簧，并且防护网板的横向中心轴线与第一往复丝杆位于同一竖向投影面内。

优选的，所述清扫刷管的中部与第一往复丝杆的外壁之间螺纹连接，且清扫刷管的端部与进料口的边缘处之间构成卡合的横向滑动连接，并且清扫刷管和防护网板上的橡胶块均设置为半球状结构，而且防护网板上的橡胶块等间距均匀分布。

优选的，所述转杆的上半部分设置为内空状结构，且转杆与出水管和进水管均设置为密封轴承安装的相对旋转结构，并且转杆位于出水管和进水管内部的外壁均设置为条形镂空状结构，而且转杆的上半内空结构与出水管和进水管的内部贯通连接，同时出水管上的锥齿环与锥齿轴之间啮合连接。

优选的，转杆位于处理罐内部的外壁中部和底部分别固定安装有推水板和定位件，且定位件的底部轴承贯穿安装于处理罐的下方，并且处理罐的底部固定有出水阀，而且出水阀与定位件的底部之间通过密封轴承安装连接，所述处理罐的外壁底部设置有排污腔，且排污腔的外壁上贯通连接有排污管，并且排污管的中部固定有单向阀。

优选的，所述推水板位于处理罐内部的水面所在位置处，且推水板的顶部和底部分别设置为网状和涡轮状结构，并所述推板的正面设置为“十”字型结构，且推板的底部与处理罐底部内壁之间为贴合的滑动连接，而且推板的外壁上设置有进水孔、推料杆和离心轮。

优选的，所述排污腔的顶部和底部均与排污管的内部贯通连接，且排污腔的内部贴合式活动安装有推板，且推板的底部垂直固定有第二往复丝杆，并且第二往复丝杆的下端与排污腔的底部贯穿连接，而且排污腔的底部外壁上轴承安装有定位套管，同时定位套管与定位件的底部外壁之间套设有链带组件。

优选的，所述第二往复丝杆与定位套管之间螺纹连接，且第二往复丝杆上端的推板与排污腔的内壁之间设置为卡合的贴合式竖向滑动连接。

优选的，所述进水孔和离心轮在定位件的外壁上错位式等角度均匀分布，且离心轮由上至下形状大小依次减小，所述推料杆与处理罐的内壁之间设置为贴合的滑动连接。

此外，本发明还提供了一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备的水污分离方法：

S1:首先通过第一电机的启动，利用链条齿轮带着通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴进行转动，通风扇使得风对粉尘的吸力，第一往复丝杆转动，而锥齿轴与锥齿环啮合带着出水管旋转，通风扇产生的风吸力使得粉尘通过进料口进入处理罐内并从出气口排出，第一往复丝杆的转动使其上安装的清扫刷管往复移动，进行防护网板的清扫并利用橡胶块之间的撞击使其振动，将防护网板上的残留粉尘刷下；

S2: 同时第二电机启动带着转杆和其上结构转动的同时，转杆与出水管和进水管轴承连接使其两者能够相对静止运动，避免出水管的转动幅度过快，而进水管的安装通过转杆的内部中空结构设置，为出水管和螺纹软管的内部导入水流，螺纹软管通过清扫刷管上的出水口进行粉尘和水雾的一次混合，并维持防护网板的冲刷洁净度，而慢速转动中出水管和喷头产生水雾进行粉尘的水雾化处理降尘；

S3:其次旋转的定位件和其上的离心轮，进行粉尘混合溶液的离心，将粉尘离心至处理罐的内壁所在位置，而推水板的顶部网状和底部涡轮结构设置，给予溶液向下的推力，使得离心分离后的水和粉尘杂质被给予向下的水压，分别通过出水阀和排污腔排出水和粉尘杂质，出水阀排出的水，实现其重复循环利用；

S4:导向排污腔和处理罐的内壁所在位置的粉尘纤维杂质通过持续转动的推料杆导向排污管的内部所在位置，而转动过程中的定位件通过链带组件带着定位套管转动，由于定位套管和第二往复丝杆之间的螺纹连接，使得第二往复丝杆带着推板进行持续的升降运动；

S5: 最后推板的持续升降和水压的向下推动作用力及离心轮产生的离心作用力，使得汇集至排污腔内的粉尘杂质因推板的往复运动推送至排污管的内部，通过排污管的作用实现粉尘的排出，而排污管中部的单向阀作用，使得推板升降运动时，限制排污管内部杂质的流通方向，完成水污分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，便于粉尘的持续收集处理，防止粉尘在收集和排出时的堵塞问题产生，同时利用水雾实现粉尘的降低及后续的水污分离，实现水源的持续循环利用；

