CN211109509U - 一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，包括储渣箱和输送筒体，所述储渣箱上表面安装有进料管道，所述储渣箱内壁设置有耐火层，所述储渣箱内部安装有刮料组件；所述输送筒体端部安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述输送筒体内部，且安装有转杆，所述转杆外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述输送筒体的内壁间隙配合，所述输送筒体的下表面安装有出料管道。有益效果在于：通过耐火层提高储渣箱的耐热性，通过刮料组件能够对耐火层进行清洁，保证耐火层的洁净，提高储渣箱的使用寿命，同时通过第一电机使螺旋叶片转动，推动煤料移动，实现连续排料，使用效果好。

Description

一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置

技术领域

本实用新型涉及出料设备领域，具体涉及一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置。

背景技术

煅煤增碳剂是一种含碳物质，为了为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质，煅煤增碳剂具有提温效果好，碳的收得率稳定等特点，煅煤增碳剂主要用于特钢炼钢增碳。

煅煤增碳剂在燃烧后同煤渣同步排出，通过管道排至储渣箱内部，储渣箱内壁耐火性较差，炉渣的温度较高，导致储渣箱的寿命降低，由于炉渣出料后，温度降低，容易在储渣箱的内壁结块，导致出料口容易堵塞，难以进行连续排料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案保证耐火层的洁净，提高储渣箱的使用寿命，能够实现连续排料，使用效果好的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，包括储渣箱和输送筒体，所述储渣箱上表面安装有与燃烧罐相连接的进料管道，所述储渣箱内壁设置有耐火层，所述储渣箱内部安装有用于对所述耐火层进行清洁的刮料组件；

所述输送筒体上表面与所述储渣箱底端相连接，所述输送筒体靠近所述储渣箱的端部安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述输送筒体内部，且安装有转杆，所述转杆外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述输送筒体的内壁间隙配合，所述输送筒体的下表面安装有出料管道，所述出料管道远离所述第一电机。

采用上述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，使用装置时，煅烧后的废料沿着所述进料管道进入所述储渣箱内部，通过所述储渣箱能够对煤渣进行存储，通过所述耐火层提高所述储渣箱的耐热性，通过所述刮料组件能够对所述耐火层内壁进行清洁，对所述耐火层的内壁的结垢进行清洁，保证所述耐火层的洁净，通过所述第一电机能够带动所述转杆转动，从而使所述螺旋叶片转动，物料在自重作用下掉落至所述输送筒体内部，利用所述螺旋叶片的转动，能够推动煤渣移动，将煤渣从所述输送筒体的输出口导出，本装置通过所述耐火层提高所述储渣箱的耐热性，通过所述刮料组件能够对所述耐火层进行清洁，保证所述耐火层的洁净，提高所述储渣箱的使用寿命，同时通过所述第一电机使所述螺旋叶片转动，推动煤料移动，实现连续排料，使用效果好。

作为优选，所述储渣箱靠近所述输送筒体的内壁呈倒置的圆锥面。

作为优选，所述储渣箱呈圆筒形，所述刮料组件包括第二电机，所述第二电机安装在所述储渣箱上表面，所述第二电机的输出端伸入所述储渣箱内部，且安装有转动轴，所述转动轴的外侧安装有连杆，所述连杆的活动端安装有刮板，所述刮板与所述储渣箱内壁贴合。

作为优选，所述连杆的数量有两个，且对称分布在所述转动轴的两侧。

作为优选，所述刮板的截面呈三角形，该三角形的尖端朝向所述耐火层的内壁。

作为优选，所述输送筒体倾斜设置，所述储渣箱和所述出料管道分别靠近所述输送筒体的高端和底端。

作为优选，所述出料管道内壁安装有倾斜的导料板，所述导料板的数量有若干个，且交错分布在所述出料管道的两个相互对称的内壁，所述导料板的高端与所述出料管道的内壁相连接，所述导料板的低端向下方所述导料板的高端延伸。

有益效果在于：本装置通过耐火层提高储渣箱的耐热性，通过刮料组件能够对耐火层进行清洁，保证耐火层的洁净，提高储渣箱的使用寿命，同时通过第一电机使螺旋叶片转动，推动煤料移动，实现连续排料，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的刮板的安装俯视图。

附图标记说明如下：

1、进料管道；2、储渣箱；201、耐火层；3、刮料组件；301、第二电机；302、转动轴；303、连杆；304、刮板；4、输送筒体；5、第一电机；501、转杆；502、螺旋叶片；401、出料管道；402、导料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，包括储渣箱2和输送筒体4，储渣箱2上表面安装有与燃烧罐相连接的进料管道1，储渣箱2内壁设置有耐火层201，储渣箱2内部安装有用于对耐火层201进行清洁的刮料组件3；

