CN213002611U

CN213002611U - 一种回转炉用液态铝合金收集转运装置

Info

Publication number: CN213002611U
Application number: CN202021622837.7U
Authority: CN
Inventors: 李嘉辉; 潘伟; 张福林; 屠晓东; 杨艳东; 秦小祥
Original assignee: Suzhou Cangsong Metal Products Co ltd
Current assignee: Suzhou Cangsong Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-08-07
Filing date: 2020-08-07
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-08-07

Abstract

本实用新型提供一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，包括：主体结构，上表面开设开口；两叉脚，排布于主体结构底面；上盖，盖设于开口，上表面中部开设有倾倒口，上表面开设有至少一道倾倒槽，倾倒槽的一侧端口与倾倒口连通，另一侧端口凸设有一倾倒嘴，倾倒口、倾倒槽以及倾倒嘴依次连通，形成倾倒通道。所述装置能直接从回转炉安全的将提炼出的液态铝合金直接使用于生产工程，取消了传统铝渣处理过程液态铝合金冷凝成型后使用消耗的溶解能耗，在为降低企业综合能耗节约生产成本的同时，也减少了企业的碳排放。

Description

一种回转炉用液态铝合金收集转运装置

技术领域

本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，具体地，涉及一种回转炉用液态铝合金收集转运装置。

背景技术

铝及其合金具有许多优良的物理、化学特性，因而在世界各国得到了非常广泛的应用。不同的含铝合金在日常用品、医药器械、国防军工和交通工具等方面发挥着重要的作用，是许多国家和地区的重要支柱产业之一，特别是当今世界人类的生存和发展正面临着资源、能源、环保、安全、效益等问题的严峻挑战，改善提升铝合金材料制备过程中的每一道工艺技术都有着重大的战略意义。

为了能够充分、合理的提炼出铝合金熔炼各工艺过程副产物中的铝合金成分，避免资源浪费，提高原材料的回收效率，铝合金生产过程中安排有一道工序叫做回转炉铝渣处理。具体的指将熔炼、精炼工艺过程从炉内扒出的铝渣进一步通过回转炉铝渣处理工艺处理，将铝渣中的液态铝合金和灰渣经过物理搅拌与自然升温过程进行强制分离，回收利用铝渣中的液态铝合金部分。传统的铝渣处理工艺在收集分离出的液态铝合金时，使用渣锭锅或者接渣斗一类的模具容器将分离出的液态铝合金冷凝成型，作为原材料再度使用。

将液态铝合金冷凝成型到再次投炉熔化的过程，无疑多造成了一次熔化能耗的浪费，在给企业造成资源浪费和成本增加的同时，也违背了国家大战略计划可持续发展提出的节能减排要求。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，所述装置能直接从回转炉安全的将提炼出的液态铝合金直接使用于生产工程，取消了传统铝渣处理过程液态铝合金冷凝成型后使用消耗的溶解能耗，在为降低企业综合能耗节约生产成本的同时，也减少了企业的碳排放。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，包括：主体结构，形状为筒体，所述主体结构的上表面开设开口；两叉脚，所述叉脚形状为方形管体，两所述叉脚平行间隔排布于主体结构底面；上盖，盖设于所述主体结构的开口，所述上盖的上表面中部开设有与所述开口相对应的倾倒口，对应所述倾倒口外沿的上盖的上表面开设有至少一道倾倒槽，所述倾倒槽的截面为U型，倾倒槽沿倾倒口径向设置，所述倾倒槽的一侧端口与倾倒口连通，对应所述倾倒槽另一侧端口的上盖外缘沿倾倒口径向向外凸设有一倾倒嘴，所述倾倒嘴的截面为U型，所述倾倒口、倾倒槽以及倾倒嘴依次连通，形成倾倒通道。