1、只需要通过隔离管和其内部安装的链带齿轮组件的安装应用，使得通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴进行同步的转动作用，利用其产生的风力进行粉尘的吸收，而第一往复丝杆的安装转动作用，使其上安装的清扫刷管往复移动达到防护网板清扫的目的，并利用橡胶块之间的相互撞击作用，维持防护网板清扫过程中的振动效果，便于其上粉尘的清理，防止堵塞，而锥齿轴的安装在锥齿环的啮合连接作用下使得出水管进行缓慢的转动，在转杆上半部分内空结构的水流导向作用下，使转动中的出水管和移动中的清扫刷管能够产生水雾和水流，利用两者进行粉尘和水雾的混合，实现降低处理，并且清扫刷管的水流作用在实现粉尘混合收集时，维持防护网板实现的畅通效果，使得防护网板能够进行持续有效的防护和粉尘的收集流通，不会出现长期使用中的粉尘对设备的堵塞问题，维持设备的持续有效功能性；

2、在利用水雾降尘处理，方便后续的粉尘收集，能够避免干燥且大量的粉尘出现汇集堆积，造成其使用中的易燃易爆等安全隐患，而转动中的转杆为其下的推水板和定位件给予旋转运动时的外力输出，使得两者分别给予处理罐中的粉尘水溶液的推动下压力和离心作用下，利用离心作用效果实现粉尘和水流的分离处理，而在水源中的下压力作用下，达到粉尘汇集至处理罐内部所在位置的目的，而转动过程推料杆能够将大量的粉尘推送至排污腔的内部存在，并由于链带组件的转动及第二往复丝杆和定位套管之间的螺纹连接，使得推板在排污腔内持续升降，达到推动粉尘杂质通过带着单向阀的排污管进行持续的排出操作，而与定位件轴承安装的出水阀作用，实现水污的分离，并能够进行水流的重复循环再利用。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明隔离管安装结构示意图；

图3为本发明清扫刷管安装俯视结构示意图；

图4为本发明出水管安装结构示意图；

图5为本发明出水管分布仰视结构示意图；

图6为本发明整体下半部分结构示意图；

图7为本发明推水板结构示意图；

图8为本发明处理罐俯剖结构示意图。

图中：1、处理罐；2、进料口；3、出气口；4、隔离管；5、第一电机；6、通风扇；7、第一往复丝杆；8、锥齿轴；9、防护网板；10、清扫刷管；11、橡胶块；12、出水口；13、第二电机；14、转杆；15、出水管；16、喷头；17、锥齿环；18、进水管；19、螺纹软管；20、推水板；21、定位件；22、出水阀；23、排污腔；24、排污管；25、单向阀；26、推板；27、第二往复丝杆；28、定位套管；29、链带组件；30、进水孔；31、推料杆；32、离心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，包括处理罐1、进料口2、出气口3、隔离管4、第一电机5、通风扇6、第一往复丝杆7、锥齿轴8、防护网板9、清扫刷管10、橡胶块11、出水口12、第二电机13、转杆14、出水管15、喷头16、锥齿环17、进水管18、螺纹软管19、推水板20、定位件21、出水阀22、排污腔23、排污管24、单向阀25、推板26、第二往复丝杆27、定位套管28、链带组件29、进水孔30、推料杆31和离心轮32，处理罐1外壁的左右两侧分别设置有进料口2和出气口3，且进料口2内部的处理罐1上贯穿固定有隔离管4，并且隔离管4上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇6、第一往复丝杆7和锥齿轴8，而且通风扇6、第一往复丝杆7和锥齿轴8及第一电机5位于隔离管4内部的中轴端之间均通过链条齿轮相互连接，同时第一电机5固定于处理罐1的顶部边缘处，第一往复丝杆7下方的进料口2顶部活动安装有防护网板9，且第一往复丝杆7的外壁上安装有清扫刷管10，并且清扫刷管10边缘处的底部和防护网板9的顶部边缘处均固定有橡胶块11，而且清扫刷管10的外壁上开设有出水口12，第二电机13固定安装于处理罐1的顶部，且第二电机13的输出轴下端固定连接有转杆14，并且转杆14轴承贯穿安装于处理罐1的中部，转杆14位于处理罐1内部的外壁上固定有出水管15，且出水管15的底部设置有喷头16，并且出水管15的顶部之间固定有锥齿环17，转杆14位于处理罐1上方的外壁上套设有进水管18的一端，且进水管18的端部外壁与清扫刷管10之间贯通连接有螺纹软管19。

