CN212922835U - 一种内旋刮板式煤斗清堵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内旋刮板式煤斗清堵机，包括煤斗，煤斗包括料筒，料筒的下表面焊接有向右导向的截面为倒直角梯形的落料槽，本实用新型设置了一种带有向右倾斜的落料槽和倾斜导管，在使用的过程中，煤料从落料槽向右侧向下落入落煤管的内部，电机启动带动清理板在落煤管内壁啮合转动，从而不断地向下搅动煤料，进而有效避免煤料粘附在落煤管的内壁，并且垂直的落煤管更加利于煤料的下落，通过左侧倾斜导向的煤斗提高煤料的连通效果，并且通过倾斜的设计为电机的安放提供位置，减少清堵机构的长度，节约能源，有效的解决了现有的煤斗的清堵机需要从顶部贯穿安装疏通机构所带来的煤斗尺寸过大，疏通机构所需扭矩过大浪费能源的问题。

Description

一种内旋刮板式煤斗清堵机

技术领域

本实用新型涉及煤斗技术领域，具体为一种内旋刮板式煤斗清堵机。

背景技术

目前，煤炭火力发电厂使用的原煤斗普遍采用倒锥形结构，经过破碎后的原煤暂存于原煤斗，由于原煤自身的重力作用进入给煤机，由于原煤斗的倒锥形出口相当小，很容易发生堵塞结拱现象，特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤结拱现象更易发生，为了避免拥堵，出现了各种的清堵机构，现有的煤斗的清堵机需要从顶部贯穿安装疏通机构，因此装配了这种机构的煤斗尺寸过大，疏通机构所需扭矩很大，浪费能源，鉴于以上问题，特提出一种内旋刮板式煤斗清堵机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内旋刮板式煤斗清堵机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内旋刮板式煤斗清堵机，包括煤斗，所述煤斗包括料筒，所述料筒的下表面焊接有向右导向的截面为倒直角梯形的落料槽，所述落料槽的下表面焊接有倾斜的导管，所述导管的右表面焊接有落煤管，所述落煤管的内部装配有螺旋式的清堵机。

优选的，所述料筒的上表面开设有进料口，所述落煤管的底端开设有排料口。

优选的，所述落煤管的上表面开设有套孔，所述套孔的内表面装配有轴承。

优选的，所述落煤管的底端内表面开设有固定槽。

优选的，所述清堵机包括电机，所述电机的下表面装配有支撑架，所述电机的输出端装配有轴杆，所述轴杆的底端外表面焊接有支架，所述支架的外侧端装配有与落煤管的内壁相啮合的清理板。

优选的，所述轴杆的顶端套接在位于套孔中心处的轴承内部，所述轴杆的底端外表面套接有另一个轴承，且该轴承的外表面套接有套环，所述套环的外表面装配有支撑杆，所述支撑杆的外表面装配有固定环，所述固定环装配在固定槽的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种带有向右倾斜的落料槽和倾斜导管，在使用的过程中，煤料从落料槽向右侧向下落入落煤管的内部，电机启动，转动带动轴杆转动，进而带动清理板在落煤管内壁啮合转动，从而不断地向下搅动煤料，进而有效避免煤料粘附在落煤管的内壁，并且垂直的落煤管更加利于煤料的下落，通过左侧倾斜导向的煤斗提高煤料的连通效果，并且通过倾斜的设计为电机的安放提供位置，减少清堵机构的长度，节约能源，有效的解决了现有的煤斗的清堵机需要从顶部贯穿安装疏通机构所带来的煤斗尺寸过大，疏通机构所需扭矩过大浪费能源的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖切装配示意图。

图3为本实用新型清堵机构装配示意图。

图4为本实用新型主视图。

图5为本实用新型清堵机构俯视图。

图中：1、煤斗，11、料筒，12、落料槽，13、导管，14、落煤管，15、套孔，16、固定槽，17、进料口，18、排料口，2、清堵机，21、电机，22、支撑架，23、轴杆，24、支架，25、清理板，26、套环，27、支撑杆，28、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种内旋刮板式煤斗清堵机，包括煤斗1，煤斗1包括料筒11，料筒11的下表面焊接有向右导向的截面为倒直角梯形的落料槽12，落料槽12的下表面焊接有倾斜的导管13，导管13的右表面焊接有落煤管14，落煤管14的内部装配有螺旋式的清堵机2；

本实用新型设置了一种带有向右倾斜的落料槽12和倾斜导管13，在使用的过程中，煤料从落料槽12向右侧向下落入落煤管14的内部，电机21启动，转动带动轴杆23转动，进而带动清理板25在落煤管14内壁啮合转动，从而不断地向下搅动煤料，进而有效避免煤料粘附在落煤管14的内壁，并且垂直的落煤管14更加利于煤料的下落，通过左侧倾斜导向的煤斗1提高煤料的连通效果，并且通过倾斜的设计为电机21的安放提供位置，减少清堵机构的长度，节约能源，有效的解决了现有的煤斗的清堵机需要从顶部贯穿安装疏通机构所带来的煤斗尺寸过大，疏通机构所需扭矩过大浪费能源的问题。

具体而言，料筒11的上表面开设有进料口17，落煤管14的底端开设有排料口18，在进料口17和出料口18的外侧端均装配有对应的上料机构和下料机构，用于煤料的的传输。

具体而言，落煤管14的上表面开设有套孔15，套孔15的内表面装配有轴承，通过轴承的连接作用，提高润滑效果，降低阻力，提高转动效率。

具体而言，落煤管14的底端内表面开设有固定槽16。

具体而言，清堵机2包括电机21，电机21的下表面装配有支撑架22，电机21的输出端装配有轴杆23，轴杆23的底端外表面焊接有支架24，支架24的外侧端装配有与落煤管14的内壁相啮合的清理板25，通过螺旋形分布的支架24和清理板25形成一种螺旋结构，便于煤料的疏导，通过上下逐层分布的结构，降低其自身的遮挡作用。

具体而言，轴杆23的顶端套接在位于套孔15中心处的轴承内部，轴杆23的底端外表面套接有另一个轴承，且该轴承的外表面套接有套环26，套环26的外表面装配有支撑杆27，支撑杆27的外表面装配有固定环28，固定环28装配在固定槽16的内表面，通过底部的环状支架结构为清堵机构的底端提供支撑，根据落煤管14的高度不同，环状支架的使用数量和安装位置根据实际情况确定，以保证轴杆23转动时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种内旋刮板式煤斗清堵机，包括煤斗(1)，其特征在于：所述煤斗(1)包括料筒(11)，所述料筒(11)的下表面焊接有向右导向的截面为倒直角梯形的落料槽(12)，所述落料槽(12)的下表面焊接有倾斜的导管(13)，所述导管(13)的右表面焊接有落煤管(14)，所述落煤管(14)的内部装配有螺旋式的清堵机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种内旋刮板式煤斗清堵机，其特征在于：所述料筒(11)的上表面开设有进料口(17)，所述落煤管(14)的底端开设有排料口(18)。

3.根据权利要求2所述的一种内旋刮板式煤斗清堵机，其特征在于：所述落煤管(14)的上表面开设有套孔(15)，所述套孔(15)的内表面装配有轴承。

4.根据权利要求3所述的一种内旋刮板式煤斗清堵机，其特征在于：所述落煤管(14)的底端内表面开设有固定槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种内旋刮板式煤斗清堵机，其特征在于：所述清堵机(2)包括电机(21)，所述电机(21)的下表面装配有支撑架(22)，所述电机(21)的输出端装配有轴杆(23)，所述轴杆(23)的底端外表面焊接有支架(24)，所述支架(24)的外侧端装配有与落煤管(14)的内壁相啮合的清理板(25)。

6.根据权利要求5所述的一种内旋刮板式煤斗清堵机，其特征在于：所述轴杆(23)的顶端套接在位于套孔(15)中心处的轴承内部，所述轴杆(23)的底端外表面套接有另一个轴承，且该轴承的外表面套接有套环(26)，所述套环(26)的外表面装配有支撑杆(27)，所述支撑杆(27)的外表面装配有固定环(28)，所述固定环(28)装配在固定槽(16)的内表面。

Images