CN111963906A - 一种锡液转运装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种锡液转运装置及方法，所述转运装置包括设置在两台锡锅(11)之间的支撑架(8)、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板(6)；所述锡液转运槽倾斜设置，包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套设于U形溜管外的U形外壳(2)，U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿(1a)上，在U形外壳内壁铺设有隔热层(4)，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔(3)，在U形外壳的后端设置有烟气入口(5)，前端设置有烟气出口(9)；所述活动盖板(6)为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧通过铰链(7)铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧；在前面一台锡锅上架设锡泵(10)，锡泵的泵管(10a)出液端设置于U形溜管的进口端。本发明操作简单，高效、节能、安全。

Description

一种锡液转运装置及方法
技术领域
本发明涉及锡冶炼设备及方法技术领域，具体涉及一种锡冶炼过程中的锡液转运装置及方法。
背景技术
粗锡精炼的方法一般分为火法精炼和湿法精炼，火法精炼是每一个作业只除去粗锡中的一两种杂质，因此作业工序多，流程长，金属直收率低，但是火法精炼生产率高，锡的周转快，设备简单，占地面积小，因此国内外锡冶炼厂广泛应用火法精炼。
粗锡火法精炼过程中，由于作业工序多，流程长，普遍存在高温锡液转锅的操作，把在一口锅内完成了一个作业或两个作业的高温液体粗锡，转锅到指定的锡锅内完成下一个作业，或是把处理好的粗锡转至不同的锡锅内进行下个作业流程。现在转锅普遍采用在锅与锅之间架设泵管转锅的方法，或是采用锡泵把高温锡液泵入锡包内，用吊车吊运倒入指定锡锅内。无法架设泵管和采用锡包转运的，只能浇铸成冷锭运输，再次升温熔化的转运方法。现有的锡液转运方法存在泵锡时泵管抖动，泵管变形，泵管易脱落，锡液凝固在泵管内出现回锡的危险。同时在泵管吊运、泵管架设、拆卸、锡包吊运操作过程中存在操作频繁，劳动强度大，烫伤的安全风险。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种操作简单，高效、节能、安全的锡液转运装置和方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种锡液转运装置，包括设置在两台锡锅之间的支撑架、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板；所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜；锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿的U形溜管、套设于U形溜管外的U形外壳，U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿上，在U形外壳内壁铺设有隔热层，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔，在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口，在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口；所述活动盖板为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧通过铰链铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧，活动盖板可沿铰链转动；在前面一台锡锅上架设锡泵，锡泵的泵管出液端设置于U形溜管的进口端。
进一步地，所述锡液转运槽向下倾斜的角度为2°～5°。
进一步地，所述隔热层材料为硅酸棉或石棉。
进一步地，所述U形外壳的张口两侧顶面焊接于溜管外沿底面上，溜管外沿搭放在支撑架上。
进一步，所述U形外壳的张口两侧带有外壳外沿，U形外壳的张口内侧面焊接于溜管外沿外端面，外壳外沿搭放在支撑架上。
本发明所述锡液转运装置的转运方法如下：盖上活动盖板，将加热锡锅产生的高温尾气通过烟气入口送入U形空腔中，高温尾气经过U形空腔预热U型溜管后经烟气出口排出，架设在锡锅上的锡泵把锡液泵入预热后的U型溜管内，锡液通过向下倾斜的U型溜管溜至后续的锡锅内。
与其他现有技术先比，本发明的主要优点在于：
1、本发明转运装置设置在两个锡锅之间，可将上一个锡锅中的锡液通过U形溜管直接转运到下一台锡锅中，减少了每次锡液转运过程中泵管吊运、架设，拆卸等操作，省时、省力、高效，并有效避免了泵管吊运、架设，拆卸过程中可能出现的烫伤等安全风险。
2、利用锡锅尾气预热U形溜管，溜锡时锡液不会凝固，泵锡时也不存在回锡危险，并且可实现锡液远距离转运，节约能源。
附图说明
图1是本发明的锡液转运装置设置在两台锡锅之间的示意图；
图2是锡液转运槽的A-A截面的一种结构的放大示意图；
图3是锡液转运槽的A-A截面的另一种结构的放大示意图。
图中：1是U形溜管，1a是溜管外沿，2是U形外壳，2a是外壳外沿，3是U形空腔，4是隔热层，5是烟气入口，6是活动盖板，7是铰链，8是支撑架，9是烟气出口，10是锡泵，10a是泵管，11是锡锅，12是支撑钢板，13是提手。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种锡液转运装置，包括设置在两台锡锅11之间的支撑架8、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板6。所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜，倾斜角度α为2°～5°。
锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿1a的U形溜管1、套设于U形溜管外的U形外壳2，U形溜管和U形外壳均采用钢材制做。U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿1a上，在U形外壳内壁铺设有隔热层4，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔3，在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口5，在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口9。所述隔热层4材料采用硅酸棉或石棉，也可采用其他适宜的隔热材料。
所述U形外壳2的断面形状可如图2所示，张口处不带外沿，此时，U形外壳的张口两侧顶面焊接于溜管外沿1a的底面中部位置，溜管外沿1a的外侧搭放在支撑架8上。
所述U形外壳2的断面形状也可如图3所示，张口两侧带有外壳外沿2a，U形外壳2的张口内侧面焊接于溜管外沿1a外端面，外壳外沿2a搭放在支撑架8上。
本发明可在U形溜管和U形外壳之间位于溜管外沿1a的底面也铺设隔热层，并在此隔热层底部焊接支撑钢板12，一方面增强锡液转运槽的结构强度，并防止溜管外沿1a底面也的隔热层脱落。
所述活动盖板6为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧如图2所示通过铰链7铰接于一侧的溜管外沿1a上，也可如图3所示，活动盖板的一侧通过铰链7铰接于一侧的外壳外沿2a上。活动盖板可沿铰链转动，活动盖板上设置有提手13，便于操作。巡查时打开活动盖板，转运锡液时再盖上，方便安全。
本发明得到转运装置设置在两台锡锅11之间，在前面一台锡锅上架设锡泵10，锡泵的泵管10a出液端设置于U形溜管的进口端。
本发明所述锡液转运装置的转运方法如下：
盖上活动盖板6，将加热锡锅11产生的高温尾气通过管路引入到烟气入口5，经烟气入口5送入U形空腔3中，高温尾气经过U形空腔预热U型溜管1后经烟气出口9排出，架设在锡锅11上的锡泵10把锡液泵入预热后的U型溜管1内，锡液即通过向下倾斜的U型溜管溜至后续的锡锅内。