防护网板9与进料口2的顶部之间构成贯穿的相对升降结构，且防护网板9的底部边缘处与进料口2之间固定有弹簧，并且防护网板9的横向中心轴线与第一往复丝杆7位于同一竖向投影面内，使得防护网板9与进料口2之间在安装定位后，能够进行外力作用下的相对升降式振动。

清扫刷管10的中部与第一往复丝杆7的外壁之间螺纹连接，且清扫刷管10的端部与进料口2的边缘处之间构成卡合的横向滑动连接，并且清扫刷管10和防护网板9上的橡胶块11均设置为半球状结构，而且防护网板9上的橡胶块11等间距均匀分布，使得清扫刷管10能够在第一往复丝杆7的作用下进行往复移动，进行防护网板9上粉尘的清扫，防止堵塞，同时为防护网板9的振动提供外力输出，使得防护网板9的振动作用能够避免其上产生粉尘的堆积堵塞。

转杆14的上半部分设置为内空状结构，且转杆14与出水管15和进水管18均设置为密封轴承安装的相对旋转结构，并且转杆14位于出水管15和进水管18内部的外壁均设置为条形镂空状结构，而且转杆14的上半内空结构与出水管15和进水管18的内部贯通连接，同时出水管15上的锥齿环17与锥齿轴8之间啮合连接，使得转杆14在带着其下结构转动时，出水管15能够与其作不同速的转动，防止转速过快影响使用寿命，同时转杆14还能够进行水的导向流通辅助，使得出水管15转动同时产生水雾，提高水雾和粉尘的混合均匀性，提高降尘效果，而且还能够利用螺纹软管19的作用，使得持续往复运动过程中的清扫刷管10喷出水流，持续冲刷防护网板9和与粉尘混合，提高降低效果的同时，避免防护网板9上出现粉尘堵塞，影响其寿命的畅通效果。

转杆14位于处理罐1内部的外壁中部和底部分别固定安装有推水板20和定位件21，且定位件21的底部轴承贯穿安装于处理罐1的下方，并且处理罐1的底部固定有出水阀22，而且出水阀22与定位件21的底部之间通过密封轴承安装连接，处理罐1的外壁底部设置有排污腔23，且排污腔23的外壁上贯通连接有排污管24，并且排污管24的中部固定有单向阀25，给予处理罐1内部的粉尘水溶液离心作用下和向下推动压力，完成进行水和粉尘杂质的分离和独立排放。

推水板20位于处理罐1内部的水面所在位置处，且推水板20的顶部和底部分别设置为网状和涡轮状结构，并推板26的正面设置为“十”字型结构，且推板26的底部与处理罐1底部内壁之间为贴合的滑动连接，而且推板26的外壁上设置有进水孔30、推料杆31和离心轮32，使得推水板20既能够为离心作外力输出，同时能够进行水流的排放，实现水源的持续循环利用，防止粉尘杂质在处理罐1内的残留。

排污腔23的顶部和底部均与排污管24的内部贯通连接，且排污腔23的内部贴合式活动安装有推板26，且推板26的底部垂直固定有第二往复丝杆27，并且第二往复丝杆27的下端与排污腔23的底部贯穿连接，而且排污腔23的底部外壁上轴承安装有定位套管28，同时定位套管28与定位件21的底部外壁之间套设有链带组件29，第二往复丝杆27与定位套管28之间螺纹连接，且第二往复丝杆27上端的推板26与排污腔23的内壁之间设置为卡合的贴合式竖向滑动连接，使得定位件21在旋转运动的同时，还能够为第二往复丝杆27的持续转动推动外力支撑，进行离心分离后的粉尘杂质推动式排出操作。

进水孔30和离心轮32在定位件21的外壁上错位式等角度均匀分布，且离心轮32由上至下形状大小依次减小，推料杆31与处理罐1的内壁之间设置为贴合的滑动连接，提高粉尘杂质的离心分离效果，便于粉尘杂质在离心力和推动下压力的作用聚集至排污腔23的内部，完成后续的分离式排出。

此外，本发明还提供了一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备的水污分离方法：

S1:首先通过第一电机5的启动，利用链条齿轮带着通风扇6、第一往复丝杆7和锥齿轴8进行转动，通风扇6使得风对粉尘的吸力，第一往复丝杆7转动，而锥齿轴8与锥齿环17啮合带着出水管15旋转，通风扇6产生的风吸力使得粉尘通过进料口2进入处理罐1内并从出气口3排出，第一往复丝杆7的转动使其上安装的清扫刷管10往复移动，进行防护网板9的清扫并利用橡胶块11之间的撞击使其振动，将防护网板9上的残留粉尘刷下；

