CN219083796U - 一种推板窑的粉尘处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉尘处理回收技术领域，具体的说是一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体，所述窑体顶部固接有排气口；所述排气口贯穿窑体壁体并与其固接；所述排气口端部固接有导气管；在使用时，通过窑体对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口向导气管内部排出，然后通过导气管进入到过滤箱体内部，此时通过水珠与粉尘的接触混合，之后会随着水流从排污口向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。

Description

一种推板窑的粉尘处理回收装置

技术领域

本实用新型属于粉尘处理回收技术领域，具体的说是一种推板窑的粉尘处理回收装置。

背景技术

推板窑是一种连续式加热烧结设备，采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，动力电池生产加工中，通常会需要推板窑烧结处理得其所需材料。

现有技术中推板窑是通过窑体、输送带和传动辊构成的，在使用过程中，首先通过工作人员将需要进行加工烧制的物体放置在输送带上方，在输送带的作用下将物体向窑体内部进行输送，此时在烧制的过程中会产生部分的粉尘，通过排气口向外部排出。

但是现有技术中在对物体进行烧制的过程中，由于烧制所产生的大量粉尘会通过排气口向外部排出，导致没有被经过处理的粉尘直接进入到空气中，从而对空气的质量造成一定的影响，为此，本实用新型提供一种推板窑的粉尘处理回收装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体，所述窑体顶部固接有排气口；所述排气口贯穿窑体壁体并与其固接；所述排气口端部固接有导气管；所述导气管端部固接有过滤箱体；所述导气管贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述过滤箱体内侧壁固接有喷头；所述喷头贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述喷头侧壁固接有导流管；所述过滤箱体侧壁固接有排污口；所述排污口贯穿过滤箱体壁体并与其固接；所述过滤箱体顶部固接有排气管；所述排气管贯穿过滤箱体壁体并与其固接。

优选的，所述排气管端部固接有固定块；所述固定块表壁设有过滤网板。

优选的，所述固定块侧壁开设有多个滑槽；多个所述滑槽均匀分布于固定块侧壁上；所述滑槽侧壁固接有橡胶垫；所述滑槽侧壁滑动连接有滑块；所述滑块与过滤网板表壁固接。

优选的，所述喷头侧壁固接有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有转轴；所述转轴表壁固接有一对刮板；一对所述刮板呈对称设置在转轴两侧。

优选的，所述转轴端部固接有支架；所述支架侧壁固接有多个毛刷；多个所述毛刷均匀分布于支架侧壁上。

优选的，所述固定块表壁固接有一对弹性杆；一对所述弹性杆呈对称设置在固定块两侧；所述弹性杆端部固接有弹性球。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，通过设置的窑体、排气口、导气管、过滤箱体、喷头、导流管、排污口和排气管，在使用时，通过窑体对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口向导气管内部排出，然后通过导气管进入到过滤箱体内部，最后通过喷头向过滤箱体内部进行喷淋，粉尘将会随着水珠落在过滤箱体的底部，之后会随着水流从排污口向外部排出，最后气体会在过滤箱体内部向上升起，通过排气管向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。

2.本实用新型所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，通过设置的滑槽、橡胶垫和滑块，在使用时，通过对过滤网板进行握持并按压，滑块会滑入进滑槽的侧壁上，同时通过滑块与橡胶垫的充分接触下，可产生一定的摩擦力，从而对过滤网板进行固定，该过程中，从而降低过滤网板在长时间使用过后，导致过滤网板表面粘附有过多的粉尘，对过滤网板造成堵塞，从而影响气流的正常流动，此时通过对过滤网板设置的可拆卸设置，进而增加对过滤网板进行更换维护的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中窑体的立体图；

图2是本实用新型中排气口的结构示意图；

图3是本实用新型中驱动电机的结构示意图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是实施例二中推杆的结构示意图。

