CN104567414A - 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 - Google Patents
一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104567414A CN104567414A CN201310496389.9A CN201310496389A CN104567414A CN 104567414 A CN104567414 A CN 104567414A CN 201310496389 A CN201310496389 A CN 201310496389A CN 104567414 A CN104567414 A CN 104567414A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- control
- stones
- laser line
- line marker
- laying bricks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：a.环形风道段控制，b.斜道段控制和c.冷却段控制。本发明的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法具有制作步骤设计合理、操作简单，降低施工难度和工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉窑内衬砌筑的控制方法，具体地说，是一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法。
背景技术
筒体炉窑内衬砌筑中标高控制非常关键。筒体炉窑内衬的控制方法很多，一般是在砌体施工完成高度为1-1.5m后，由测量工进行测量，根据测量结果，再在后续的砌筑过程通过灰缝进行调整，以保证砌体上表面的平整度。此种控制方法每次检测需要停工半天，留给测量工检查。以某干熄焦为例，该炉全高21.16m。检查10次，最少将延长施工时间5天，由于每次检查后，根据检查结果，进行调整，增加了施工控制的难度，对于施工普遍灰缝偏正时，将造成标高超高，而标高超高后，在实际施工过程中，要将其标高恢复回去，难度很大；而标高超高后，将影响到环形风道顶部的膨胀缝无法保证，而在将来的生成过程中，因耐材膨胀造成质量事故，影响到正常生产。
因此已知的筒体炉窑内衬的控制方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种可靠、方便、简洁的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、环形风道段控制，包含以下步骤：
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在隔热砖上放好标高控制线；
（4）提供自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的耐火砖内外墙的上表面以激光投射的面吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面（水平面）的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，就能保证砌体所在的空间位置的定位，如此循环操作就能保证环形风道的顶面平整度和墙面的垂直度，以及内外墙之间的间距；
b、斜道段控制，包含以下步骤：
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）；在炉壳上画出标高控制点；
（4）；根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层墙面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置；
c、冷却段控制，包含以下步骤：
（1）施工好靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）砌筑好隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在砌筑好的隔热砖上画好标高控制点；
（4）根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致；如此循环的进行操作，每一步都仔细检查，自始至终能完美的控制砌体的标高及垂直度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置。
本发明的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，不用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合。
前述的方法，其中所述自安平激光标线仪的激光波长为635nm。
前述的方法，其中所述自安平激光标线仪的精度为±1mm/5m。
采用上述技术方案后，本发明的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法具有以下优点：
1、制作步骤设计合理、操作简单；
2、使得施工过程中一致处于在线控制状态，降低施工难度，提高工程质量，施工出来的筒体炉窑美观；
3、大大缩短工期，施工期间避免与其他专业之间进行繁琐的协调，极大地提高劳动效率，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的干熄焦炉内衬的各段结构示意图；
图2为本发明实施例的环形风道段控制示意图；
图3为本发明实施例的斜道段控制示意图；
图4为本发明实施例的冷却段控制示意图。
图中：1环形风道段，2斜道段，3冷却段，4陶瓷纤维毡，5隔热砖，6第1标高控制点，7激光控制面，8立柱砖墙面，9第2标高控制点，10第3标高控制点，11托砖板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
干熄焦炉内衬砌筑的控制方法
现请参阅图1，图1为本发明实施例的干熄焦炉内衬的各段结构示意图。如图所示，所述干熄焦炉的筒体炉窑内自上面下分为环形风道段1，斜道段2和冷却段3，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为陶瓷纤维毡4垫层、隔热砖5隔热层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工。
现请参阅图1，图1是实施例的吊装装置的主视图，图2是本发明实施例的吊装装置的侧视图。如图所示，所述
应用本发明筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，在干熄焦炉内衬砌筑的包括以下步骤：
a、环形风道段控制，包含以下步骤：
在环形风道部位，因内外墙之间内空间距达1900mm，在施工中要保证内外墙标高一致，有很大的难度。
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在隔热砖上放好第1标高控制点6，第1标高控制点是一排在隔热砖上垂直设置的控制点；
（4）提供自安平激光标线仪，其激光波长为635nm，精度为±1mm/5m。按照自安平激光标线仪的操作规程，打开电源开关，并开启标线仪的陀螺仪模式，在其内部陀螺仪的控制下，很快能找到水平面、横向垂直面及纵向垂直面。自安平激光标线仪可以放在炉内任何位置，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的耐火砖内外墙的上表面以激光投射的面吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面（水平面）的平整度。利用靠尺控制上下层垂直面平整度，通过此水平面和垂直面两个面的控制，就能保证砌体所在的空间位置的定位，如此循环操作就能保证环形风道的顶面平整度和墙面的垂直度，以及内外墙之间的间距；