S2: 同时第二电机13启动带着转杆14和其上结构转动的同时，转杆14与出水管15和进水管18轴承连接使其两者能够相对静止运动，避免出水管15的转动幅度过快，而进水管18的安装通过转杆14的内部中空结构设置，为出水管15和螺纹软管19的内部导入水流，螺纹软管19通过清扫刷管10上的出水口12进行粉尘和水雾的一次混合，并维持防护网板9的冲刷洁净度，而慢速转动中出水管15和喷头16产生水雾进行粉尘的水雾化处理降尘；

S3:其次旋转的定位件21和其上的离心轮32，进行粉尘混合溶液的离心，将粉尘离心至处理罐1的内壁所在位置，而推水板20的顶部网状和底部涡轮结构设置，给予溶液向下的推力，使得离心分离后的水和粉尘杂质被给予向下的水压，分别通过出水阀22和排污腔23排出水和粉尘杂质，出水阀22排出的水，实现其重复循环利用；

S4:导向排污腔23和处理罐1的内壁所在位置的粉尘纤维杂质通过持续转动的推料杆31导向排污管24的内部所在位置，而转动过程中的定位件21通过链带组件29带着定位套管28转动，由于定位套管28和第二往复丝杆27之间的螺纹连接，使得第二往复丝杆27带着推板26进行持续的升降运动；

S5: 最后推板26的持续升降和水压的向下推动作用力及离心轮32产生的离心作用力，使得汇集至排污腔23内的粉尘杂质因推板26的往复运动推送至排污管24的内部，通过排污管24的作用实现粉尘的排出，而排污管24中部的单向阀25作用，使得推板26升降运动时，限制排污管24内部杂质的流通方向，完成水污分离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，包括处理罐（1）、第一电机（5）和第二电机（13），其特征在于：所述处理罐（1）外壁的左右两侧分别设置有进料口（2）和出气口（3），且进料口（2）内部的处理罐（1）上贯穿固定有隔离管（4），并且隔离管（4）上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇（6）、第一往复丝杆（7）和锥齿轴（8），而且通风扇（6）、第一往复丝杆（7）和锥齿轴（8）及第一电机（5）位于隔离管（4）内部的中轴端之间均通过链条齿轮相互连接，同时第一电机（5）固定于处理罐（1）的顶部边缘处，所述第一往复丝杆（7）下方的进料口（2）顶部活动安装有防护网板（9），且第一往复丝杆（7）的外壁上安装有清扫刷管（10），并且清扫刷管（10）边缘处的底部和防护网板（9）的顶部边缘处均固定有橡胶块（11），而且清扫刷管（10）的外壁上开设有出水口（12），所述第二电机（13）固定安装于处理罐（1）的顶部，且第二电机（13）的输出轴下端固定连接有转杆（14），并且转杆（14）轴承贯穿安装于处理罐（1）的中部，所述转杆（14）位于处理罐（1）内部的外壁上固定有出水管（15），且出水管（15）的底部设置有喷头（16），并且出水管（15）的顶部之间固定有锥齿环（17），所述转杆（14）位于处理罐（1）上方的外壁上套设有进水管（18）的一端，且进水管（18）的端部外壁与清扫刷管（10）之间贯通连接有螺纹软管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述防护网板（9）与进料口（2）的顶部之间构成贯穿的相对升降结构，且防护网板（9）的底部边缘处与进料口（2）之间固定有弹簧，并且防护网板（9）的横向中心轴线与第一往复丝杆（7）位于同一竖向投影面内。

3.根据权利要求1所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述清扫刷管（10）的中部与第一往复丝杆（7）的外壁之间螺纹连接，且清扫刷管（10）的端部与进料口（2）的边缘处之间构成卡合的横向滑动连接，并且清扫刷管（10）和防护网板（9）上的橡胶块（11）均设置为半球状结构，而且防护网板（9）上的橡胶块（11）等间距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述转杆（14）的上半部分设置为内空状结构，且转杆（14）与出水管（15）和进水管（18）均设置为密封轴承安装的相对旋转结构，并且转杆（14）位于出水管（15）和进水管（18）内部的外壁均设置为条形镂空状结构，而且转杆（14）的上半内空结构与出水管（15）和进水管（18）的内部贯通连接，同时出水管（15）上的锥齿环（17）与锥齿轴（8）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述转杆（14）位于处理罐（1）内部的外壁中部和底部分别固定安装有推水板（20）和定位件（21），且定位件（21）的底部轴承贯穿安装于处理罐（1）的下方，并且处理罐（1）的底部固定有出水阀（22），而且出水阀（22）与定位件（21）的底部之间通过密封轴承安装连接，所述处理罐（1）的外壁底部设置有排污腔（23），且排污腔（23）的外壁上贯通连接有排污管（24），并且排污管（24）的中部固定有单向阀（25）。