图中：1、窑体；11、排气口；12、导气管；13、过滤箱体；14、喷头；15、导流管；16、排污口；17、排气管；2、固定块；21、过滤网板；3、滑槽；31、橡胶垫；32、滑块；4、驱动电机；41、转轴；42、刮板；5、支架；51、毛刷；6、弹性杆；61、弹性球；7、推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体1，所述窑体1顶部固接有排气口11；所述排气口11贯穿窑体1壁体并与其固接；所述排气口11端部固接有导气管12；所述导气管12端部固接有过滤箱体13；所述导气管12贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述过滤箱体13内侧壁固接有喷头14；所述喷头14贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述喷头14侧壁固接有导流管15；所述过滤箱体13侧壁固接有排污口16；所述排污口16贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；所述过滤箱体13顶部固接有排气管17；所述排气管17贯穿过滤箱体13壁体并与其固接；在使用时，通过窑体1对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口11向导气管12内部排出，然后通过导气管12进入到过滤箱体13内部，同时通过工作人员将导流管15与出水口进行固定连接，此时水流会经过导流管15，最后通过喷头14向过滤箱体13内部进行喷淋，此时通过水珠与粉尘的接触混合，粉尘将会随着水珠落在过滤箱体13的底部，之后会随着水流从排污口16向外部排出，最后气体会在过滤箱体13内部向上升起，通过排气管17向外部排出，该过程中，从而降低传统中是直接将粉尘随着气体向外部排出，导致对周围空气的质量造成一定的影响，从而对工作人员的身体健康造成一定的影响，此时通过粉尘进入到过滤箱体13内部对其进行过滤，进而增加对粉尘的处理回收作用。

所述排气管17端部固接有固定块2；所述固定块2表壁设有过滤网板21；在使用时，进入到过滤箱体13内部的气体会通过排气管17向外部排出，此时气体会经过过滤网板21，通过过滤网板21可对气体进行再次过滤，将气体中所残留的粉尘进行拦截，之后气体会通过过滤网板21向外部排出，该过程中，从而降低喷头14对气体中的粉尘过滤的不彻底，导致部分的粉尘会通过排气管17向外部排出，从而对外界的空气造成一定的影响，此时通过过滤网板21对气体进行再次过滤，进而增加对气体中粉尘的过滤作用。

所述固定块2侧壁开设有多个滑槽3；多个所述滑槽3均匀分布于固定块2侧壁上；所述滑槽3侧壁固接有橡胶垫31；所述滑槽3侧壁滑动连接有滑块32；所述滑块32与过滤网板21表壁固接；在使用时，通过对过滤网板21进行握持并按压，在滑块32与滑槽3的滑动配合下，滑块32会滑入进滑槽3的侧壁上，同时通过滑块32与橡胶垫31的充分接触下，可产生一定的摩擦力，从而对过滤网板21进行固定，该过程中，从而降低过滤网板21在长时间使用过后，导致过滤网板21表面粘附有过多的粉尘，对过滤网板21造成堵塞，从而影响气流的正常流动，此时通过对过滤网板21设置的可拆卸设置，进而增加对过滤网板21进行更换维护的作用。

所述喷头14侧壁固接有驱动电机4；所述驱动电机4输出端固接有转轴41；所述转轴41表壁固接有一对刮板42；一对所述刮板42呈对称设置在转轴41两侧；在使用时，通过启动驱动电机4，在驱动电机4的作用下带动转轴41进行旋转，此时转轴41会带动刮板42进行旋转，通过刮板42的转动可将粘附在排气管17内壁上的粉尘刮掉，该过程中，从而降低由于喷头14在喷淋的过程中，导致水汽与经过排气管17的粉尘进行接触，从而造成水汽与粉尘进行混合，然后粘附在排气管17的内壁上，此时通过刮板42旋转将粘附在排气管17内壁上的粉尘刮掉，进而增加对排气管17内壁的清洁作用。

所述转轴41端部固接有支架5；所述支架5侧壁固接有多个毛刷51；多个所述毛刷51均匀分布于支架5侧壁上；在使用时，通过转轴41的旋转下，同时会带动支架5进行旋转，支架5带动毛刷51进行旋转，在毛刷51与过滤网板21侧壁的接触下，可将粘附在过滤网板21表面上的粉尘扫掉，该过程中，从而降低过滤网板21侧壁粘附有过多的粉尘，对过滤网板21侧壁上的网孔造成堵塞，从而影响气流的正常流通，此时通过毛刷51对过滤网板21侧壁上清扫，进而增加对过滤网板21侧壁上粉尘的清理作用。

所述固定块2表壁固接有一对弹性杆6；一对所述弹性杆6呈对称设置在固定块2两侧；所述弹性杆6端部固接有弹性球61；在使用时，气体经过排气管17向外部排出的过程中，此时气体会与弹性杆6进行接触，从而会带动弹性杆6进行摆动，弹性杆6带动弹性球61进行摆动，此时弹性球61会对过滤网板21侧壁进行撞击，通过撞击所产生的震动作用，将粘附在过滤网板21侧壁上的粉尘震掉，该过程中，从而降低通过过滤网板21过滤的粉尘较多，导致粘附在过滤网板21的侧壁上，从而影响过滤网板21的正常使用效果，此时通过弹性球61对过滤网板21侧壁进行撞击，进而增加对过滤网板21侧壁上粉尘的清洁作用。