b、斜道部位控制，包含以下步骤：
对于斜道部位，其立柱砖上表面半径方向，最宽处达2797mm，在无控制基准线的情况下，很难保证其平整度，利用自安平激光标线仪的激光作为参考，就能很好的解决此问题。
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）；在炉壳上画出第2标高控制点9，第2标高控制点9是一排沿炉壳斜道设置的斜向控制点；
（2）；将自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度。利用靠尺控制上下层墙面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置。
c、冷却段控制
冷却段为直筒结构，控制表面平整及标高相对比较简单。对于斜道部位，其立柱砖上表面半径方向，最宽处达2797mm，在无控制基准线的情况下，很难保证其平整度。
（1）施工好靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）砌筑好隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在砌筑好的隔热砖上画好第3标高控制点10，第3标高控制点是一排在隔热砖上垂直设置的控制点；
（4）将自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致。
如此循环的进行操作，每一步都仔细检查，自始至终能完美的控制砌体的标高及垂直度。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，筒体炉窑内衬砌筑耐火砖的标高和垂直度很重要，它关系到干熄焦生产过程及炉体的寿命，这些问题采用常规施工很难精确控制，而本发明的筒体炉窑内衬砌筑控制方法利用自安平激光标线仪的激光作为参考，则能很好的解决此问题。本发明的筒体炉窑内衬砌筑控制方法在梅钢190t/h干熄焦、衢州元立金属制品厂105t/h干熄焦、西昌钒钛综合利用项目2#干熄焦工程中运用，效果显著，施工后的炉窑内衬质量好，外形美观，投产后没有出现任何问题，受到梅钢、衢州元立金属制品厂、西昌钒钛综合利用项目部及其他相关部门的肯定。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，筒体炉窑内自上面下分为环形风道段，斜道段和冷却段，而环形风道段，斜道段和冷却段的耐火材料结构从炉壳向炉中心分为纤维毯垫层、隔热层、耐火砖层，耐火纤维毯和隔热层的砌筑采用常规的控制方法进行施工，本筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、环形风道段控制，包含以下步骤：
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在隔热砖上放好标高控制线；
（4）提供自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的耐火砖内外墙的上表面以激光投射的面吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，就能保证砌体所在的空间位置的定位，如此循环操作就能保证环形风道的顶面平整度和墙面的垂直度，以及内外墙之间的间距；
b、斜道段控制，包含以下步骤：
（1）采用常规方法施工靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）采用常规方法砌筑隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）；在炉壳上画出标高控制点；
（4）；根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层墙面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置；
c、冷却段控制，包含以下步骤：
（1）施工好靠炉壳的陶瓷纤维毡层，陶瓷纤维沿炉壳铺设，接头处注意压缝；
（2）砌筑好隔热砖，陶瓷纤维铺设完毕即开始砌筑隔热砖，隔热砖砌筑时要求灰浆饱满，表面平整，在砌筑过程中采用1m靠尺进行检查；
（3）在砌筑好的隔热砖上画好标高控制点；
（4）根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合，所砌筑的砖的上表面以激光投射的面吻合，在施工的第一层对圆筒砌体的半径进行控制，与设计尺寸一致；如此循环的进行操作，每一步都仔细检查，自始至终能完美的控制砌体的标高及垂直度；在后续的施工过程中，利用激光标线仪控制砌体上表面的平整度，再利用靠尺控制上下层垂直面平整度，通过两个面的控制就能保证砌体所在的空间位置。
2.如权利要求1所述的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于，所述自安平激光标线仪，根据具体情况将自安平激光标线仪放在炉内，不用三脚架使自安平激光标线仪所投射的激光面与标高控制点吻合。
3.如权利要求1所述的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于，所述自安平激光标线仪的激光波长为635nm。
4.如权利要求1所述的筒体炉窑内衬砌筑的控制方法，其特征在于，所述自安平激光标线仪的精度为±1mm/5m。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310496389.9A CN104567414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310496389.9A CN104567414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104567414A true CN104567414A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104567414B CN104567414B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=53084055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310496389.9A Active CN104567414B (zh) | 2013-10-22 | 2013-10-22 | 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104567414B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105417970A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种双膛石灰窑窑膛砌筑水平及标高控制方法 |
| CN105460925A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种石墨化炉内衬结构 |
| CN107305102A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炉窑管道弯头内衬耐火材料的施工方法 |
| CN107795976A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法 |
| CN117162065A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-05 | 唐山盾石建筑工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑标线装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319068A1 (en) * | 1987-12-02 | 1989-06-07 | Hoogovens Groep B.V. | Repair of the refractory lining of the wall of a shaft furnace and a repaired shaft furnace |
