CN104154756B - 加热炉炉墙整体浇注施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉安装施工领域，公开了一种加热炉炉墙浇注施工方法。该方法包括如下步骤：a、安装烧嘴砖；b、在炉墙钢板上设置连接结构，砌筑炉墙保温层并安装炉墙锚固砖，并使连接结构露出；c、支设浇注模板，将可拆卸连接构件穿过浇注模板与连接结构进行可拆卸连接，并把胀缝板与可拆卸连接构件进行可拆卸连接；d、进行炉墙浇注，将浇注料注入浇注模板与炉墙保温层之间，并在浇注料初凝前、浇注料稳定住胀缝板后，取出可拆卸连接构件；e、拆模，炉墙浇注完毕。此方法可实现加热炉炉墙浇注料整体、一次性浇注成型，简化了施工工序，提高了施工质量；其施工方法简便易实施、施工速度快，浇注的炉墙耐材可满足生产需要。

Description

加热炉炉墙整体浇注施工方法

技术领域

本发明涉及加热炉安装施工领域，尤其是一种加热炉炉墙浇注施工方法。

背景技术

加热炉长期在高温环境下工作，构造复杂，炉墙工作衬为大面积浇注，在浇注料中设置有膨胀缝，镶嵌有烧嘴砖，在浇注料与炉墙钢板之间通常还砌筑有保温层；其施工质量要求高，施工难度大、施工工期长。

现有施工方法如下：

1、安装烧嘴砖(专利号：CN200910302307.6)

⑴、拉结螺杆的准备：如附图1所示，在槽钢7上开两个孔，孔距为烧嘴砖煤气喷口13中心距；孔比螺杆9直径略大，螺杆9穿入孔中将螺杆9与槽钢7焊牢，并让螺杆9与槽钢7保持垂直。槽钢7长度比烧嘴宽300mm。螺杆9可用废钢筋一头套螺纹进行制作。

⑵、在炉墙钢板2上放出统一的烧嘴砖4下部标高线。在标高线位置焊上三角支撑板1(如附图2、3所示)，三角支撑板1上表面与标高线平齐。

⑶、如附图2、3所示。用软吊带3将烧嘴砖4吊起放在三角支撑板1上，烧嘴砖4与烧嘴6结合部位贴上20mm厚硅酸铝纤维毡5后，让两者紧靠在一起，将拉结螺杆的槽钢7平靠在烧嘴6上，螺杆9从烧嘴砖4中部煤气喷口13穿出，放好槽钢8(槽钢8长度比烧嘴砖4宽度短300mm)和垫片10，调整好烧嘴砖4的平面位置，套上螺帽11拉紧烧嘴砖4，最终以20mm硅酸铝纤维毡5被压缩成10mm为标准。

⑷、安装好烧嘴砖4后，取下软吊带3。待炉墙浇注完毕、拆除浇注模板19后，取出拉结螺杆和槽钢8。

2、在炉墙钢板2内壁砌筑炉墙保温层和安装炉墙锚固砖；

3、安装炉墙PVC波形胀缝板，并且进行跳仓式浇注模板19支撑，如附图4所示，所谓跳仓式支撑即是在胀缝板14之间间隔设置胀缝支撑20；

4、跳仓式支模浇注炉墙，在现在未设置胀缝支撑20的胀缝板14之间浇注炉墙；

5、拆除浇注模板19；

6、拆除胀缝支撑20；

7、支模、浇注剩余部分炉墙；

8、拆模，炉墙浇注完毕。

此种施工方法需重复胀缝板安装、支模、浇注和拆模等工序，工期长，施工质量低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种施工速度快，简便易实施的加热炉炉墙整体浇注施工方法。

