CN211012471U - 一种改进型铁合金加料溜管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型铁合金加料溜管,包括下料斜管以及连接于所述下料斜管顶部的加料竖管,所述下料斜管包括位于其轴线下方的下料管瓣,所述下料管瓣外围安设有备用管槽,所述备用管槽与所述下料管瓣围设形成一封闭的屉室,于所述屉室内填充有耐磨填料。本实用新型通过设置备用管槽,并且在备用管槽中填充耐磨填料,当下料斜管的下料管瓣磨损后,上述耐磨填料可形成料衬,后续合金物料就冲击在该料衬上,从而使得该溜管可继续输送物料,有效地延长该铁合金加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉,既可满足普通钢种的冶炼生产要求,也适用于高质量钢种的冶炼生产要求,能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种改进型铁合金加料溜管。
背景技术
溜管是散装物料输送系统中的常用设备,散料例如铁合金在溜管内下料时,对溜管内壁会形成较大的冲击和磨损,最终导致溜管内壁出现破损,不仅影响生产,造成物料浪费,频繁地更换溜管也会增加运行和维护成本。
为了解决溜管易磨损的问题,一般采用在溜管内壁敷设衬板或堆焊耐磨层的方法,但存在衬板/耐磨层价格高且施工难度大的缺陷。
申请人申请的中国专利ZL201520430991.7公开了一种耐磨溜管,其在溜管本体外增设备用溜槽,在溜管本体破损时,物料可以进入备用溜槽内形成料衬,这种方式虽然可以有效地提高溜管的使用寿命,但前后运输的物料不同时存在易混料的情况,例如对于冶炼硅钢等对成分要求很严格的钢种时,铁合金溜管内若混料会严重影响钢水质量。
实用新型内容
本实用新型涉及一种改进型铁合金加料溜管,至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种改进型铁合金加料溜管,包括下料斜管以及连接于所述下料斜管顶部的加料竖管,所述下料斜管包括位于其轴线下方的下料管瓣,所述下料管瓣外围安设有备用管槽,所述备用管槽与所述下料管瓣围设形成一封闭的屉室,于所述屉室内填充有耐磨填料。
作为实施例之一,所述耐磨填料为耐火浇注料。
作为实施例之一,所述备用管槽内设有至少一块隔板,各所述隔板将所述屉室分隔为沿料流方向依次排列的多个屉格,各所述屉格内均填充有耐磨填料。
作为实施例之一,所述隔板呈月牙形且顶部与所述下料管瓣外壁贴合。
作为实施例之一,所述备用管槽的径向截面为半圆形。
作为实施例之一,所述备用管槽径向截面的曲率半径小于所述下料管瓣的曲率半径。
作为实施例之一,所述下料斜管包括上部易磨损段和下部出口管段,所述易磨损段与所述出口管段可拆卸连接。
作为实施例之一,至少于所述易磨损段外侧安设有所述备用管槽。
本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型提供的铁合金加料溜管,通过设置备用管槽,并且在备用管槽中填充耐磨填料,当下料斜管的下料管瓣磨损后,上述耐磨填料可形成料衬,后续合金物料就冲击在该料衬上,从而使得该溜管可继续输送物料,有效地延长该铁合金加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉,既可满足普通钢种的冶炼生产要求,也适用于高质量钢种的冶炼生产要求,能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的改进型铁合金加料溜管的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的下料斜管的截面示意图;
图3为本实用新型实施例提供的包括分段式下料斜管的加料溜管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2,本实用新型实施例提供一种改进型铁合金加料溜管,包括下料斜管12以及连接于所述下料斜管12顶部的加料竖管11,该溜管优选为是旋转溜管,能在工作位与非工作位之间活动,旋转溜管是本领域常规结构,在图1示出的结构中,下料斜管12顶部套设于加料竖管11底部,该下料斜管12连接有旋转驱动机构,从而能相对于该加料竖管11转动,在其中一个实施例中,旋转驱动机构采用行星齿轮电机驱动回转轴承带动下料斜管12转动的方式,具体此处不作展开。
进一步地,如图1和图2,所述下料斜管12包括位于其轴线下方的下料管瓣,所述下料管瓣外围安设有备用管槽13,所述备用管槽13与所述下料管瓣围设形成一封闭的屉室,于所述屉室内填充有耐磨填料131。
上述下料斜管12一般为圆柱管,可将其分为位于轴线上方的半个管瓣和位于轴线下方的半个管瓣,位于轴线下方的半个管瓣也即上述的下料管瓣,该下料管瓣为下料斜管12的主要用于与合金物料接触的工作部分;从另外的角度讲,该下料管瓣也即为下料斜管12轴线与该下料斜管12底部母线所在的半瓣管体。
上述备用管槽13为槽顶开放、两个槽端均为封闭端的槽体,开放的槽顶即贴合固定于下料管瓣外围。该备用管槽13的槽顶优选为能覆盖下料管瓣的易磨损部分,例如该备用管槽13的槽顶宽度与下料斜管12外径大致相同,该备用管槽13的槽长略小于下料斜管12的长度等。