6.根据权利要求5所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述推水板（20）位于处理罐（1）内部的水面所在位置处，且推水板（20）的顶部和底部分别设置为网状和涡轮状结构，并所述推板（26）的正面设置为“十”字型结构，且推板（26）的底部与处理罐（1）底部内壁之间为贴合的滑动连接，而且推板（26）的外壁上设置有进水孔（30）、推料杆（31）和离心轮（32）。

7.根据权利要求5所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述排污腔（23）的顶部和底部均与排污管（24）的内部贯通连接，且排污腔（23）的内部贴合式活动安装有推板（26），且推板（26）的底部垂直固定有第二往复丝杆（27），并且第二往复丝杆（27）的下端与排污腔（23）的底部贯穿连接，而且排污腔（23）的底部外壁上轴承安装有定位套管（28），同时定位套管（28）与定位件（21）的底部外壁之间套设有链带组件（29）。

8.根据权利要求7所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述第二往复丝杆（27）与定位套管（28）之间螺纹连接，且第二往复丝杆（27）上端的推板（26）与排污腔（23）的内壁之间设置为卡合的贴合式竖向滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：所述进水孔（30）和离心轮（32）在定位件（21）的外壁上错位式等角度均匀分布，且离心轮（32）由上至下形状大小依次减小，所述推料杆（31）与处理罐（1）的内壁之间设置为贴合的滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，其特征在于：棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备的水污分离方法如下：

S1:首先通过第一电机（5）的启动，利用链条齿轮带着通风扇（6）、第一往复丝杆（7）和锥齿轴（8）进行转动，通风扇（6）使得风对粉尘的吸力，第一往复丝杆（7）转动，而锥齿轴（8）与锥齿环（17）啮合带着出水管（15）旋转，通风扇（6）产生的风吸力使得粉尘通过进料口（2）进入处理罐（1）内并从出气口（3）排出，第一往复丝杆（7）的转动使其上安装的清扫刷管（10）往复移动，进行防护网板（9）的清扫并利用橡胶块（11）之间的撞击使其振动，将防护网板（9）上的残留粉尘刷下；

S2: 同时第二电机（13）启动带着转杆（14）和其上结构转动的同时，转杆（14）与出水管（15）和进水管（18）轴承连接使其两者能够相对静止运动，避免出水管（15）的转动幅度过快，而进水管（18）的安装通过转杆（14）的内部中空结构设置，为出水管（15）和螺纹软管（19）的内部导入水流，螺纹软管（19）通过清扫刷管（10）上的出水口（12）进行粉尘和水雾的一次混合，并维持防护网板（9）的冲刷洁净度，而慢速转动中出水管（15）和喷头（16）产生水雾进行粉尘的水雾化处理降尘；

S3:其次旋转的定位件（21）和其上的离心轮（32），进行粉尘混合溶液的离心，将粉尘离心至处理罐（1）的内壁所在位置，而推水板（20）的顶部网状和底部涡轮结构设置，给予溶液向下的推力，使得离心分离后的水和粉尘杂质被给予向下的水压，分别通过出水阀（22）和排污腔（23）排出水和粉尘杂质，出水阀（22）排出的水，实现其重复循环利用；

S4:导向排污腔（23）和处理罐（1）的内壁所在位置的粉尘纤维杂质通过持续转动的推料杆（31）导向排污管（24）的内部所在位置，而转动过程中的定位件（21）通过链带组件（29）带着定位套管（28）转动，由于定位套管（28）和第二往复丝杆（27）之间的螺纹连接，使得第二往复丝杆（27）带着推板（26）进行持续的升降运动；

S5: 最后推板（26）的持续升降和水压的向下推动作用力及离心轮（32）产生的离心作用力，使得汇集至排污腔（23）内的粉尘杂质因推板（26）的往复运动推送至排污管（24）的内部，通过排污管（24）的作用实现粉尘的排出，而排污管（24）中部的单向阀（25）作用，使得推板（26）升降运动时，限制排污管（24）内部杂质的流通方向，完成水污分离。

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