CN216203292U - 生物质炉具的送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取暖炉具的技术领域，具体为一种生物质炉具的送料机构。包括料仓、插装在料仓仓壁上的绞龙输送机，绞龙输送机包括圆管状结构的管壳、设置在管壳中的绞轴，管壳贯穿插装并固定连接在料仓的仓壁上，位于料仓内腔中的管壳的内端设置有向上开口的进料口、位于料仓外部的管壳的外端设置有向下开口的出料口；在料仓内腔中、进料口的上方设置有搅拌轴，搅拌轴与绞轴传动连接。本实用新型通过增设在进料口上的搅拌轴搅动料仓中的燃料，防止颗粒料粘连，保证连续稳定地供料，提高运行的稳定性、方便维护和检修。

Description

生物质炉具的送料机构

技术领域

本实用新型涉及取暖炉具的技术领域，具体为一种生物质炉具的送料机构。

背景技术

生物质燃料是指将秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠为主的农林废弃物经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成块状、颗粒状等成型、可直接燃烧的新型清洁燃料。区别于化石燃料，生物质燃料的主要问题是热值较低。因此，燃烧生物质燃料的炉具需要设置专门的送料机构，不间断地向炉膛内输送颗粒状的燃料，维持炉膛内的火焰不会熄灭。现有生物质燃料的送料机构是在燃料仓的仓壁上插入一根绞龙，利用绞龙将燃料从燃料仓中抽出来送到炉膛中去。为控制燃料的输送量，通常在燃料仓的绞龙的外壳上开设进料口，同时在燃料仓外的绞龙的外壳上开设出料口，中国专利申请202110093575.2公开了《一种民用生物质立式通炕水暖烤火炉》即采用了这种绞龙式送料机构；另外，中国专利2011202680942公开的《生物质燃料自动进料燃烧锅炉》也采用了绞龙式送料机构。在实际使用中发现，由于生物质燃料质地疏松且含水量较高，相互之间容易粘连在一起，流动性较差，很容易堵塞住绞龙的进料口，造成绞龙空转不送料，炉膛内缺乏燃料补充火焰很快就会熄灭，影响正常取暖。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种不会堵塞进料口、确保连续稳定送料的生物质炉具的送料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型所述生物质炉具的送料机构包括料仓、插装在料仓仓壁上的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括圆管状结构的管壳、设置在管壳中的绞轴，所述管壳贯穿插装并固定连接在料仓的仓壁上，位于料仓内腔中的管壳的内端设置有向上开口的进料口、位于料仓外部的管壳的外端设置有向下开口的出料口；在料仓内腔中、进料口的上方设置有搅拌轴，所述搅拌轴与绞轴传动连接。

所述搅拌轴上带有搅拌轴附件。

所述搅拌轴是刚性蛇形杆。

所述绞轴上固定连接有绞轴齿轮，所述搅拌轴的端部固定连接有搅拌轴齿轮，所述搅拌轴齿轮与绞轴齿轮常啮合。

所述绞轴和搅拌轴的内端均通过轴承安装在端盖上。

所述搅拌轴齿轮的外侧设置有防护罩。

所述搅拌轴远离端盖的一端通过可旋转地安装在轴座上，所述轴座固定连接在管壳的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案通过增设在进料口上的搅拌轴搅动料仓中的燃料，防止颗粒料粘连，保证连续稳定地供料；另外，本实用新型的将搅拌轴与绞龙轴采用常啮合的齿轮传动连接，无需额外设置驱动电机，又保证了绞龙与搅拌轴的工作同步，有利于降低生产成本，方便维护和检修。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例生物质炉具的结构原理图。

图2为送料机构的一个实施例的结构示意图。

图3为送料机构另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述生物质炉具的送料机构包括料仓1、插装在料仓1仓壁上的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括圆管状结构的管壳2、设置在管壳2中的绞轴3，绞轴3的外圆周上固定设置有螺旋形的翅片。料仓1用于存放生物质颗粒燃料，绞龙输送机工作的时候可以将料仓1中的颗粒燃料抽出来输送到炉膛8，炉膛8内的颗粒燃料被点火棒9点燃以后即可持续不间断地燃烧。

