CN215598128U - 一种窑炉用出灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种窑炉用出灰装置，包括炉体、设置在炉体底部的排烟管、设置在炉体底部的支架以及设置在支架底部的底座，炉体内两侧对称设置清灰组件，炉体底部设置出灰组件；清灰组件包括电动推杆，电动推杆设置在炉体顶部一侧，且电动推杆的活塞杆一端延伸至炉体内，电动推杆的活塞杆底部设置支撑板，支撑板下侧设置承载板，承载板下侧面上设置刮板，承载板通过振动结构与支撑板相连接。本实用新型能够对将粘附在炉体内壁两侧的炉灰进行刮除，便于对炉灰的快速清理，同时能够将炉灰集中收集，便于炉灰的快速排出，炉灰清理效果佳，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种窑炉用出灰装置。
背景技术
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。在石灰的煅烧过程中，通常需要将石灰石倒入石灰窑中，通过高温烧结后形成石灰，烧结后的石灰通常采用振动窑炉进行下料。
传统的窑炉在使用后，炉壁上粘附大量的炉灰，炉灰通常需要人工进行清理，清理操作不便，清理难度大，同时清理后的炉灰无法快速移出炉体，炉灰不易输出。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种窑炉用出灰装置，能够对将粘附在炉体内壁两侧的炉灰进行刮除，便于对炉灰的快速清理，同时能够将炉灰集中收集，便于炉灰的快速排出，炉灰清理效果佳，实用性强。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种窑炉用出灰装置包括炉体、设置在炉体底部的排烟管、设置在炉体底部的支架以及设置在支架底部的底座，炉体内两侧对称设置清灰组件，炉体底部设置出灰组件；
清灰组件包括电动推杆，电动推杆设置在炉体顶部一侧，且电动推杆的活塞杆一端延伸至炉体内，电动推杆的活塞杆底部设置支撑板，支撑板下侧设置承载板，承载板下侧面上设置刮板，承载板通过振动结构与支撑板相连接。
优选的，振动结构包括振动电机以及调节杆，振动电机设置在承载板上侧面中部，调节杆设置在承载板上表面两侧，调节杆顶部均与回力弹簧固定连接，回力弹簧设置在调节槽内顶部，调节槽开设在支撑板底部两侧。
优选的，电动推杆以及振动电机均通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在炉体一侧表面。
优选的，刮板横截面呈直角三角形，且刮板与炉体的内壁贴合。
优选的，出灰组件包括集灰斗以及集灰罩，集灰斗设置在炉体内底部，集灰罩内设置集灰斗内下部，集灰罩下部设置出灰筒，出灰筒底部延伸出炉体底部外。
优选的，集灰斗顶部两侧对称设置导流斜台。
优选的，出灰筒底部与筒体连通，筒体设置底座上侧面上，筒体内转动设置转辊，转辊一端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在筒体一侧表面，转辊上设置螺旋叶片，筒体下部一侧设置出灰口。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型能够通过电动推杆带动刮板移动，同时振动电机能够带动刮板振动，能够快速将粘附的炉灰进行刮除，提高炉灰刮除效果，炉灰清理便捷，清理省时省力。
2、本实用新型能够对清理的炉灰进行快速收集，同时能够将收集的炉灰进行快速输出，提高出灰效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种窑炉用出灰装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种窑炉用出灰装置的清灰组件右视剖面结构示意图。
图3为图2中A部的放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种窑炉用出灰装置的出灰组件主视剖面结构示意图。
附图标记：1、清灰组件；2、支架；3、底座；4、出灰组件；5、控制面板；6、排烟管；7、炉体；11、支撑板；12、承载板；13、刮板；14、电动推杆；15、调节杆；16、调节槽；17、回力弹簧；41、导流斜台；42、集灰斗；43、驱动电机；44、转辊；45、螺旋叶片；46、出灰口；47、筒体；48、出灰筒；49、集灰罩。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种窑炉用出灰装置包括炉体7、设置在炉体7底部的排烟管6、设置在炉体7底部的支架2以及设置在支架2底部的底座3，炉体7内两侧对称设置清灰组件1，炉体7底部设置出灰组件4；
清灰组件1包括电动推杆14，电动推杆14设置在炉体7顶部一侧，且电动推杆14的活塞杆一端延伸至炉体7内，电动推杆14的活塞杆底部设置支撑板11，支撑板11下侧设置承载板12，承载板12下侧面上设置刮板13，承载板12通过振动结构与支撑板11相连。
本实用新型中，首先通过电动推杆14带动支撑板11向下移动，支撑板11通过振动结构带动承载板12向下移动，承载板12带动刮板13向下移动，刮板13将粘附的炉壁上的炉灰进行清理。
在一个可选的实施例中，振动结构包括振动电机以及调节杆15，振动电机设置在承载板12上侧面中部，调节杆15设置在承载板12上表面两侧，调节杆15顶部均与回力弹簧17固定连接，回力弹簧17设置在调节槽16内顶部，调节槽16开设在支撑板11底部两侧。
需要说明的是，刮板13在向下移动过程中，运行振动电机，振动电机的承载板12振动，承载板12带动调节杆15振动，调节杆15带动回力弹簧17振动，进而承载板12带动刮板13振动，刮板13振动能够提高刮除力，能够快速对炉灰进行刮除。
在一个可选的实施例中，电动推杆14以及振动电机均通过连接线与控制面板5电性连接，控制面板5设置在炉体7一侧表面。
需要说明的是，能够对电动推杆14进行控制。
在一个可选的实施例中，刮板13横截面呈直角三角形，且刮板13与炉体7的内壁贴合。
需要说明的是，能够提高刮板13与炉体7的内壁贴合度，进一步提高炉灰刮除效果。
在一个可选的实施例中，出灰组件4包括集灰斗42以及集灰罩49，集灰斗42设置在炉体7内底部，集灰罩49内设置集灰斗42内下部，集灰罩49下部设置出灰筒48，出灰筒48底部延伸出炉体7底部外。
需要说明的是，当刮板13将炉灰刮除后，炉灰掉落至集灰斗42内，集灰斗42将炉灰输送至集灰罩49内，集灰罩49将炉灰输送至出灰筒48内，出灰筒48将炉灰输出炉体7。
在一个可选的实施例中，集灰斗42顶部两侧对称设置导流斜台41。
需要说明的是，炉灰通过导流斜台41能够集中输送至集灰斗42内，能够对炉灰进行集中导流，提高炉灰导流效果。
在一个可选的实施例中，出灰筒48底部与筒体47连通，筒体47设置底座3上侧面上，筒体47内转动设置转辊44，转辊44一端与驱动电机43的驱动轴相连接，驱动电机43设置在筒体47一侧表面，转辊44上设置螺旋叶片45，筒体47下部一侧设置出灰口46，驱动电机43通过连接线与控制开关相连接。
需要说明的是，当炉灰输送至出灰筒48内时，运行驱动电机43，驱动电机43带动转辊44转动，转辊44带动螺旋叶片45转动，螺旋叶片45转动并带动炉灰移动，最后炉灰通过出灰口46排出，实现了炉灰的快速出灰。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种窑炉用出灰装置，其特征在于，包括炉体(7)、设置在炉体(7)底部的排烟管(6)、设置在炉体(7)底部的支架(2)以及设置在支架(2)底部的底座(3)，炉体(7)内两侧对称设置清灰组件(1)，炉体(7)底部设置出灰组件(4)；
清灰组件(1)包括电动推杆(14)，电动推杆(14)设置在炉体(7)顶部一侧，且电动推杆(14)的活塞杆一端延伸至炉体(7)内，电动推杆(14)的活塞杆底部设置支撑板(11)，支撑板(11)下侧设置承载板(12)，承载板(12)下侧面上设置刮板(13)，承载板(12)通过振动结构与支撑板(11)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，振动结构包括振动电机以及调节杆(15)，振动电机设置在承载板(12)上侧面中部，调节杆(15)设置在承载板(12)上表面两侧，调节杆(15)顶部均与回力弹簧(17)固定连接，回力弹簧(17)设置在调节槽(16)内顶部，调节槽(16)开设在支撑板(11)底部两侧。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，电动推杆(14)以及振动电机均通过连接线与控制面板(5)电性连接，控制面板(5)设置在炉体(7)一侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，刮板(13)横截面呈直角三角形，且刮板(13)与炉体(7)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，出灰组件(4)包括集灰斗(42)以及集灰罩(49)，集灰斗(42)设置在炉体(7)内底部，集灰罩(49)内设置集灰斗(42)内下部，集灰罩(49)下部设置出灰筒(48)，出灰筒(48)底部延伸出炉体(7)底部外。
6.根据权利要求5所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，集灰斗(42)顶部两侧对称设置导流斜台(41)。
7.根据权利要求6所述的一种窑炉用出灰装置，其特征在于，出灰筒(48)底部与筒体(47)连通，筒体(47)设置底座(3)上侧面上，筒体(47)内转动设置转辊(44)，转辊(44)一端与驱动电机(43)的驱动轴相连接，驱动电机(43)设置在筒体(47)一侧表面，转辊(44)上设置螺旋叶片(45)，筒体(47)下部一侧设置出灰口(46)。
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2021
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