CN107795976A - 一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法 - Google Patents

Abstract

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构，包括拱顶、侧墙、底衬，拱顶由下至上为莫来石砖层、粘土砖层、隔热砖层；侧墙由里到外为粘土砖层、隔热砖层，侧墙在锅炉入口一侧的直墙拐角设45°过渡区；底衬为粘土砖层。在侧墙墙体内部设有托砖板，该托砖板固定在锅炉入口烟道的炉壁基础上。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法，采用A级莫来石砖、A级粘土砖和A级隔热砖砌筑结构代替原设计的高强度高铝浇注料和轻质耐火浇注料结构，在砌筑时增加了内衬的厚度，可有效延长干熄焦余热锅炉入口烟道内衬的使用寿命，保证炉体严密，稳定干熄焦生产操作。

Description

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法。

背景技术

某钢厂炼焦部，干熄焦余热锅炉入口烟道内衬拱顶采用原采用高强度高铝浇注料以及轻质耐火浇注料相结合进行浇注，浇注料层最小厚度在拱顶位置为589mm，且所有浇注料均分为两层，两种浇注料之间形成明显的分离层。上层隔热浇注料CL-100烧结后没有太大的强度，内部埋设的浇注料挂件虽然能够贯穿整个隔热浇注料层，但对浇注料的支撑固定作用不大，下层耐火浇注料CZHO27虽然烧结后强度很好，但由于浇注过程中必须保证所有挂件必须埋在浇注料内部，不能直接接触高温气流，从而造成挂件不能贯穿整个浇注料层，加上浇注料层厚度比较小，很难承受整个膨胀节上部内衬的重量，另外，浇注料与两侧耐火砖材质不同，施工中不能完全融合为一体，烟道拱顶位置极易出现内衬浇注料坍塌脱落，外部壳体钢结构烧损。

发明内容

本发明的目的是提供一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法，可以有效延长干熄焦余热锅炉入口烟道内衬的使用寿命，保证炉体严密，稳定干熄焦生产操作。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构，包括拱顶、侧墙、底衬，拱顶由下至上为莫来石砖层、粘土砖层、隔热砖层；侧墙由里到外为粘土砖层、隔热砖层，侧墙在锅炉入口一侧的直墙拐角设45°过渡区；底衬为粘土砖层。

在侧墙墙体内部设有托砖板，该托砖板固定在锅炉入口烟道的炉壁基础上。

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构的砌筑方法，具体方法如下：

1)先在锅炉入口烟道两侧的炉壁基础上固定托砖板，托砖板的底部固定有三个斜支撑；

2)在锅炉入口烟道两侧炉壁的内侧砌筑隔热砖层，然后砌筑粘土砖层；粘土砖层分为两个部分，一部份为侧墙体砖层，另一部份为拱顶基层，侧墙体砖层一直砌筑到烟道顶部，但需留出拱顶隔热砖层的厚度，拱顶基层砌筑的高度其上端要留出拱顶拱脚的高度，拱顶基层在锅炉入口一侧的拐角设置45°过渡区；

3)在拱顶基层的上端依次砌筑拱顶莫来石砖层、粘土砖层、隔热砖层，砌筑时在莫来石砖层的拱形环缝处留有8-12mm的膨胀缝，采用陶瓷纤维毯填塞压实；

4)砌筑底部粘土砖层。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法，采用A级莫来石砖、A级粘土砖和A级隔热砖砌筑结构代替原设计的高强度高铝浇注料和轻质耐火浇注料结构，在砌筑时增加了内衬的厚度，可有效延长干熄焦余热锅炉入口烟道内衬的使用寿命，保证炉体严密，稳定干熄焦生产操作。