本发明公开的加热炉炉墙整体浇注施工方法，包括如下步骤：

a、安装烧嘴砖；

b、在炉墙钢板上设置连接结构，在炉墙钢板内壁砌筑炉墙保温层并安装炉墙锚固砖，同时确保连接结构露出；

c、支设浇注模板，将可拆卸连接构件穿过浇注模板与连接结构进行可拆卸连接，并把胀缝板与可拆卸连接构件进行可拆卸连接，所述可拆卸连接构件的长度大于浇注模板与炉墙钢板之间的距离；

d、进行炉墙浇注，将浇注料注入浇注模板与炉墙保温层之间，并在浇注料初凝前、浇注料稳定住胀缝板后，取出可拆卸连接构件；

e、拆模，炉墙浇注完毕。

优选地，在d步骤中，进行炉墙浇注时，胀缝板14两侧平行振捣浇注施工。

优选地，在c步骤中，采用铁丝将胀缝板绑扎固定在可拆卸连接构件上。

优选地，所述连接结构为短管，采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板上，所述可拆卸连接构件为圆钢，所述圆钢直径与短管内径相适配，连接时，圆钢穿过浇注模板穿套入短管内。

优选地，所述可拆卸连接构件为L形圆钢，所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板与炉墙钢板之间的距离，连接时，所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板穿套入短管内。

优选地，所述L形圆钢直径为12mm～16mm，L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板与炉墙钢板之间的距离大100mm，L形圆钢的弯折部分长度为150mm，所述短管长度为30mm。

本发明的有益效果是：通过可拆卸连接构件将胀缝板预先固定，实现了加热炉炉墙浇注料整体、一次性浇注成型，简化了施工工序，提高了施工质量；其施工方法简便易实施、施工速度快，浇注的炉墙耐材可满足生产需要。

附图说明

图1是安装烧嘴砖中，螺杆与槽钢的连接示意图；

图2是安装烧嘴砖的示意图；

图3是图2的右视图；

图4是传统胀缝板安装和炉墙浇注示意图；

图5是本发明的炉墙胀缝板示意图(炉墙正立面)；

图6是本发明的L形圆钢的示意图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是图5的C-C剖视图。

附图标记：1-三角支撑板，2-炉墙钢板，3-软吊带，4-烧嘴砖，5-硅酸铝纤维毡，6-烧嘴，7-槽钢，8-槽钢，9-螺杆，10-垫片，11-螺帽，12-空气喷口，13-煤气喷口，14-胀缝板，15-可拆卸连接构件，16-浇注料，17-连接结构，18-炉墙保温层，19-浇注模板，20-胀缝支撑。

图8中箭头表示L形圆钢拉拔和插入的方向。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1-8所示，本发明的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、安装烧嘴砖4；

b、在炉墙钢板2上设置连接结构17，在炉墙钢板2内壁砌筑炉墙保温层18并安装炉墙锚固砖，同时确保连接结构17露出；

c、支设浇注模板19，将可拆卸连接构件15穿过浇注模板19与连接结构17进行可拆卸连接，并把胀缝板14与可拆卸连接构件15进行可拆卸连接，所述可拆卸连接构件15的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离；

d、进行炉墙浇注，将浇注料16注入浇注模板19与炉墙保温层18之间，并在浇注料16初凝前、浇注料16稳定住胀缝板14后，取出可拆卸连接构件15；

e、拆模，炉墙浇注完毕。

在a步骤中，安装烧嘴砖4即是指利用螺杆和槽钢等连接构件将烧嘴砖固定于烧嘴上，而其具体安装方式优选采用专利号为CN200910302307.6公开的烧嘴砖4安装方式；在b步骤中，在炉墙钢板2上设置连接结构17的主要目的是为c步骤中安装可拆卸连接构件15提供安装点，连接结构17可采用焊接形式固定于炉墙钢板2上，在安装连接结构17时要确保其位置与胀缝板14的设计位置相适配。炉墙锚固砖按常规方式安装即可。炉墙保温层18则主要起隔热保温的作用。在砌筑炉墙保温层18和安装炉墙锚固砖时要确保连接结构17露出，保证此后可拆卸连接构件15便于与连接结构17进行可拆卸连接。

需要注意的是，可拆卸连接构件15与连接结构17的连接方式，还有可拆卸连接构件15与胀缝板14连接方式，都要确保可拆卸连接构件15在进行炉墙浇注后可以取出。可拆卸连接构件15的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离，是为了使可拆卸连接构件15部分延伸出浇注模板19，以便于之后的取出操作。

在d步骤中，浇注时无需进行跳仓式模板支撑，可一次性完成所有支模，对炉墙整体进行浇注，在浇注料16初凝前、浇注料16稳定住胀缝板14后，就可取出可拆卸连接构件15，以保证该可拆卸连接构件15不能留置在耐材内的工艺要求。在e步骤中，拆除浇注模板19后，还要取出螺杆9和槽钢8。

