CN110296602A - 一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔炉技术领域，尤其涉及一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，包括坩埚，坩埚为上方开口设置的长方体结构，坩埚的底端中部开设有铝液出口，铝液出口为上粗下细的圆柱状结构，铝液出口的内部设置有阀门机构，铝液出口的底部固定设置有出液管，坩埚的外壁上设置有隔热层，隔热层包括玻璃纤维层和硅酸盐层，硅酸盐层夹接在两个玻璃纤维层之间，隔热层的外壁上设置有钢制外壳。通过设置阀门机构，使得操作人员只需要拉动圆环使得圆柱和密封板上升即可将铝熔液放出，熔铝液会自动从铝液出口与圆柱之间的缝隙内流出，相对于之前铝熔液的取出方式来说更加的安全可靠，提高了熔炉操作的安全性能，适合推广。

Description

一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置
技术领域
本发明涉及熔炉技术领域，尤其涉及一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置。
背景技术
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有的熔铝炉当中，当熔铝炉需要将熔融的铝液倒出坩埚时，需要将坩埚从炉中取出倾倒，如此操作危险系数高且很容易造成人员受伤。为此，我们设计了一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，包括坩埚，所述坩埚为上方开口设置的长方体结构，所述坩埚的底端中部开设有铝液出口，所述铝液出口为上粗下细的圆柱状结构，所述铝液出口的内部设置有阀门机构，所述铝液出口的底部固定设置有出液管，所述坩埚的外壁上设置有隔热层，所述隔热层包括玻璃纤维层和硅酸盐层，所述硅酸盐层夹接在两个玻璃纤维层之间，所述隔热层的外壁上设置有钢制外壳，所述钢制外壳的底部设置有立板，所述立板与钢制外壳之间通过六角螺栓固定连接，所述立板的底部固定焊接有平板，所述钢制外壳的顶端放置有上盖，所述上盖与钢制外壳之间通过螺栓固定连接，所述上盖的底面固定焊接有方框，所述方框与坩埚的内壁相接触。
优选的，所述阀门机构包括放置在铝液出口内部的圆柱和固定焊接在圆柱顶面的密封板，所述圆柱位于铝液出口的上半部，所述密封板的半径大于铝液出口上方的开口半径，所述密封板的顶端中部固定焊接有拉杆，所述拉杆贯穿上盖延伸到上盖的上方，所述拉杆的顶端固定焊接有圆环，所述圆柱的底部固定设置有流量控制机构。
优选的，所述流量控制机构包括固定焊接在圆柱底部的倒置圆台，所述倒置圆台的周壁与铝液出口的内壁相接触。
优选的，所述拉杆上刻有刻度，所述刻度与倒置圆台和铝液出口之间的距离相匹配。
本发明提出的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，有益效果在于：
1、该便于材料取出的熔铝炉燃烧装置通过设置阀门机构，使得操作人员只需要拉动圆环使得圆柱和密封板上升即可将铝熔液放出，熔铝液会自动从铝液出口与圆柱之间的缝隙内流出，相对于之前铝熔液的取出方式来说更加的安全可靠。
2、本发明中，通过在圆柱底面固定焊接有倒置圆台，使得铝熔液的流出速率可控，当需要停止取出铝熔液时，逐渐减小铝熔液的流出速率，进而可以避免铝熔液的多排多放，减少了熔液浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置的正视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置的隔热层剖面结构示意图。