输送筒体4上表面与储渣箱2底端相连接，输送筒体4靠近储渣箱2的端部安装有第一电机5，第一电机5的输出端伸入输送筒体4内部，且安装有转杆501，转杆501外侧安装有螺旋叶片502，螺旋叶片502与输送筒体4的内壁间隙配合，输送筒体4的下表面安装有出料管道401，出料管道401远离第一电机5。

作为可选的实施方式，储渣箱2靠近输送筒体4的内壁呈倒置的圆锥面，这样设置，能够使储渣箱2内部的物料沿着储渣箱2的侧壁导送至输送筒体4内部。

储渣箱2呈圆筒形，刮料组件3包括第二电机301，第二电机301安装在储渣箱2上表面，第二电机301的输出端伸入储渣箱2内部，且安装有转动轴302，转动轴302的外侧安装有连杆303，连杆303的活动端安装有刮板304，刮板304与储渣箱2内壁贴合，这样设置，通过第二电机301能够带动转动轴302转动，通过转动轴302带动连杆303和刮板304能够同步转动，由于刮板304与储渣箱2内壁贴合，从而能够对耐火层201表面进行清洁。

连杆303的数量有两个，且对称分布在转动轴302的两侧，这样设置，能够通过两个刮板304对耐火层201内壁进行清洁，清洁效果好。

刮板304的截面呈三角形，该三角形的尖端朝向耐火层201的内壁。

输送筒体4倾斜设置，储渣箱2和出料管道401分别靠近输送筒体4的高端和底端，这样设置，能够避免细小的煤渣残留在输送筒体4内部。

出料管道401内壁安装有倾斜的导料板402，导料板402的数量有若干个，且交错分布在出料管道401的两个相互对称的内壁，导料板402的高端与出料管道401的内壁相连接，导料板402的低端向下方导料板402的高端延伸，这样设置，燃烧后的残渣掉落至导料板402的表面，由于导料板402倾斜设置，使渣料能够在导料板402的表面滑落至下方另一导料板402的高端，通过多层导料板402使煤料在滑落中减小残渣的下降速度，从而减小残渣中粉尘的飞扬，同时也能够通过多层导料板402对粉尘进行阻挡，起到出料降尘的作用。

采用上述结构，使用装置时，煅烧后的废料沿着进料管道1进入储渣箱2内部，通过储渣箱2能够对煤渣进行存储，通过耐火层201提高储渣箱2的耐热性，通过刮料组件3能够对耐火层201内壁进行清洁，对耐火层201的内壁的结垢进行清洁，保证耐火层201的洁净，通过第一电机5能够带动转杆501转动，从而使螺旋叶片502转动，物料在自重作用下掉落至输送筒体4内部，利用螺旋叶片502的转动，能够推动煤渣移动，将煤渣从输送筒体4的输出口导出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：包括储渣箱（2）和输送筒体（4），所述储渣箱（2）上表面安装有与燃烧罐相连接的进料管道（1），所述储渣箱（2）内壁设置有耐火层（201），所述储渣箱（2）内部安装有用于对所述耐火层（201）进行清洁的刮料组件（3）；

所述输送筒体（4）上表面与所述储渣箱（2）底端相连接，所述输送筒体（4）靠近所述储渣箱（2）的端部安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端伸入所述输送筒体（4）内部，且安装有转杆（501），所述转杆（501）外侧安装有螺旋叶片（502），所述螺旋叶片（502）与所述输送筒体（4）的内壁间隙配合，所述输送筒体（4）的下表面安装有出料管道（401），所述出料管道（401）远离所述第一电机（5）。

2.根据权利要求1所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述储渣箱（2）靠近所述输送筒体（4）的内壁呈倒置的圆锥面。

3.根据权利要求2所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述储渣箱（2）呈圆筒形，所述刮料组件（3）包括第二电机（301），所述第二电机（301）安装在所述储渣箱（2）上表面，所述第二电机（301）的输出端伸入所述储渣箱（2）内部，且安装有转动轴（302），所述转动轴（302）的外侧安装有连杆（303），所述连杆（303）的活动端安装有刮板（304），所述刮板（304）与所述储渣箱（2）内壁贴合。

4.根据权利要求3所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述连杆（303）的数量有两个，且对称分布在所述转动轴（302）的两侧。

5.根据权利要求4所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述刮板（304）的截面呈三角形，该三角形的尖端朝向所述耐火层（201）的内壁。

6.根据权利要求1所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述输送筒体（4）倾斜设置，所述储渣箱（2）和所述出料管道（401）分别靠近所述输送筒体（4）的高端和底端。

7.根据权利要求1所述一种煅煤增碳剂下行自动化出料装置，其特征在于：所述出料管道（401）内壁安装有倾斜的导料板（402），所述导料板（402）的数量有若干个，且交错分布在所述出料管道（401）的两个相互对称的内壁，所述导料板（402）的高端与所述出料管道（401）的内壁相连接，所述导料板（402）的低端向下方所述导料板（402）的高端延伸。

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