CN104848693B - 用于加热炉内衬层的快速施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种于加热炉内衬层的快速施工方法，属于冶金生产设设计制造技术领域。提供一种施工成本低，在炉墙浇筑施工完成后，又能同时对炉顶和炉底进行交叉施工的用于加热炉内衬层的快速施工方法。所述的快速施工方法包括以下步骤，利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架，以该支撑骨架为基础，先采用脚手架管在加热炉四周架设三角衍架，在支撑骨架上部架设满堂支架；然后将炉墙内衬层浇筑模板和炉顶内衬层浇筑模板分别固定到三角衍架和满堂支架上；接着进行炉墙耐火内衬层的浇筑和养护；随后拆除三角衍架，接着同时进行炉顶耐火内衬层的浇筑和炉底耐火砖层的砌筑；最后拆除全部脚手架管和模板，并浇筑修补位于炉底耐火砖层上的脚手眼孔进行。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速施工方法，尤其是涉及一种用于加热炉内衬层的快速施工方法，属于冶金生产设计制造技术领域。
背景技术
加热炉是用来把初轧坯如板坯、钢坯或连铸坯等再次加热到热轧所需要的温度的热工设备。加热炉筑炉作为加热炉施工乃至整条轧线建设的最后一道施工工序，业主烘炉、投产已排上日程，故每节约1天工期都具有非常积极的意义。
加热炉内衬按部位主要分为炉底、炉墙和炉顶。其中，炉墙和炉顶主要为耐火浇注料或者可塑料，均需设置模板进行施工。炉底主要为耐火砖砌筑。
炉墙和炉顶施工按模板支撑体系的不同主要有脚手架支撑和吊模两种施工方法。
在脚手架支撑的施工方法中，需要在炉内，以炉底为基面搭设满堂脚手架，以满足炉墙和炉顶浇注施工需要。该施工方法的缺点是炉底和炉顶施工只能分先后进行，不能同步交叉作业，从而会使工期较长。
在吊模施工方法中，即是通过螺杆将炉顶耐材施工荷载传递给炉顶钢结构的施工方法。这种施式方法的优点是由于炉内没有炉顶模板脚手架，从而炉顶模板将炉内和炉顶分隔为两个独立的工作空间，炉底和炉顶施工能够同步交叉进行。该施工方法的缺点是螺杆拆除后需要对施工过程中在炉顶遗留的工艺性螺杆孔洞进行填补，并且螺杆等吊模材料造价较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工成本低，在炉墙浇筑施工完成后，又能同时对炉顶和炉底进行交叉施工的用于加热炉内衬层的快速施工方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于加热炉内衬层的快速施工方法，包括以下步骤，
利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架，以该支撑骨架为基础，先采用脚手架管在所述加热炉的四周架设三角衍架，在所述支撑骨架的上部架设满堂支架；然后将炉墙内衬层浇筑模板固定到所述加热炉的炉体钢框架内侧的三角衍架上，将炉顶内衬层浇筑模板固定到所述加热炉的顶部吊挂钢构下方的满堂支架上；随后进行所述加热炉的炉墙耐火内衬层的浇筑和养护；待所述炉墙耐火内衬层养护合格后拆除所述的三角衍架；接着同时进行所述加热炉的炉顶耐火内衬层的浇筑和炉底耐火砖层的砌筑；最后待所述的炉顶耐火内衬层强度合格后，拆除全部的脚手架管和模板，并修补位于炉底耐火砖层上的脚手架管眼孔，这样便完成了一次所述加热炉内衬层的快速施工工作。
本发明的有益效果是：本申请所述的快速施工方法，由于直接利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架，然后再以该支撑骨架为基础架设四周的三角衍架和上部的满堂支架。这样，在炉墙耐火内衬层的浇筑并养护合格后，即可拆除三角衍架，通过搭设在所述支撑骨架上的满堂支架来支撑炉顶模板和施工荷载。从而将加热炉的内部分隔成上下两个独立的施工空间，分别进行炉顶耐火内衬层的浇筑和炉底耐火砖层的砌筑，进而能够有效的加快施工进度、缩短施工工期，满足生产企业的烘炉和尽快投产的要求。同时，由于分隔上下两个独立施工空间的结构为在炉体结构上搭设的脚手架，与现有技术中的螺杆等吊模材料相比，造价要便宜得多，施工成本也相对要低得多。
进一步的是，所述的三角衍架架设在所述支撑骨架的纵向水梁和所述支撑骨架的立柱上，所述的满堂支架架设在所述支撑骨架的纵向水梁上。
进一步的是，在拆除所述的三角衍架时，所述三角衍架的与所述炉墙内衬层浇筑模板紧连的边跨杆件保留不拆；待所述的炉顶耐火内衬层浇注完毕且强度合格后，所述的边跨杆件与加热炉内其它全部的脚手架管和模板一起拆除；并且该边跨杆件拆除后留置在炉底耐火砖层上的脚手架管眼孔采用浇注料进行浇筑修补。
附图说明
图1为本发明的快速施工方法涉及到的支撑骨架在加热炉内布置的示意图；
图2为本发明的快速施工方法涉及到的满堂支架和三角衍架的架设示意图；