如图2所示，所述管壳2贯穿插装并固定连接在料仓1的仓壁上，位于料仓1内腔中的管壳2的内端设置有向上开口的进料口21、位于料仓1外部的管壳2的外端设置有向下开口的出料口22，管壳2呈水平状或者倾斜设置，进料口21和出料口22分别设置在管壳2两端的侧壁上，进料口21向上开口，使料仓1中的颗粒燃料可以在重力作用下流进管壳2的内腔中，绞轴3旋转的时候管壳2内腔中的颗粒燃料在螺旋形翅片的推动作用下向出料口22方向移动，在到达出料口22的时候由于重力作用从出料口22排出，掉落到炉膛8中。

在料仓1内腔中、进料口21的上方设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4与绞轴3传动连接。绞轴3旋转的时候带动搅拌轴4旋转，可以将进料口21上方的颗粒燃料打散，使其顺利落入进料口21中，避免燃料粘连堵塞进料口。搅拌轴4与绞轴3可以采用链条、链轮实现传动连接，也可以如图2、图3所示采用常啮合的齿轮实现传动连接，所述绞轴3上固定连接有绞轴齿轮31，所述搅拌轴4的端部固定连接有搅拌轴齿轮43，所述搅拌轴齿轮43与绞轴齿轮31常啮合。所述绞轴3和搅拌轴4的内端均通过轴承安装在端盖33上。端盖33是采用焊接或者螺栓等方式固定连接在料仓1内壁上的板状结构，端盖33上嵌入两个轴承，分别用于安装绞轴3和搅拌轴4。所述搅拌轴齿轮43的外侧设置有防护罩44。该防护罩44为半圆弧形结构，位于搅拌轴齿轮43的上方，其一端固定连接在端盖33上，可以防止上方掉落的颗粒燃料的碎屑进入轴承的缝隙中，延长轴承的使用寿命。

管壳2的一端焊接在端盖33的侧壁上，同时在对应于绞轴齿轮31的管壳2的侧壁上设置开口，以便于搅拌轴齿轮43穿过该开口与绞轴齿轮31啮合；管壳2的另一端安装驱动电机23，工作时用于驱动绞轴3旋转。

为了提高搅拌效率，所述搅拌轴4上带有搅拌轴附件。搅拌轴附件可以是如图2所示固定连接在柱状结构的搅拌轴4侧壁上的三角形翅片41，也可以是固定连接在搅拌轴4侧壁上的直杆或者折杆或者其他不规则形状的物体。搅拌轴4旋转的时候带动搅拌轴附件做圆周运动，从而起到搅拌的作用，将粘连在一起的颗粒燃料打散，增强其流动性，防止堵塞进料口21。

如图3所示，作为本实用新型的另一个实施例所述搅拌轴4是刚性蛇形杆。蛇形杆的弯曲部分可以很好地起到搅拌的作用，此时无需额外设置搅拌轴附件。

另外，在搅拌轴4上、远离端盖33的另一端，可以如图2所示悬空，无任何支撑，也可以如图3所示在管壳2的外壁上固定安装轴座45，同时将搅拌轴4远离端盖33的另一端通过轴承或者轴套可旋转地安装在轴座45上，轴座45对搅拌轴4的端部起到支撑的作用，可以防止搅拌轴4受力过大而弯曲变形。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.生物质炉具的送料机构，包括料仓（1）、插装在料仓（1）仓壁上的绞龙输送机，所述绞龙输送机包括圆管状结构的管壳（2）、设置在管壳（2）中的绞轴（3），其特征在于：所述管壳（2）贯穿插装并固定连接在料仓（1）的仓壁上，位于料仓（1）内腔中的管壳（2）的内端设置有向上开口的进料口（21）、位于料仓（1）外部的管壳（2）的外端设置有向下开口的出料口（22）；在料仓（1）内腔中、进料口（21）的上方设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）与绞轴（3）传动连接。

2.根据权利要求1所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述搅拌轴（4）上带有搅拌轴附件。

3.根据权利要求1所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述搅拌轴（4）是刚性蛇形杆。

4.根据权利要求1或2所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述绞轴（3）上固定连接有绞轴齿轮（31），所述搅拌轴（4）的端部固定连接有搅拌轴齿轮（43），所述搅拌轴齿轮（43）与绞轴齿轮（31）常啮合。

5.根据权利要求4所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述绞轴（3）和搅拌轴（4）的内端均通过轴承安装在端盖（33）上。

6.根据权利要求4所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述搅拌轴齿轮（43）的外侧设置有防护罩（44）。

7.根据权利要求5所述生物质炉具的送料机构，其特征在于：所述搅拌轴（4）远离端盖（33）的一端通过可旋转地安装在轴座（45）上，所述轴座（45）固定连接在管壳（2）的外壁上。

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