Claims (6)

1.一种锡液转运装置，其特征在于，包括设置在两台锡锅(11)之间的支撑架(8)、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板(6)；所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜；锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套设于U形溜管外的U形外壳(2)，U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿(1a)上，在U形外壳内壁铺设有隔热层(4)，在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔(3)，在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口(5)，在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口(9)；所述活动盖板(6)为半圆槽形盖板，活动盖板的一侧通过铰链(7)铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧，活动盖板可沿铰链转动；在前面一台锡锅上架设锡泵(10)，锡泵的泵管(10a)出液端设置于U形溜管的进口端。
2.根据权利要求书1所述的一种锡液转运装置，其特征在于，所述锡液转运槽向下倾斜的角度为2°～5°。
3.根据权利要求书1所述的一种锡液转运装置，其特征在于，所述隔热层(4)材料为硅酸棉或石棉。
4.根据权利要求书1或2或3所述的一种锡液转运装置，其特征在于，所述U形外壳(2)的张口两侧顶面焊接于溜管外沿(1a)底面上，溜管外沿(1a)搭放在支撑架(8)上。
5.根据权利要求书1或2或3所述的一种锡液转运装置，其特征在于，所述U形外壳(2)的张口两侧带有外壳外沿(2a)，U形外壳(2)的张口内侧面焊接于溜管外沿(1a)外端面，外壳外沿(2a)搭放在支撑架(8)上。
6.如权利要求1～5任一项所述锡液转运装置的转运方法，其特征在于，方法如下：盖上活动盖板(6)，将加热锡锅(11)产生的高温尾气通过烟气入口(5)送入U形空腔(3)中，高温尾气经过U形空腔预热U型溜管(1)后经烟气出口(9)排出，架设在锡锅(11)上的锡泵(10)把锡液泵入预热后的U型溜管(1)内，锡液通过向下倾斜的U型溜管溜至后续的锡锅内。
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