CN212456304U - 一种锡液转运装置 - Google Patents
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Abstract
一种锡液转运装置,包括设置在两台锡锅(11)之间的支撑架(8)、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板(6);所述锡液转运槽倾斜设置,包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套设于U形溜管外的U形外壳(2),U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿(1a)上,在U形外壳内壁铺设有隔热层(4),在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔(3),在U形外壳的后端设置有烟气入口(5),前端设置有烟气出口(9);所述活动盖板(6)为半圆槽形盖板,活动盖板的一侧通过铰链(7)铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧;在前面一台锡锅上架设锡泵(10),锡泵的泵管(10a)出液端设置于U形溜管的进口端。本实用新型操作简单,高效、节能、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡冶炼设备技术领域,具体涉及一种锡冶炼过程中的锡液转运装置。
背景技术
粗锡精炼的方法一般分为火法精炼和湿法精炼,火法精炼是每一个作业只除去粗锡中的一两种杂质,因此作业工序多,流程长,金属直收率低,但是火法精炼生产率高,锡的周转快,设备简单,占地面积小,因此国内外锡冶炼厂广泛应用火法精炼。
粗锡火法精炼过程中,由于作业工序多,流程长,普遍存在高温锡液转锅的操作,把在一口锅内完成了一个作业或两个作业的高温液体粗锡,转锅到指定的锡锅内完成下一个作业,或是把处理好的粗锡转至不同的锡锅内进行下个作业流程。现在转锅普遍采用在锅与锅之间架设泵管转锅的方法,或是采用锡泵把高温锡液泵入锡包内,用吊车吊运倒入指定锡锅内。无法架设泵管和采用锡包转运的,只能浇铸成冷锭运输,再次升温熔化的转运方法。现有的锡液转运方法存在泵锡时泵管抖动,泵管变形,泵管易脱落,锡液凝固在泵管内出现回锡的危险。同时在泵管吊运、泵管架设、拆卸、锡包吊运操作过程中存在操作频繁,劳动强度大,烫伤的安全风险。
发明内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的问题,提供一种操作简单,高效、节能、安全的锡液转运装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
一种锡液转运装置,包括设置在两台锡锅之间的支撑架、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板;所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜;锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿的U形溜管、套设于U形溜管外的U形外壳,U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿上,在U形外壳内壁铺设有隔热层,在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔,在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口,在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口;所述活动盖板为半圆槽形盖板,活动盖板的一侧通过铰链铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧,活动盖板可沿铰链转动;在前面一台锡锅上架设锡泵,锡泵的泵管出液端设置于U形溜管的进口端。
进一步地,所述锡液转运槽向下倾斜的角度为2°~5°。
进一步地,所述隔热层材料为硅酸棉或石棉。
进一步地,所述U形外壳的张口两侧顶面焊接于溜管外沿底面上,溜管外沿搭放在支撑架上。
进一步,所述U形外壳的张口两侧带有外壳外沿,U形外壳的张口内侧面焊接于溜管外沿外端面,外壳外沿搭放在支撑架上。
与其他现有技术先比,本实用新型的主要优点在于:
1、本实用新型转运装置设置在两个锡锅之间,可将上一个锡锅中的锡液通过U形溜管直接转运到下一台锡锅中,减少了每次锡液转运过程中泵管吊运、架设,拆卸等操作,省时、省力、高效,并有效避免了泵管吊运、架设,拆卸过程中可能出现的烫伤等安全风险。
2、利用锡锅尾气预热U形溜管,溜锡时锡液不会凝固,泵锡时也不存在回锡危险,并且可实现锡液远距离转运,节约能源。