| CN101928575A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦砌筑方法 |
| CN102101289A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-22 | 中国一冶集团有限公司 | 单人操作墨斗的弹线的方法 |
| CN102191066A (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-21 | 五冶集团上海有限公司 | 干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺 |
| CN102261847A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-11-30 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 大型超高温隧道窑耐材的施工方法 |
| CN102692131A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 五冶集团上海有限公司 | 一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法 |
-
2013
- 2013-10-22 CN CN201310496389.9A patent/CN104567414B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0319068A1 (en) * | 1987-12-02 | 1989-06-07 | Hoogovens Groep B.V. | Repair of the refractory lining of the wall of a shaft furnace and a repaired shaft furnace |
| CN101928575A (zh) * | 2009-06-19 | 2010-12-29 | 中冶成工上海五冶建设有限公司 | 干熄焦砌筑方法 |
| CN102191066A (zh) * | 2010-03-03 | 2011-09-21 | 五冶集团上海有限公司 | 干熄焦斜风道支撑砖检修施工工艺 |
| CN102101289A (zh) * | 2010-12-14 | 2011-06-22 | 中国一冶集团有限公司 | 单人操作墨斗的弹线的方法 |
| CN102692131A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 五冶集团上海有限公司 | 一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法 |
| CN102261847A (zh) * | 2011-06-11 | 2011-11-30 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 大型超高温隧道窑耐材的施工方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105417970A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 天津二十冶建设有限公司 | 一种双膛石灰窑窑膛砌筑水平及标高控制方法 |
| CN105460925A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-04-06 | 神华集团有限责任公司 | 一种石墨化炉内衬结构 |
| CN107305102A (zh) * | 2016-04-22 | 2017-10-31 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种炉窑管道弯头内衬耐火材料的施工方法 |
| CN107795976A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种干熄焦余热锅炉入口烟道内衬砌筑结构及砌筑方法 |
| CN117162065A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-05 | 唐山盾石建筑工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑标线装置 |
| CN117162065B (zh) * | 2023-09-12 | 2024-03-19 | 唐山盾石建筑工程有限责任公司 | 一种水泥回转窑标线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104567414B (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104567414A (zh) | 一种筒体炉窑内衬砌筑的控制方法 | |
| CN102692131B (zh) | 一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法 | |
| EP3279290B1 (en) | Method for building coke oven | |
| CN101928575A (zh) | 干熄焦砌筑方法 | |
| CN103673621B (zh) | 工业炉球形炉顶的施工方法 | |
| CN101225708A (zh) | 一种烟囱的上滑下砌无井架液压滑动模板安装方法 | |
| CN205063331U (zh) | 一种滑模体系结构 | |
| CN205332792U (zh) | 带导轨的窑炉 | |
| CN102261847B (zh) | 大型超高温隧道窑耐材的施工方法 | |
| CN103512360A (zh) | 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法 | |
| CN105888097A (zh) | 一种梁柱一体化墙板 | |
| CN102373063B (zh) | 一种焦炉砌筑受料方法 | |
| CN201707015U (zh) | 一种拱顶砌筑质量控制装置 | |
| CN107129814A (zh) | 一种干熄焦炉耐火内衬双斜道及其砌筑的工艺方法 | |
| JP2018062599A (ja) | コークス炉およびその改修方法 | |
| CN205119788U (zh) | 装配式隧道窑 | |
| CN211595513U (zh) | 一种焦炉烟道拱顶砌筑装置 | |
| CN204224518U (zh) | 干熄焦一次除尘进出口膨胀节 | |
| CN101748894B (zh) | 焦炉砌筑热态工程临时轻轨辅助快速施工方法 | |
| CN104848693B (zh) | 用于加热炉内衬层的快速施工方法 | |
| CN107386638A (zh) | 一种梁下现浇装饰挂板结构的施工方法 | |
| CN206787306U (zh) | 加热炉侧墙应急修复装置 | |
| CN103322799B (zh) | 环形炉烧嘴的耐火材料离线浇注方法 | |
| CN205537103U (zh) | 带滑轨的窑炉 | |
| KR20120000981A (ko) | 대차 가열로 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |