CN204494418U - 一种用于垃圾焚烧系统中的联通装置 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾焚烧系统中的联通装置，包括筒体，筒体上端为用于连接二燃室的连接口二，筒体下端为用于连接立式炉的连接口三，筒体侧壁上有用于连接回转窑窑尾的连接口一，筒体侧壁还开有观察口、检修口；连接口二处设有连接筒，连接筒内壁由外向内依次有轻质隔热浇注料层、耐火砖层，连接筒外端面装有法兰一；连接口三处设有圆台形接口，圆台形接口内壁设有耐火浇注料层；连接口一处设有安装筒，安装筒外端面处装有回转窑密封板，安装筒内壁设有耐火浇注料层。本实用新型设计合理，且在高温条件下安全可靠、有效延长连接的回转窑、二燃室、立式炉使用寿命。

Description

一种用于垃圾焚烧系统中的联通装置

技术领域

本实用新型涉及一种联通装置，特别是一种用于垃圾焚烧系统中的联通装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

在焚烧垃圾系统中，回转窑焚烧垃圾时自身温度很高，需要有一套耐高温、隔热的装置与二燃室连接起来，将回转窑产生一次烟气的进行二次燃烧。目前，小型垃圾焚烧系统中回转窑窑尾经密封后直接采用过渡管与二燃室进行连接；而中大型垃圾焚烧系统由于日处置危废量大，需要一种联通装置能够将回转窑窑尾、二燃室、立式炉三者过渡连接起来，既能够焚烧回转窑产生的一次烟气，又能够将未燃尽的废弃物继续焚烧，且又要保证联通装置耐高温、隔热性能好。如果联通装置设计不合理，在浇注耐火浇注料与隔热浇注料时易形成死角，且极易浪费浇注材料，又会缩短联通装置的使用寿命，从而会影响设备的正常运行，造成联通装置频繁维修，情况严重时则会导致整套焚烧垃圾系统被迫停止运行，给环保服务企业造成极大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足而提供一种设计合理，且在高温条件下安全可靠、使用寿命长的连接回转窑、二燃室、立式炉的用于垃圾焚烧系统中的联通装置。

本实用新型的技术方案是：包括筒体，筒体上端为用于连接二燃室的连接口二，筒体下端为用于连接立式炉的连接口三，筒体侧壁上有用于连接回转窑窑尾的连接口一，筒体侧壁还开有观察口、检修口；连接口二处设有连接筒，连接筒内壁由外向内依次有轻质隔热浇注料层、耐火砖层，连接筒外端面装有法兰一；连接口三处设有圆台形接口，圆台形接口内壁设有耐火浇注料层；连接口一处设有安装筒，安装筒外端面处装有回转窑密封板，安装筒内壁设有耐火浇注料层。

所述圆台形接口经两块以上筋板焊接于连接口三处。

所述圆台形接口的大端面有法兰二，圆台形接口的小端面有法兰三。

所述观察口、检修口处的筒体内壁有耐火浇注料层。

所述筒体为方筒，方筒内套装U型筒，U型筒的开口朝向连接口一。

所述U型筒的上端口与连接口二相连通，U型筒的下端口与连接口三相连通。

所述U型筒内壁由外向内依次有轻质隔热浇注料层、耐火砖层。

所述观察口、检修口与U型筒内腔相连通。

所述筒体下部装有下支撑板，下支撑板上开有与U型筒相对应的U型槽。

所述筒体与连接筒之间装有上支撑板，上支撑板上开有多个通孔。

本实用新型的优点是：整个联通装置外形结构呈方形，在左、上、下方各开设圆形连接口，以便于回转窑、二燃室、立式炉三者之间的过渡连接；联通装置内部浇注耐火浇注料、轻质隔热浇注料时，上部采用圆环隔板形式浇注，下部采用U型隔板方式形式浇注，浇注流速快，不存在死角，浇注面积小，设计合理，结构新颖，节省浇注料，且使用寿命长，安装维修方便，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图1中B-B剖视图。