附图说明

图1是干熄焦余热锅炉入口烟道砌筑前的基础结构示意图；

图2是图1中A点放大图；

图3是本发明一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构示意图；

图4是图3中B点放大图；

图5是图3中C点放大图。

图中：1-烟道砌筑前的基础、2-炉壁基础、3-斜支撑、4-托砖板、5-隔热砖层、6-粘土砖层、7-莫来石砖层、8-侧墙体砖层、9-拱顶基层、10-45°过渡区、11-拱脚7层粘土砖过度层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明：

如图1-图5所示，一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构，包括拱顶、侧墙、底衬，拱顶由下至上为莫来石砖层7、粘土砖层6、隔热砖层5，其中莫来石砖层7的拱形环缝处留有8-12mm的膨胀缝，膨胀缝中塞入陶瓷纤维毯；侧墙由里到外为粘土砖层、隔热砖层5，侧墙在锅炉入口一侧的直墙拐角设45°过渡区10；底衬为粘土砖层6。

在侧墙墙体内部设有托砖板，该托砖板固定在锅炉入口烟道的炉壁基础上。

一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构的砌筑方法，具体方法如下：

1)先在锅炉入口烟道两侧的炉壁基础2上固定托砖板4，托砖板4采用钢板，托砖板4的底部固定有三个斜支撑3；侧墙上的砌筑砖间隔在斜支撑3的两侧砌筑，通过托砖板4及斜支撑3对侧墙砌筑体进行加固定位，可以避免墙体移位。

2)在锅炉入口烟道两侧炉壁的内侧砌筑隔热砖层5，然后砌筑粘土砖层；粘土砖层分为两个部分，一部份为侧墙体砖层8，另一部份为拱顶基层9，侧墙体砖层8一直砌筑到烟道顶部，但需留出拱顶隔热砖层5的厚度，拱顶基层9砌筑的高度其上端要留出拱顶拱脚的高度，拱顶基层9在锅炉入口一侧的拐角设置45°过渡区10(见图3、图5)。

3)在拱顶基层9的上端依次砌筑拱顶莫来石砖层7、粘土砖层6、隔热砖层5，砌筑时在莫来石砖层7的拱形环缝处留有8-12mm的膨胀缝，采用陶瓷纤维毯填塞压实。

见图4，由于受锅炉内部其他结构位置的限制，拱顶莫来石砖层7的厚度要比拱顶粘土砖层6厚度小，在拱顶粘土砖层6铺砌时，为使拱脚处的莫来石砖层7和粘土砖层6能够平稳过度到同一平面，故拱脚处有七层粘土砖逐层向内均匀缩进一定尺寸。

4)砌筑底部粘土砖层。

Claims (3)

1.一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构，包括拱顶、侧墙、底衬，其特征在于，拱顶由下至上为莫来石砖层、粘土砖层、隔热砖层；侧墙由里到外为粘土砖层、隔热砖层，侧墙在锅炉入口一侧的直墙拐角设45°过渡区；底衬为粘土砖层。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构，其特征在于，在侧墙墙体内部设有托砖板，该托砖板固定在锅炉入口烟道的炉壁基础上。

3.一种如权利要求1所述的干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构的砌筑方法，其特征在于，具体方法如下：

1)先在锅炉入口烟道两侧的炉壁基础上固定托砖板，托砖板的底部固定有三个斜支撑；

2)在锅炉入口烟道两侧炉壁的内侧砌筑隔热砖层，然后砌筑粘土砖层；粘土砖层分为两个部分，一部份为侧墙体砖层，另一部份为拱顶基层，侧墙体砖层一直砌筑到烟道顶部，但需留出拱顶隔热砖层的厚度，拱顶基层砌筑的高度其上端要留出拱顶拱脚的高度，拱顶基层在锅炉入口一侧的拐角设置45°过渡区；

3)在拱顶基层的上端依次砌筑拱顶莫来石砖层、粘土砖层、隔热砖层，砌筑时在莫来石砖层的拱形环缝处留有8-12mm的膨胀缝，采用陶瓷纤维毯填塞压实；

4)砌筑底部粘土砖层。