图3为本发明的快速施工方法拆除三角衍架后被分隔在上下两个施工空间的示意图。
图中标记为：加热炉1、支撑骨架2、满堂支架3、三角衍架4、炉顶内衬层浇筑模板5、顶部吊挂钢构6、炉墙内衬层浇筑模板7、炉体钢框架8、炉墙耐火内衬层9、炉顶耐火内衬层10、炉底耐火砖层11、纵向水平梁13、立柱14、边跨杆件15。
具体实施方式
如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种施工成本低，在炉墙浇筑施工完成后，又能同时对炉顶和炉底进行交叉施工的用于加热炉内衬层的快速施工方法。所述的快速施工方法包括以下步骤，
利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架2，以该支撑骨架2为基础，先采用脚手架管在所棕加热炉的四周架设三角衍架4，在所述支撑骨架2的上部架设满堂支架3；然后将炉墙内衬层浇筑模板7固定到所述加热炉1的炉体钢框架8内侧的三角衍架4上，将炉顶内衬层浇筑模板5固定到所述加热炉1的顶部吊挂钢构6下方的满堂支架3上；随后进行所述加热炉1的炉墙耐火内衬层9的浇筑和养护；待所述炉墙耐火内衬层9养护合格后拆除所述的三角衍架4；接着同时进行所述加热炉1的炉顶耐火内衬层10的浇筑和炉底耐火砖层11的砌筑；最后待所述的炉顶耐火内衬层10强度合格后，拆除所述的全部脚手架和模板，并修补位于炉底耐火砖层上的脚手眼，这样便完成了一次所述加热炉内衬层的快速施工工作。本申请所述的快速施工方法，由于直接利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架2，然后再以该支撑骨架2为基础架设四周的三角衍架4和上部的满堂支架3。这样，在炉墙耐火内衬层9浇筑并养护合格后，即可拆除三角衍架4，通过所述的搭设在支撑骨架上的满堂支架3来支撑炉顶模板和施工荷载。从而将加热炉的内部分隔成上下两个独立的施工空间，分别进行炉顶耐火内衬层10的浇筑和炉底耐火砖层11的砌筑，进而能够有效的加快施工进度、缩短施工工期，满足生产企业的烘炉和尽快投产的要求。同时，由于分隔上下两个独立施工空间的结构为在炉体结构上搭设的脚手架，与现有技术中的螺杆等吊模材料相比，造价要便宜得多，施工成本也相对要低得多。
上述实施方式中，所述的三角衍架4架设在所述支撑骨架2的纵向水梁13和所述支撑骨架2的立柱14上，所述的满堂支架3架设在所述支撑骨架2的纵向水梁13上。而为了进一步的加快施工进度、缩短施工工期，同时保证对炉顶四周模板5的加固补强支撑，在拆除所述的三角衍架4时，所述三角衍架4的与所述炉墙内衬层浇筑模板7紧连的边跨杆件15保留不拆；并且在所述的炉顶耐火内衬层10浇注完毕且强度合格后，边跨杆件15与炉内所有的全部脚手架和模板一起拆除，该边跨杆件15拆除后留置在炉底耐火砖层11上的脚手眼采用浇注料进行浇筑修补。这样，便可以最大限度的加快施工进度、缩短施工工期。
Claims (3)
1.一种用于加热炉内衬层的快速施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
利用加热炉水梁和立柱作为支撑骨架(2)，以该支撑骨架(2)为基础，先采用脚手架管在所述加热炉的四周架设三角衍架(4)，在所述支撑骨架的上部架设满堂支架(3)；然后将炉墙内衬层浇筑模板(7)固定到所述加热炉(1)的炉体钢框架(8)内侧的三角衍架(4)上，将炉顶内衬层浇筑模板(5)固定到所述加热炉(1)的顶部吊挂钢构(6)下方的满堂支架(3)上；随后进行所述加热炉(1)的炉墙耐火内衬层(9)的浇筑和养护；待所述炉墙耐火内衬层(9)养护合格后拆除所述的三角衍架(4)；接着同时进行所述加热炉(1)的炉顶耐火内衬层(10)的浇筑和炉底耐火砖层(11)的砌筑；最后待所述的炉顶耐火内衬层(10)强度合格后，拆除全部的脚手架管和模板，并修补位于炉底耐火砖层(11)上的脚手架管眼孔，这样便完成了一次所述加热炉内衬层的快速施工工作。
2.根据权利要求1所述的用于加热炉内衬层的快速施工方法，其特征在于：所述的三角衍架(4)架设在所述支撑骨架(2)的纵向水梁(13)和所述支撑骨架(2)的立柱(14)上，所述的满堂支架(3)架设在所述支撑骨架(2)的纵向水梁(13)上。
3.根据权利要求1所述的用于加热炉内衬层的快速施工方法，其特征在于：在拆除所述的三角衍架(4)时，所述三角衍架的与所述炉墙内衬层浇筑模板(7)紧连的边跨杆件(15)保留不拆；待所述的炉顶耐火内衬层(10)浇注完毕且强度合格后，所述的边跨杆件(15)与加热炉内其它全部的脚手架管和模板一起拆除；并且该边跨杆件(15)拆除后留置在炉底耐火砖层(11)上的脚手架管眼孔采用浇注料进行浇筑修补。
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