CN211100705U - 一种石墨电极生产用粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，尤其为一种石墨电极生产用粉尘收集装置，包括处理箱和吸尘风机，所述处理箱的左端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端连通有吸尘管，所述处理箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有回水管，所述回水管的另一端与处理箱的底端连通，所述水泵的输出端连通有连接管，所述连接管贯穿处理箱的顶端，所述连接管的底端连通有水洒，所述处理箱的内侧的底端面固定连接有过滤板，本实用新型中，通过设置的水洒、水泵等构件，可以通过吸尘风机将石墨电极生产过程产生的粉尘带动至处理箱内，通过水泵带动水流从水洒排出，实现降尘，避免石墨电极加工过程中粉尘飞扬，使加工环境更加整洁。

Description

一种石墨电极生产用粉尘收集装置

技术领域

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体为一种石墨电极生产用粉尘收集装置。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，随着社会的发展，对石墨电极的应用愈加广泛，因此，对一种石墨电极生产用粉尘收集装置的需求日益增长。

现有的石墨电极在加工过程中会产生一定数量的粉尘，为保证加工环境的干净整洁，需要对粉尘进行降尘，避免粉尘对石墨电极的生产质量造成不良影响，且在粉尘的收集过程中，由于过滤板长时间使用粉尘会将过滤板堵塞，影响过滤板的过滤效果，从而导致粉尘可能无法完全被收集，因此，针对上述问题提出一种石墨电极生产用粉尘收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极生产用粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨电极生产用粉尘收集装置，包括处理箱和吸尘风机，所述处理箱的左端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的输出端与处理箱连通，所述吸尘风机的输入端连通有吸尘管，所述处理箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有回水管，所述回水管的另一端与处理箱的底端连通，所述水泵的输出端连通有连接管，所述连接管贯穿处理箱的顶端，所述连接管的底端连通有水洒，所述处理箱的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆对称分布在处理箱的内侧，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有毛刷清理杆，所述处理箱的右端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴穿设在处理箱的右端内侧并与螺杆的右端固定连接，所述处理箱的内侧的底端面固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端与毛刷清理杆的底端滑动连接。

优选的，所述水洒的顶端固定连接有套筒，所述套筒的外端面固定连接有齿环，所述处理箱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮设置在处理箱的内侧，且齿轮与齿环啮合。

优选的，所述水洒的外侧固定连接有固定环，所述固定环的外端面开设有滑槽，所述处理箱的内壁面固定连接有固定杆，所述固定杆对称分布在处理箱的内壁面，所述固定杆的内侧转动连接有滚珠，所述滚珠设置在滑槽内，且滚珠与固定环转动连接。

优选的，所述处理箱的内壁面固定连接有挡板，所述挡板设置在水洒的下方，所述挡板的内侧开设有圆槽，所述圆槽的直径与水洒的直径数值相同。

优选的，所述处理箱的右端内侧滑动连接有梯形块，所述梯形块的左端固定连接有清理梳，所述清理梳与毛刷清理杆的底端处于水平，所述梯形块的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆与处理箱固定连接，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的顶端与底端分布和梯形块与处理箱固定连接。

优选的，所述处理箱的右端开设有出气口，所述处理箱的右端连通有进水管和排污管，所述出气口、进水管和排污管依次呈上下设置，所述出气口位于处理箱的右端上方，所述排污管位于处理箱的右端下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的水洒、水泵等构件，可以通过吸尘风机将石墨电极生产过程产生的粉尘带动至处理箱内，通过水泵带动水流从水洒排出，使粉尘与水源接触，实现降尘，避免石墨电极加工过程中粉尘飞扬，使加工环境更加整洁，使水源可以在回水管的带动下重复利用，节约水资源。

2、本实用新型中，通过设置的过滤板、毛刷清理杆、清理梳等构件，可以通过过滤板将粉尘与水源分离，通过毛刷清理杆对过滤板上的粉尘刮动，将粉尘集中在排污管处，避免粉尘对过滤板堵塞，通过清理梳可以减少毛刷清理杆上的粉尘，使对过滤板的清理更加干净，通过排污管可以将粉尘排出，实现对粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型回水管安装结构示意图。

图中：1-处理箱、2-吸尘风机、3-吸尘管、4-水泵、5-连接管、6-水洒、7-套筒、8-齿环、9-第一电机、10-齿轮、11-固定环、12-固定杆、13-滚珠、14-挡板、15-进水管、16-过滤板、17-排污管、18-回水管、19-螺杆、20-毛刷清理杆、21-第二电机、22-连接杆、23-梯形块、24-清理梳、25-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种石墨电极生产用粉尘收集装置，包括处理箱1和吸尘风机2，所述处理箱1的左端固定连接有吸尘风机2，所述吸尘风机2的输出端与处理箱1连通，所述吸尘风机2的输入端连通有吸尘管3，这种设置可以在吸尘风机2的启动后通过吸尘管3将粉尘抽动至处理箱1内，所述处理箱1的顶端固定连接有水泵4，所述水泵4的输入端连通有回水管18，所述回水管18的另一端与处理箱1的底端连通，所述水泵4的输出端连通有连接管5，所述连接管5贯穿处理箱1的顶端，所述连接管5的底端连通有水洒6，这种设置使水泵4可以通过回水管18和连接管5将处理箱1底端的清水抽动至水洒6处并喷洒下落，所述处理箱1的内侧转动连接有螺杆19，所述螺杆19对称分布在处理箱1的内侧，所述螺杆19的外侧通过螺纹转动连接有毛刷清理杆20，这种设置通过螺杆19的转动可以带动毛刷清理杆20水平方向滑动，所述处理箱1的右端固定连接有第二电机21，所述第二电机21的主轴穿设在处理箱1的右端内侧并与螺杆19的右端固定连接，所述处理箱1的内侧的底端面固定连接有过滤板16，所述过滤板16的顶端与毛刷清理杆20的底端滑动连接，这种设置通过毛刷清理杆20的滑动可以对过滤板16进行清理。

所述水洒6的顶端固定连接有套筒7，所述套筒7的外端面固定连接有齿环8，所述处理箱1的顶端固定连接有第一电机9，所述第一电机9的主轴末端固定连接有齿轮10，所述齿轮10设置在处理箱1的内侧，且齿轮10与齿环8啮合，这种设置使第一电机9带动齿轮10转动后，可以通过齿环8带动套筒7转动，水洒6会随着套筒7一同转动，使水洒6喷出的清水均匀散落在处理箱1的内侧，所述水洒6的外侧固定连接有固定环11，所述固定环11的外端面开设有滑槽，所述处理箱1的内壁面固定连接有固定杆12，所述固定杆12对称分布在处理箱1的内壁面，所述固定杆12的内侧转动连接有滚珠13，所述滚珠13设置在滑槽内，且滚珠13与固定环11转动连接，这种设置通过固定杆12与固定环11水洒6的位置进行固定，使水洒6只能自身转动，通过滚珠13减少固定杆12与固定环11之间的摩擦，所述处理箱1的内壁面固定连接有挡板14，所述挡板14设置在水洒6的下方，所述挡板14的内侧开设有圆槽，所述圆槽的直径与水洒6的直径数值相同，这种设置使吸尘风机2将带有粉尘的空气送入后，空气会向上运动经过圆槽，与水洒6喷洒的清水充分接触，所述处理箱1的右端内侧滑动连接有梯形块23，所述梯形块23的左端固定连接有清理梳24，所述清理梳24与毛刷清理杆20的底端处于水平，所述梯形块23的内侧滑动连接有连接杆22，所述连接杆22与处理箱1固定连接，所述连接杆22的外侧设置有弹簧25，所述弹簧25的顶端与底端分布和梯形块23与处理箱1固定连接，这种设置在毛刷清理杆20滑动至右侧时，会首先与清理梳24接触，并带通过梯形块23带动清理梳24向下滑动，对毛刷清理杆20底端的毛刷进行梳理，所述处理箱1的右端开设有出气口，所述处理箱1的右端连通有进水管15和排污管17，所述出气口、进水管15和排污管17依次呈上下设置，所述出气口位于处理箱1的右端上方，所述排污管17位于处理箱1的右端下方，这种设置通过出气口将吸尘风机2送入的空气排出，通过进水管15向处理箱1内送入清水，通过排污管17将过滤后的粉尘以及不用的水源排出。

所述吸尘风机2的型号为PY150H，所述水泵4的型号为AW500，所述第一电机9与第二电机21的型号均为Y160M1-2。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，将吸尘管3连通至石墨电极生产过程中产生粉尘的空间，之后通过进水管15向处理箱1内注入定量清水，启动吸尘风机2、水泵4和第一电机9，吸尘风机2通过吸尘管3将产生的粉尘吸收并输送至处理箱1内，水泵4会通过回水管18将进入处理箱1内的水源抽出，并通过第一电机9运送至水洒6内，并使清水从水洒6底端喷洒，第一电机9会带动齿轮10转动，通过齿轮10与齿环8的啮合，使齿轮10转动时带动齿环8和套筒7转动，从而使套筒7带动水洒6转动，使水洒6底端的清水均匀喷洒在处理箱1内部，在水洒6转动时，通过固定杆12对水洒6进行限位，使水洒6始终处于水平，滚珠13会减少固定杆12与水洒6之间的摩擦，在吸尘风机2将携带粉尘的空气冲入处理箱1内后，空气中的粉尘会首先与喷洒下的清水接触，使粉尘与清水掺和，并在清水的带动下向下运动，直至与过滤板16接触，使过滤板16将粉尘过滤在过滤板16的顶端面，清水则穿过过滤板16到达处理箱1的底端，最终过滤后的清水被回水管18抽出，再次利用，被吸尘风机2送入的空气会在处理箱1内向上运动，直至与挡板14接触，使空气经过挡板14内的圆槽与水洒6喷洒的清水充分接触后到达处理箱1内部的顶端，最终从处理箱1右端的出风口排出，当需要将粉尘排出时，启动第二电机21，第二电机21带动螺杆19转动，螺杆19转动会通过与毛刷清理杆20的螺纹连接带动毛刷清理杆20向有滑动，使毛刷清理杆20对过滤板16顶端面刮动，将过滤板16过滤下的粉尘带动至过滤板16的右侧，当毛刷清理杆20运动至右侧时，毛刷清理杆20底底部的毛刷会首先与清理梳24接触，当毛刷清理杆20继续向右运动，会通过梯形块23带动清理梳24向下滑动，从而使清理梳24对毛刷清理杆20底端的毛刷进行梳理，减少毛刷清理杆20上附着的粉尘，最后反向转动第二电机21，使第二电机21带动螺杆19反向转动，将毛刷清理杆20向左滑动并复位，之后在弹簧25的弹力下，使梯形块23沿着连接杆22向上滑动，将清理梳24复位，从而方便再次对过滤板16表面的粉尘进行处理，打开排污管17，可以将粉尘从排污管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨电极生产用粉尘收集装置，包括处理箱(1)和吸尘风机(2)，其特征在于：所述处理箱(1)的左端固定连接有吸尘风机(2)，所述吸尘风机(2)的输出端与处理箱(1)连通，所述吸尘风机(2)的输入端连通有吸尘管(3)，所述处理箱(1)的顶端固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端连通有回水管(18)，所述回水管(18)的另一端与处理箱(1)的底端连通，所述水泵(4)的输出端连通有连接管(5)，所述连接管(5)贯穿处理箱(1)的顶端，所述连接管(5)的底端连通有水洒(6)，所述处理箱(1)的内侧转动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)对称分布在处理箱(1)的内侧，所述螺杆(19)的外侧通过螺纹转动连接有毛刷清理杆(20)，所述处理箱(1)的右端固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的主轴穿设在处理箱(1)的右端内侧并与螺杆(19)的右端固定连接，所述处理箱(1)的内侧的底端面固定连接有过滤板(16)，所述过滤板(16)的顶端与毛刷清理杆(20)的底端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述水洒(6)的顶端固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的外端面固定连接有齿环(8)，所述处理箱(1)的顶端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的主轴末端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)设置在处理箱(1)的内侧，且齿轮(10)与齿环(8)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述水洒(6)的外侧固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的外端面开设有滑槽，所述处理箱(1)的内壁面固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)对称分布在处理箱(1)的内壁面，所述固定杆(12)的内侧转动连接有滚珠(13)，所述滚珠(13)设置在滑槽内，且滚珠(13)与固定环(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁面固定连接有挡板(14)，所述挡板(14)设置在水洒(6)的下方，所述挡板(14)的内侧开设有圆槽，所述圆槽的直径与水洒(6)的直径数值相同。

5.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述处理箱(1)的右端内侧滑动连接有梯形块(23)，所述梯形块(23)的左端固定连接有清理梳(24)，所述清理梳(24)与毛刷清理杆(20)的底端处于水平，所述梯形块(23)的内侧滑动连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)与处理箱(1)固定连接，所述连接杆(22)的外侧设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的顶端与底端分布和梯形块(23)与处理箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种石墨电极生产用粉尘收集装置，其特征在于：所述处理箱(1)的右端开设有出气口，所述处理箱(1)的右端连通有进水管(15)和排污管(17)，所述出气口、进水管(15)和排污管(17)依次呈上下设置，所述出气口位于处理箱(1)的右端上方，所述排污管(17)位于处理箱(1)的右端下方。

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