CN105135889A - 一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤完成；钢结构安装<b>→</b>锚固件安装<b>→</b>硅酸钙板安装<b>→</b>新旧浇注料交接面处理<b>→</b>模板与膨胀缝留设<b>→</b>浇筑<b>→</b>拆模与养护；本发明的有益效果：在篦冷机喉部耐火材料以及篦冷机喉部的结构改变增加了篦冷机喉部的使用寿命，减少损坏速度。同时该方法技术简单、工程量小。

Description

一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法

技术领域

本发明涉及一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法。

背景技术

目前，篦冷机喉部耐火材料受工况影响，损坏速度较快，一般使用周期在半年左右，给设备的正常运转带来隐患；为提升此部位耐火材料使用周期，我们在不断技术改进的同时，也不断的总结与提升；使用周期有了大幅度提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法，解决篦冷机喉部耐火材料使用周期有了大幅度提升的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤完成；钢结构安装→锚固件安装→硅酸钙板安装→新旧浇注料交接面处理→模板与膨胀缝留设→浇筑→拆模与养护；

所述的钢结构安装：

钢结构包括：顶部采用H250型钢，间距在450mm左右，以保证锚固件排间距250mm；型钢下部满焊8-12mm厚钢板；顺型钢底边两侧开设Φ18mm左右挂锚固件小孔，间距250mm；在型钢间钢板上，开设Φ150mm浇筑孔洞，间距600mm左右；所述的锚固件安装中锚固件材质：1Cr18Nr9Ti，锚固件直径：Φ16mm，锚固件膨胀处理：采用头部带塑料帽，也可在每个叉的头部50mm，左右缠2-3层胶布；锚固件安装：锚固件从下沿型钢两侧小孔挂在型钢底边两侧，并焊牢；

所述的硅酸钙板安装：

硅酸钙板采用115mm厚硅酸钙板，规范铺砌2层，留出浇筑孔，下部用22#扎丝把硅酸钙板固定好，防止下落；

所述的新旧浇注料交接面处理：

在模板支设前，要沿老浇注料周边粘贴一层20mm厚的高铝质纤维毡；

所述的模板与膨胀缝留设：

选用有强度的木模或钢模支设，支设前要在模板表面刷一层脱模剂，支设时要保证模板平整、牢固，并留出30mm左右的保护层；膨胀缝板采用3-5mm厚的胶合板，留设深度为浇注料厚度的一半，在工作层面上按1.5×1m双向垂直固定；

所述的浇注：

选用流动性能较好的高铝质浇注料，浇注料在搅拌时要严格控制加水量，冬季施工时，要使用热水，保证入模浇注料温度在20℃左右；浇注时要沿一边开始浇注，振捣要注意不能碰倒、碰歪膨胀缝板，直至浇注孔溢出；为保证浇注料的整体性，要一次性浇注，中间不得间断，直至浇注结束；

所述的拆模与养护：

带模养护24小时后方可拆模，拆模过程中要注意保护浇注料面层；模板拆除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，拆模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。

本发明的有益效果：在篦冷机喉部耐火材料以及篦冷机喉部的结构改变增加了篦冷机喉部的使用寿命，减少损坏速度。同时该方法技术简单、工程量小。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为篦冷机喉部的构造示意图。

图2为第一锚固件的构造示意图。

图中：型钢1、钢板2、第一锚固件3、双层硅酸钙板4、膨胀缝板5、托砖板6、第二锚固件7、单层硅酸钙板8、塑料帽9。

具体实施方式

实施例1，如图1、2所示，一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤完成；钢结构安装→锚固件安装→硅酸钙板安装→新旧浇注料交接面处理→模板与膨胀缝留设→浇筑→拆模与养护；