图5为筒体组件的结构示意图。

图6为圆台形接口的结构示意图。

具体实施方式

图1、2中，本实用新型包括筒体组件4、筒底10。其中，筒体组件4上端焊有法兰3，右中部开有观察口7，用于观察联通装置内情况，筒体组件4右下部开有检修口9，用于设备的不定期检修与维护，筒体组件4与筒底10之间焊有若干数量呈均匀圆周分布的筋板11，以提高结构强度。整个联通装置左方设连接口一1，通过地脚螺栓外接回转窑窑尾；上方设有连接口二2，通过法兰联接外接二燃室；下方设有连接口三12，通过法兰联接外接立式炉。观察口7附近区域Ⅰ浇注有耐火浇注料8，检修口9与筒底10之间的附近区域Ⅱ浇注有轻质隔热浇注料5、耐火浇注料8，筒底10与底右挡板4-10附近区域Ⅲ有浇注耐火浇注料。回转窑环板与回转窑密封板附近的区域Ⅳ浇注有耐火浇注料8。筒体组件4通过筒底10用地脚螺栓固定在外部穿梁13上。

图3中，筒体组件内下部的轻质隔热浇注料层5与耐火转层6浇注结构呈U型。筒体内浇注先一层轻质隔热浇注料层5，紧接着砌筑一层耐火砖层6。

图4中，筒体组件上部轻质隔热浇注料层5与耐火转层6浇注结构呈圆环型，3为法兰。

图5中，筒体组件包括外筒体组件4-1、位于内部的U型筒。外筒体组件4-1由筒体4-6、安装筒4-2、连接筒4-5、圆台形接口组成。外筒体组件4-1左端开口（连接口一）处焊有安装筒4-2，安装筒4-2端口焊有回转窑密封板4-3。U型筒的开口朝向左端开口。筒体4-6由下环板形成，连接筒4-5由上环板形成，安装筒4-2由回转窑环板形成。外筒体组件4-1内部焊有上支撑板4-4与下支撑板4-9，上支撑板4-4上焊有上环板，上支撑板4-4与下支撑板4-9之间焊有下环板。下支撑板4-9与筒底的法兰10-1之间斜焊有成一定角度底右挡板4-10。外筒体组件4-1还设有观察口接管4-7以及检修口门框4-8。上支撑板4-4结构为中心内部带有通孔的方形板，便于烟气流通与二燃室浇注耐火、隔热浇注料等，作用是支撑上环板；下支撑板4-9结构为棱边开有U型槽的矩形板，支撑下环板，烟气便于烟气流通与二燃室浇注耐火、隔热浇注料等。

图6中，筒底10包括圆台形接口（壳体）10-2，壳体10-2上端焊有法兰10-1、下端焊有法兰10-3。

本装置工作安装原理是：待回转窑安装完毕后，将窑尾经密封后与处于同水平方位的联通装置的连接口一连接起来；接着，将联通装置连接口二与二燃室连接起来；将连接口三与立式炉连接。

Claims (10)

1.一种用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：包括筒体（4-6），筒体（4-6）上端为用于连接二燃室的连接口二（2），筒体（4-6）下端为用于连接立式炉的连接口三（12），筒体（4-6）侧壁上有用于连接回转窑窑尾的连接口一（1），筒体（4-6）侧壁还开有观察口（7）、检修口（9）；

连接口二（2）处设有连接筒（4-5），连接筒（4-5）内壁由外向内依次有轻质隔热浇注料层（5）、耐火砖层（6），连接筒（4-5）外端面装有法兰一（3）；

连接口三（12）处设有圆台形接口（10-2），圆台形接口（10-2）内壁设有耐火浇注料层；

连接口一（1）处设有安装筒（4-2），安装筒（4-2）外端面处装有回转窑密封板（4-3），安装筒（4-2）内壁设有耐火浇注料层。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述圆台形接口（10-2）经两块以上筋板（11）焊接于连接口三（12）处。

3.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述圆台形接口（10-2）的大端面有法兰二（10-1），圆台形接口（10-2）的小端面有法兰三（10-3）。

4.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述观察口（7）、检修口（9）处的筒体（4-6）内壁有耐火浇注料层。

5.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述筒体（4-6）为方筒，方筒内套装U型筒，U型筒的开口朝向连接口一（1）。

6.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述U型筒的上端口与连接口二（2）相连通，U型筒的下端口与连接口三（12）相连通。

7.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述U型筒内壁由外向内依次有轻质隔热浇注料层、耐火砖层。

8.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述观察口（7）、检修口（9）与U型筒内腔相连通。

9.根据权利要求5所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述筒体（4-6）下部装有下支撑板（4-9），下支撑板（4-9）上开有与U型筒相对应的U型槽。

10.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧系统中的联通装置，其特征在于：所述筒体（4-6）与连接筒（4-5）之间装有上支撑板（4-4），上支撑板（4-4）上开有多个通孔。