图中：1坩埚、2铝液出口、3出液管、4隔热层、5钢制外壳、6立板、7六角螺栓、8平板、9上盖、10方框、11玻璃纤维层、12硅酸盐层、13圆柱、14密封板、15拉杆、16圆环、17倒置圆台、18刻度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，包括坩埚1，坩埚1为上方开口设置的长方体结构，坩埚1的底端中部开设有铝液出口2，铝液出口2为上粗下细的圆柱状结构，铝液出口2的底部固定设置有出液管3，出液管3与坩埚1为同一种材质，不会因铝熔液高温而烧毁，坩埚1的外壁上设置有隔热层4，隔热层4包括玻璃纤维层11和硅酸盐层12，硅酸盐层12夹接在两个玻璃纤维层11之间，隔热层4的设置可以将坩埚1隔绝开来，不仅避免了热量损失也能防止热量外泄传递到外部烫伤操作人员，隔热层4的外壁上设置有钢制外壳5，钢制外壳5的底部设置有立板6，立板6与钢制外壳5之间通过六角螺栓7固定连接，立板6的底部固定焊接有平板8，钢制外壳5的顶端放置有上盖9，上盖9与钢制外壳5之间通过螺栓固定连接，上盖9的底面固定焊接有方框10，方框10与坩埚1的内壁相接触，方框10的设置使得上盖9可以快速定位在钢制外壳5上，具有辅助定位的效果。
本发明中，铝液出口2的内部设置有阀门机构，阀门机构包括放置在铝液出口2内部的圆柱13和固定焊接在圆柱13顶面的密封板14，圆柱13位于铝液出口2的上半部，密封板14的半径大于铝液出口2上方的开口半径，密封板14的顶端中部固定焊接有拉杆15，拉杆15贯穿上盖9延伸到上盖9的上方，拉杆15的顶端固定焊接有圆环16，圆柱13的底部固定设置有流量控制机构，流量控制机构包括固定焊接在圆柱13底部的倒置圆台17，倒置圆台17的周壁与铝液出口2的内壁相接触，拉杆15上刻有刻度18，刻度18与倒置圆台17和铝液出口2之间的距离相匹配，观看刻度18与上盖9平齐的刻度线，即可知道倒置圆台17和铝液出口2之间的距离，通过设置阀门机构，使得操作人员只需要拉动圆环16使得圆柱13和密封板14上升即可将铝熔液放出，熔铝液会自动从铝液出口2与圆柱13之间的缝隙内流出，相对于之前铝熔液的取出方式来说更加的安全可靠，此外通过在圆柱13底面固定焊接有倒置圆台17，通过控制倒置圆台17和铝液出口2之间的距离，使得铝熔液的流出速率可控，当需要停止取出铝熔液时，逐渐减小铝熔液的流出速率，进而可以避免铝熔液的多排多放，减少了熔液浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，包括坩埚(1)，其特征在于，所述坩埚(1)为上方开口设置的长方体结构，所述坩埚(1)的底端中部开设有铝液出口(2)，所述铝液出口(2)为上粗下细的圆柱状结构，所述铝液出口(2)的内部设置有阀门机构，所述铝液出口(2)的底部固定设置有出液管(3)，所述坩埚(1)的外壁上设置有隔热层(4)，所述隔热层(4)包括玻璃纤维层(11)和硅酸盐层(12)，所述硅酸盐层(12)夹接在两个玻璃纤维层(11)之间，所述隔热层(4)的外壁上设置有钢制外壳(5)，所述钢制外壳(5)的底部设置有立板(6)，所述立板(6)与钢制外壳(5)之间通过六角螺栓(7)固定连接，所述立板(6)的底部固定焊接有平板(8)，所述钢制外壳(5)的顶端放置有上盖(9)，所述上盖(9)与钢制外壳(5)之间通过螺栓固定连接，所述上盖(9)的底面固定焊接有方框(10)，所述方框(10)与坩埚(1)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，其特征在于，所述阀门机构包括放置在铝液出口(2)内部的圆柱(13)和固定焊接在圆柱(13)顶面的密封板(14)，所述圆柱(13)位于铝液出口(2)的上半部，所述密封板(14)的半径大于铝液出口(2)上方的开口半径，所述密封板(14)的顶端中部固定焊接有拉杆(15)，所述拉杆(15)贯穿上盖(9)延伸到上盖(9)的上方，所述拉杆(15)的顶端固定焊接有圆环(16)，所述圆柱(13)的底部固定设置有流量控制机构。
3.根据权利要求2所述的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，其特征在于，所述流量控制机构包括固定焊接在圆柱(13)底部的倒置圆台(17)，所述倒置圆台(17)的周壁与铝液出口(2)的内壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种便于材料取出的熔铝炉燃烧装置，其特征在于，所述拉杆(15)上刻有刻度(18)，所述刻度(18)与倒置圆台(17)和铝液出口(2)之间的距离相匹配。
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