附图说明
图1是本实用新型的锡液转运装置设置在两台锡锅之间的示意图;
图2是锡液转运槽的A-A截面的一种结构的放大示意图;
图3是锡液转运槽的A-A截面的另一种结构的放大示意图。
图中:1是U形溜管,1a是溜管外沿,2是U形外壳,2a是外壳外沿,3是U形空腔,4是隔热层,5是烟气入口,6是活动盖板,7是铰链,8是支撑架,9是烟气出口,10是锡泵,10a是泵管,11是锡锅,12是支撑钢板,13是提手。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种锡液转运装置,包括设置在两台锡锅11之间的支撑架8、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板6。所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜,倾斜角度α为2°~5°。
锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿1a的U形溜管1、套设于U形溜管外的U形外壳2,U形溜管和U形外壳均采用钢材制做。U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿1a上,在U形外壳内壁铺设有隔热层4,在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔3,在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口5,在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口9。所述隔热层4材料采用硅酸棉或石棉,也可采用其他适宜的隔热材料。
所述U形外壳2的断面形状可如图2所示,张口处不带外沿,此时,U形外壳的张口两侧顶面焊接于溜管外沿1a的底面中部位置,溜管外沿1a的外侧搭放在支撑架8上。
所述U形外壳2的断面形状也可如图3所示,张口两侧带有外壳外沿2a,U形外壳2的张口内侧面焊接于溜管外沿1a外端面,外壳外沿2a搭放在支撑架8上。
本实用新型可在U形溜管和U形外壳之间位于溜管外沿1a的底面也铺设隔热层,并在此隔热层底部焊接支撑钢板12,一方面增强锡液转运槽的结构强度,并防止溜管外沿1a底面也的隔热层脱落。
所述活动盖板6为半圆槽形盖板,活动盖板的一侧如图2所示通过铰链7铰接于一侧的溜管外沿1a上,也可如图3所示,活动盖板的一侧通过铰链7铰接于一侧的外壳外沿2a上。活动盖板可沿铰链转动,活动盖板上设置有提手13,便于操作。巡查时打开活动盖板,转运锡液时再盖上,方便安全。
本实用新型得到转运装置设置在两台锡锅11之间,在前面一台锡锅上架设锡泵10,锡泵的泵管10a出液端设置于U形溜管的进口端。
本实用新型所述锡液转运装置的转运方法如下:
盖上活动盖板6,将加热锡锅11产生的高温尾气通过管路引入到烟气入口5,经烟气入口5送入U形空腔3中,高温尾气经过U形空腔预热U型溜管1后经烟气出口9排出,架设在锡锅11上的锡泵10把锡液泵入预热后的U型溜管1内,锡液即通过向下倾斜的U型溜管溜至后续的锡锅内。
Claims (5)
1.一种锡液转运装置,其特征在于,包括设置在两台锡锅(11)之间的支撑架(8)、安装在支撑架上的锡液转运槽、盖在锡业转运槽上的活动盖板(6);所述锡液转运槽从锡液的进口端到出口端逐渐向下倾斜;锡液转运槽包括槽口向上并且在槽口两侧带有溜管外沿(1a)的U形溜管(1)、套设于U形溜管外的U形外壳(2),U形外壳的张口两端焊接于溜管外沿(1a)上,在U形外壳内壁铺设有隔热层(4),在隔热层和U形溜管之间形成有U形空腔(3),在U形外壳的后端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气入口(5),在U形外壳的前端设置有从U形外壳底部通入U形空腔的烟气出口(9);所述活动盖板(6)为半圆槽形盖板,活动盖板的一侧通过铰链(7)铰接于U形溜管一侧或U形外壳一侧,活动盖板可沿铰链转动;在前面一台锡锅上架设锡泵(10),锡泵的泵管(10a)出液端设置于U形溜管的进口端。
2.根据权利要求书1所述的一种锡液转运装置,其特征在于,所述锡液转运槽向下倾斜的角度为2°~5°。
3.根据权利要求书1所述的一种锡液转运装置,其特征在于,所述隔热层(4)材料为硅酸棉或石棉。
4.根据权利要求书1或2或3所述的一种锡液转运装置,其特征在于,所述U形外壳(2)的张口两侧顶面焊接于溜管外沿(1a)底面上,溜管外沿(1a)搭放在支撑架(8)上。
5.根据权利要求书1或2或3所述的一种锡液转运装置,其特征在于,所述U形外壳(2)的张口两侧带有外壳外沿(2a),U形外壳(2)的张口内侧面焊接于溜管外沿(1a)外端面,外壳外沿(2a)搭放在支撑架(8)上。
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