可以理解地,上述耐磨填料131优选是填满屉室空间的,该耐磨填料131优选是对于钢水质量无害的材料,例如选用耐火浇注料,可以较紧致地浇注附着于备用管槽13中,施工方便,能承受较大的机械冲击力,而且质地较轻,可减小下料溜管的重量。显然地,在备用管槽13中填充固定好上述耐磨填料131后,再实现备用管槽13与下料斜管12之间的固定连接是较好的制作方式。
本实施例提供的铁合金加料溜管,通过设置备用管槽13,并且在备用管槽13中填充耐磨填料131,当下料斜管12的下料管瓣磨损后,上述耐磨填料131可形成料衬,后续合金物料就冲击在该料衬上,从而使得该溜管可继续输送物料,有效地延长该铁合金加料溜管的使用寿命。该加料溜管结构简单、制作方便、成本低廉,既可满足普通钢种的冶炼生产要求,也适用于高质量钢种的冶炼生产要求,能显著地降低企业生产运行成本和维护成本。
上述备用管槽13与下料斜管12的固定方式优选为是焊接连接,当然,螺栓装配等固定方式也适用于本实施例中。
上述备用管槽13可以是矩形槽、圆弧形槽等结构,即其径向截面为矩形、半圆形等;优选为是半圆形,可减小其槽底与下料管瓣外表面之间的距离,即减小上述屉室的体积,从而减少物料的堆积量,减小加料溜管的重量,并且缩短料衬的形成时间。
进一步地,该备用管槽13的径向截面曲率半径小于下料斜管12的曲率半径,使得该备用管槽13与下料管瓣外表面之间更为适配地贴合,可减少制作用材且减小屉室的体积。
在可选的实施例中,所述备用管槽13内设有至少一块隔板,各所述隔板将所述屉室分隔为沿料流方向依次排列的多个屉格,各所述屉格内均填充有耐磨填料131。基于上述结构,能够将料衬受到的冲击力分散地传递给下料斜管12,提高耐磨填料131的抗冲击性能,使得该加料溜管的结构更为稳定,工作更为可靠。
另外,在设置有上述备用管槽13的基础上,还可进一步在下料斜管12内壁设置衬板123,该衬板123一般为耐磨金属衬板123,可进一步提高该加料溜管的使用寿命。
进一步优化上述实施例,如图3,所述下料斜管12包括上部易磨损段121和下部出口管段122,所述易磨损段121与所述出口管段122可拆卸连接。其中,上述易磨损段121顶部套设在加料竖管11外,底部与上述出口管段122同轴连接;易磨损段121由于直面物料的冲击以及摩擦,因此较易被磨损;可以理解地,该易磨损段121的下管瓣磨破后,可直接更换该易磨损段121,减少更换的管体,可节约成本。另外,在某些工况或某些场合,例如该加料溜管旋转不到位时,上述出口管段122也可能会被烧损,在上述结构的基础上,显然可以直接更换该出口管段122,同样减少更换的管体,节约成本,并且避免加料溜管上部结构频繁拆装,可提高维护效率,保证上部结构的稳定性和工作可靠性。
进一步优选地,至少于所述易磨损段121外侧安设有所述备用管槽13,可进一步延长该加料溜管的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改进型铁合金加料溜管,包括下料斜管以及连接于所述下料斜管顶部的加料竖管,所述下料斜管包括位于其轴线下方的下料管瓣,其特征在于:所述下料管瓣外围安设有备用管槽,所述备用管槽与所述下料管瓣围设形成一封闭的屉室,于所述屉室内填充有耐磨填料。
2.如权利要求1所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述耐磨填料为耐火浇注料。
3.如权利要求1所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述备用管槽内设有至少一块隔板,各所述隔板将所述屉室分隔为沿料流方向依次排列的多个屉格,各所述屉格内均填充有耐磨填料。
4.如权利要求3所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述隔板呈月牙形且顶部与所述下料管瓣外壁贴合。
5.如权利要求1所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述备用管槽的径向截面为半圆形。
6.如权利要求1所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述备用管槽径向截面的曲率半径小于所述下料管瓣的曲率半径。
7.如权利要求1所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:所述下料斜管包括上部易磨损段和下部出口管段,所述易磨损段与所述出口管段可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的改进型铁合金加料溜管,其特征在于:至少于所述易磨损段外侧安设有所述备用管槽。
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CN201921819971.3U CN211012471U (zh) | 2019-10-28 | 2019-10-28 | 一种改进型铁合金加料溜管 |
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CN111963906A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-11-20 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种锡液转运装置及方法 |
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