进一步地，所述主体结构包括由外至内依次设置的壳体、隔热层和工作层；所述上盖包括由外至内依次设置的盖壳和内层。

进一步地，所述倾倒槽的数量为2个，镜像对称开设于所述上盖的上表面；两所述倾倒槽的轴线在同一直线上；所述倾倒嘴的数量为2个，每个倾倒槽与1个倾倒嘴连通。

进一步地，两所述倾倒槽的轴线所在直线与叉脚长度方向垂直。

进一步地，所述主体结构的上表面外缘沿所述主体结构的周向凸设有一环形连接台，所述连接台表面沿连接台周向间隔开设有若干连接孔；所述上盖的底面外缘沿上盖周向凸设有与所述连接台相对应的环形搭接台，所述搭接台表面沿搭接台周向间隔开设有若干与所述连接孔相对应的搭接孔；固定螺栓插设于连接孔和搭接孔，形成主体结构与上盖之间的可拆卸装配。

进一步地，位于倾倒口外侧的上盖上表面凸设有若干加强筋，所述加强筋沿倾倒口径向设置，若干所述加强筋沿上盖周向间隔排布。

进一步地，所述主体结构的壳体为碳钢壳体；所述工作层和内层分别为耐火浇注料层；所述隔热层为硅酸钙板；所述盖壳为碳钢盖壳。

本实用新型的有益效果在于：

1)通过主体结构的设计，可直接收集回转炉铝渣处理工艺过程的产物液态铝合金至主体结构内，然后通过上盖的倾倒口、倾倒槽以及倾倒嘴依次连通形成的倾倒通道，将液态铝合金安全转运到熔炼炉直接使用，取消了液态铝合金在传统模式中的冷凝成型到二次重熔的过程，避免了二次重熔过程天然气能耗浪费，同时也避免了重熔过程铝合金的烧损；

2)按照铝合金熔炼过程综合能耗计算，减少一次熔解过程（传统模式中的冷凝成型到二次重熔）即直接为企业节省单吨80m³天然气，减少单吨1%的烧损，明显降低了企业的生产成本；

3)对铝渣处理工艺收集的液态铝合金直接使用，在减少天然气能耗的同时也降低了80m³天然气燃烧的碳排放；

4)将回转炉提炼分离的液态铝合金直接用于生产，取消了传统模式自然冷凝成型的过程，液态铝合金的温度很高，自然冷凝需要很长的等待时间，直接使用避免了长时间存放过程的安全隐患，也提高了该部分铝合金的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置中上盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1~2，本实用新型所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，包括：主体结构1，形状为筒体，所述主体结构1的上表面开设开口11；两叉脚2，所述叉脚2形状为方形管体，两所述叉脚2平行间隔排布于主体结构1底面；上盖3，盖设于所述主体结构1的开口11，所述上盖3的上表面中部开设有与所述开口11相对应的倾倒口31，对应所述倾倒口31外沿的上盖3的上表面开设有至少一道倾倒槽32，所述倾倒槽32的截面为U型，倾倒槽32沿倾倒口31径向设置，所述倾倒槽32的一侧端口与倾倒口31连通，对应所述倾倒槽32另一侧端口的上盖3外缘沿倾倒口31径向向外凸设有一倾倒嘴33，所述倾倒嘴33的截面为U型，所述倾倒口31、倾倒槽32以及倾倒嘴33依次连通，形成倾倒通道30。

进一步地，所述主体结构1包括由外至内依次设置的壳体12、隔热层13和工作层14；所述上盖3包括由外至内依次设置的盖壳（未图示）和内层（未图示）。

进一步地，所述倾倒槽32的数量为2个，镜像对称开设于所述上盖3的上表面；两所述倾倒槽32的轴线在同一直线上；所述倾倒嘴33的数量为2个，每个倾倒槽32与1个倾倒嘴33连通。

进一步地，两所述倾倒槽32的轴线所在直线与叉脚2长度方向垂直。

进一步地，所述主体结构1的上表面外缘沿所述主体结构的周向凸设有一环形连接台15，所述连接台15表面沿连接台15周向间隔开设有若干连接孔（未图示）；所述上盖3的底面外缘沿上盖3周向凸设有与所述连接台15相对应的环形搭接台34，所述搭接台34表面沿搭接台34周向间隔开设有若干与所述连接孔相对应的搭接孔35；固定螺栓（未图示）插设于连接孔和搭接孔35，形成主体结构1与上盖3之间的可拆卸装配。