在d步骤中，进行炉墙浇注时，浇注料16的产生压力挤压胀缝板14，可能会使其发生偏移，为解决这一问题，在d步骤中，进行炉墙浇注时，胀缝板14两侧平行振捣浇注施工。所谓对胀缝板14两侧平行振捣浇注施工，即是指在胀缝板14两侧同时进行振捣浇注施工，并使两侧浇注料16的高度始终保持一致。如此就可使胀缝板14两侧的浇注料16对胀缝板14产生的压力一致，确保胀缝板14在两侧浇注料16的侧压力作用下被固定限位，而不发生偏移，在胀缝板14被被固定限位后即可取出可拆卸连接构件15。

如上所述，还有可拆卸连接构件15与胀缝板14连接方式要保证可拆卸连接构件15在进行炉墙浇注后可以取出，而可拆卸连接构件15在炉墙浇注后一般只能采取拉拔的方式取出，所以，可拆卸连接构件15与胀缝板14的连接方式可以是采用抱箍，夹板等连接形式，而作为优先方式，在c步骤中，采用铁丝将胀缝板14绑扎固定在可拆卸连接构件15上。采用铁丝绑扎的操作较为简单方便，施工效率较高。

同样，可拆卸连接构件15与连接结构17的连接方式也要保证可拆卸连接构件15在进行炉墙浇注后可以取出，在此，连接结构17与可拆卸连接构件15之间可以采用螺纹连接、穿套连接等等形式，而作为优选方式，所述连接结构17为短管，采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板2上，所述可拆卸连接构件15为圆钢，所述圆钢直径与短管内径相适配，连接时，圆钢穿过浇注模板19穿套入短管内。如此在需要取出圆钢时，直接拉拔即可取出圆钢，操作简单方便。圆钢直径与短管内径相适配即是指圆钢直径略小于短管内径。

在取出圆钢时一般都会一边旋转一边拉拔，以加快取出速度，为方便操作，作为优选方式，所述可拆卸连接构件15为L形圆钢，所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离，连接时，所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板19穿套入短管内。如此，在取圆钢时就可握住L形圆钢的弯折部分，同时旋转并拉拔，十分方便地就可将其取出。

L形圆钢的大小可根据需要选择，而作为优选方式，所述L形圆钢直径为12mm～16mm，L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离大100mm，L形圆钢的弯折部分长度为150mm，所述短管长度为30mm。

Claims (6)

1.加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、安装烧嘴砖(4)；

b、在炉墙钢板(2)上设置连接结构(17)，在炉墙钢板(2)内壁砌筑炉墙保温层(18)并安装炉墙锚固砖，同时确保连接结构(17)露出；

c、支设浇注模板(19)，将可拆卸连接构件(15)穿过浇注模板(19)与连接结构(17)进行可拆卸连接，并把胀缝板(14)与可拆卸连接构件(15)进行可拆卸连接，所述可拆卸连接构件(15)的长度大于浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离；

d、进行炉墙浇注，将浇注料(16)注入浇注模板(19)与炉墙保温层(18)之间，并在浇注料(16)初凝前、浇注料(16)稳定住胀缝板(14)后，取出可拆卸连接构件(15)；

e、拆模，炉墙浇注完毕。

2.如权利要求1所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于：在d步骤中，进行炉墙浇注时，胀缝板(14)两侧平行振捣浇注施工。

3.如权利要求1所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于：在c步骤中，采用铁丝将胀缝板(14)绑扎固定在可拆卸连接构件(15)上。

4.如权利要求1、2或3所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于：所述连接结构(17)为短管，采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板(2)上，所述可拆卸连接构件(15)为圆钢，所述圆钢直径与短管内径相适配，连接时，圆钢穿过浇注模板(19)穿套入短管内。

5.如权利要求4所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于：所述可拆卸连接构件(15)为L形圆钢，所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离，连接时，所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板(19)穿套入短管内。

6.如权利要求5所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法，其特征在于：所述L形圆钢直径为12mm～16mm，L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离大100mm，L形圆钢的弯折部分长度为150mm，所述短管长度为30mm。