所述的钢结构安装：

钢结构包括：型钢1、钢板2、第一锚固件3、双层硅酸钙板4、膨胀缝板5、托砖板6、第二锚固件7、单层硅酸钙板8。

横向的篦冷机喉部

横向的篦冷机喉部顶部采用H250型号的型钢1，间距在450mm左右，以保证锚固件排间距250mm；型钢1下部满焊8-12mm厚的钢板2；顺型钢底边两侧开设Φ18mm左右挂锚固件小孔，间距250mm；在型钢1间钢板上，开设Φ150mm浇筑孔洞，间距600mm左右；所述的锚固件3安装中锚固件材质：1Cr18Nr9Ti，锚固件3直径：Φ16mm，锚固件膨胀处理：采用头部带塑料帽9，也可在每个叉的头部50mm，左右缠2-3层胶布；锚固件安装：锚固件从下沿型钢两侧小孔挂在型钢底边两侧，并焊牢；

所述的硅酸钙板安装：

硅酸钙板4采用115mm厚硅酸钙板，规范铺砌2层，留出浇筑孔，下部用22#扎丝把硅酸钙板固定好，防止下落；

所述的新旧浇注料交接面处理：

在模板支设前，要沿老浇注料周边粘贴一层20mm厚的高铝质纤维毡；

所述的模板与膨胀缝留设：

选用有强度的木模或钢模支设，支设前要在模板表面刷一层脱模剂，支设时要保证模板平整、牢固，并留出30mm左右的保护层；膨胀缝板5采用3-5mm厚的胶合板，留设深度为浇注料厚度的一半，在工作层面上按1.5×1m双向垂直固定；

所述的浇注：

选用流动性能较好的高铝质浇注料，浇注料在搅拌时要严格控制加水量，冬季施工时，要使用热水，保证入模浇注料温度在20℃左右；浇注时要沿一边开始浇注，振捣要注意不能碰倒、碰歪膨胀缝板5，直至浇注孔溢出；为保证浇注料的整体性，要一次性浇注，中间不得间断，直至浇注结束；

所述的拆模与养护：

带模养护24小时后方可拆模，拆模过程中要注意保护浇注料面层；模板拆除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工；冬季施工时，拆模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种篦冷机喉部耐火材料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤完成，钢结构安装→锚固件安装→硅酸钙板安装→新旧浇注料交接面处理→模板与膨胀缝留设→浇筑→拆模与养护；

所述的钢结构安装：

钢结构包括：顶部采用H250型钢，间距在450mm，以保证锚固件排间距250mm；型钢下部满焊8-12mm厚钢板；顺型钢底边两侧开设Φ18mm挂锚固件小孔，间距250mm；在型钢间钢板上，开设Φ150mm浇筑孔洞，间距600mm；所述的锚固件安装中锚固件材质是1Cr18Nr9Ti，锚固件直径：Φ16mm，锚固件膨胀处理：采用头部带塑料帽，也可在每个叉的头部50mm缠2-3层胶布；锚固件安装：锚固件从下沿型钢两侧小孔挂在型钢底边两侧，并焊牢；

所述的硅酸钙板安装：

硅酸钙板采用115mm厚硅酸钙板，规范铺砌2层，留出浇筑孔，下部用22#扎丝把硅酸钙板固定好，防止下落；

所述的新旧浇注料交接面处理：

在模板支设前，要沿老浇注料周边粘贴一层20mm厚的高铝质纤维毡；

所述的模板与膨胀缝留设：

选用有强度的木模或钢模支设，支设前要在模板表面刷一层脱模剂，支设时要保证模板平整、牢固，并留出30mm的保护层；膨胀缝板采用3-5mm厚的胶合板，留设深度为浇注料厚度的一半，在工作层面上按1.5×1m双向垂直固定；

所述的浇注：

选用流动性能较好的高铝质浇注料，浇注料在搅拌时要严格控制加水量，冬季施工时，要使用热水，保证入模浇注料温度在20℃；浇注时要沿一边开始浇注，振捣要注意不能碰倒、碰歪膨胀缝板，直至浇注孔溢出；为保证浇注料的整体性，要一次性浇注，中间不得间断，直至浇注结束；

所述的拆模与养护：

带模养护24小时后方可拆模，拆模过程中要注意保护浇注料面层，模板拆除后要对浇注料面进行检查，如有未振捣到位的部位，要进行处理，严重的要返工，冬季施工时，拆模后要采用轻火烘烤，其它季节，拆模后自然养护即可。