进一步地，位于倾倒口31外侧的上盖3上表面凸设有若干加强筋36，所述加强筋36沿倾倒口31径向设置，若干所述加强筋36沿上盖3周向间隔排布。

进一步地，所述主体结构1的壳体12为碳钢壳体；所述工作层14和内层分别为耐火浇注料层；所述隔热层13为硅酸钙板；所述盖壳为碳钢盖壳。

其中，主体结构1的壳体12和上盖3的盖壳分别采用10mm厚45#碳钢制模，壳体12为由底板和侧壁围成的圆柱体，开口11直径为Φ1200mm；

主体结构1的隔热层13采用20mm厚硅酸钙板，沿着壳体12内壁紧密贴覆，直到完全覆盖；

主体结构1的工作层14紧贴隔热层内壁，侧壁厚70mm，底面厚120mm，用高强度耐火浇注料一体浇筑成型；

叉脚2用10mm厚45#碳钢制，以壳体12的底板一条直径为对称线，水平对称排布，焊接于壳体12的底板下表面；

上盖3的盖壳由10mm厚45#碳钢制模，上盖3的内层由高强度耐火浇注料一体浇筑成型；

倾倒通道30对称分布于上盖3两侧，两个倾倒通道30的轴线与叉脚2长度方向垂直排布，便于安全快捷的将盛装的液态铝合金完全倒出。

本实用新型所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置的使用方式如下：

使用时，铝渣在回转炉中经自然升温和物理搅拌分离后的液态铝合金，由倾倒口31-开口11倾倒至主体结构1内（可倒满）；

用叉车叉住叉脚2将主体结构1连同上盖3运送到熔炼炉，从倾倒通道30将主体结构1内的液态铝合金直接倒入熔炼炉，作为原料直接使用。

本实用新型所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，将铝渣处理工艺的液态铝合金直接用于生产，取消了液态铝合金在传统模式中自然冷凝成型到二次重熔的工艺过程，从工艺改进及设备研发技术两个方面，为企业节约生产成本、降低安全风险、提高使用效率、减少废气排放。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，包括：

主体结构，形状为筒体，所述主体结构的上表面开设开口；

两叉脚，所述叉脚形状为方形管体，两所述叉脚平行间隔排布于主体结构底面；

上盖，盖设于所述主体结构的开口，所述上盖的上表面中部开设有与所述开口相对应的倾倒口，对应所述倾倒口外沿的上盖的上表面开设有至少一道倾倒槽，所述倾倒槽的截面为U型，倾倒槽沿倾倒口径向设置，所述倾倒槽的一侧端口与倾倒口连通，对应所述倾倒槽另一侧端口的上盖外缘沿倾倒口径向向外凸设有一倾倒嘴，所述倾倒嘴的截面为U型，所述倾倒口、倾倒槽以及倾倒嘴依次连通，形成倾倒通道。

2.根据权利要求1所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，所述主体结构包括由外至内依次设置的壳体、隔热层和工作层；

所述上盖包括由外至内依次设置的盖壳和内层。

3.根据权利要求1所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，所述倾倒槽的数量为2个，镜像对称开设于所述上盖的上表面；

两所述倾倒槽的轴线在同一直线上；

所述倾倒嘴的数量为2个，每个倾倒槽与1个倾倒嘴连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，两所述倾倒槽的轴线所在直线与叉脚长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，所述主体结构的上表面外缘沿所述主体结构的周向凸设有一环形连接台，所述连接台表面沿连接台周向间隔开设有若干连接孔；

所述上盖的底面外缘沿上盖周向凸设有与所述连接台相对应的环形搭接台，所述搭接台表面沿搭接台周向间隔开设有若干与所述连接孔相对应的搭接孔；

固定螺栓插设于连接孔和搭接孔，形成主体结构与上盖之间的可拆卸装配。

6.根据权利要求1所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，位于倾倒口外侧的上盖上表面凸设有若干加强筋，所述加强筋沿倾倒口径向设置，若干所述加强筋沿上盖周向间隔排布。

7.根据权利要求2所述的一种回转炉用液态铝合金收集转运装置，其特征在于，所述主体结构的壳体为碳钢壳体；

所述工作层和内层分别为耐火浇注料层；

所述隔热层为硅酸钙板；

所述盖壳为碳钢盖壳。