实施例二

如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述弹性杆6表壁固接有多个推杆7；多个所述推杆7均匀分布于弹性杆6表壁上；在使用时，通过弹性杆6摆动向过滤网板21侧壁靠近的过程中，此时推杆7会插入进过滤网板21的网孔内部，将粘附在网孔中的粉尘捅掉，该过程中，从而降低部分的粉尘堆积在过滤网板21上的网孔内部，导致对其清理时的繁琐性，从而影响气流的正常流通，此时通过推杆7将粘附在网孔中的粉尘捅掉，进而进一步增加对过滤网板21的清洁作用。

工作时，通过窑体1对物体烧制的过程中所产生的粉尘会随着气体通过排气口11向导气管12内部排出，然后通过导气管12进入到过滤箱体13内部，同时通过工作人员将导流管15与出水口进行固定连接，此时水流会经过导流管15，最后通过喷头14向过滤箱体13内部进行喷淋，此时通过水珠与粉尘的接触混合，粉尘将会随着水珠落在过滤箱体13的底部，之后会随着水流从排污口16向外部排出，最后气体会在过滤箱体13内部向上升起，通过排气管17向外部排出，在使用时，进入到过滤箱体13内部的气体会通过排气管17向外部排出，此时气体会经过过滤网板21，通过过滤网板21可对气体进行再次过滤，将气体中所残留的粉尘进行拦截，之后气体会通过过滤网板21向外部排出，在使用时，通过对过滤网板21进行握持并按压，在滑块32与滑槽3的滑动配合下，滑块32会滑入进滑槽3的侧壁上，同时通过滑块32与橡胶垫31的充分接触下，可产生一定的摩擦力，从而对过滤网板21进行固定，在使用时，通过启动驱动电机4，在驱动电机4的作用下带动转轴41进行旋转，此时转轴41会带动刮板42进行旋转，通过刮板42的转动可将粘附在排气管17内壁上的粉尘刮掉，在使用时，通过转轴41的旋转下，同时会带动支架5进行旋转，支架5带动毛刷51进行旋转，在毛刷51与过滤网板21侧壁的接触下，可将粘附在过滤网板21表面上的粉尘扫掉，在使用时，气体经过排气管17向外部排出的过程中，此时气体会与弹性杆6进行接触，从而会带动弹性杆6进行摆动，弹性杆6带动弹性球61进行摆动，此时弹性球61会对过滤网板21侧壁进行撞击，通过撞击所产生的震动作用，将粘附在过滤网板21侧壁上的粉尘震掉。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种推板窑的粉尘处理回收装置，包括窑体(1)，其特征在于：所述窑体(1)顶部固接有排气口(11)；所述排气口(11)贯穿窑体(1)壁体并与其固接；所述排气口(11)端部固接有导气管(12)；所述导气管(12)端部固接有过滤箱体(13)；所述导气管(12)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述过滤箱体(13)内侧壁固接有喷头(14)；所述喷头(14)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述喷头(14)侧壁固接有导流管(15)；所述过滤箱体(13)侧壁固接有排污口(16)；所述排污口(16)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接；所述过滤箱体(13)顶部固接有排气管(17)；所述排气管(17)贯穿过滤箱体(13)壁体并与其固接。

2.根据权利要求1所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述排气管(17)端部固接有固定块(2)；所述固定块(2)表壁设有过滤网板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述固定块(2)侧壁开设有多个滑槽(3)；多个所述滑槽(3)均匀分布于固定块(2)侧壁上；所述滑槽(3)侧壁固接有橡胶垫(31)；所述滑槽(3)侧壁滑动连接有滑块(32)；所述滑块(32)与过滤网板(21)表壁固接。

4.根据权利要求3所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述喷头(14)侧壁固接有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)输出端固接有转轴(41)；所述转轴(41)表壁固接有一对刮板(42)；一对所述刮板(42)呈对称设置在转轴(41)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述转轴(41)端部固接有支架(5)；所述支架(5)侧壁固接有多个毛刷(51)；多个所述毛刷(51)均匀分布于支架(5)侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种推板窑的粉尘处理回收装置，其特征在于：所述固定块(2)表壁固接有一对弹性杆(6)；一对所述弹性杆(6)呈对称设置在固定块(2)两侧；所述弹性杆(6)端部固接有弹性球(61)。

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