CN106755681B - 一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法，其结构包括条形模板和L型紧固件，所述的条形模板竖直布置在冷却壁的外侧冷面上，该条形模板上沿着长度方向布置有若干个凹槽，该凹槽的底部开有通孔，所述的L型紧固件的平头一端从通孔中横向穿过并穿过冷却壁与冷却壁另一端的锁紧螺母相连，所述的锁紧螺母与冷却壁之间夹有支撑板。本发明结构简单，具有强度高、可循环利用的、安装效率高的优点。

Description

一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷却壁安装后勾缝施工领域，特别是涉及一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法。

背景技术

传统的冷却壁勾缝施工时采用0.5-1mm镀锌板打孔后穿18#铁丝的固定方式进行。该种支模方式在勾缝完成后，镀锌板无法拆除，一直处在勾缝料自流浇注料和无水压入泥浆之间，导致高炉投产后耐材导热系数增加。另外，镀锌铁皮为柔性，18#铁丝固定的方式无法承受较高强度的风动锤施工，使得冷却壁冷面的勾缝质量无法保证，存在疏松，捣打不实的情况；劳动强度大无法利用机械。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法，结构简单，具有强度高、可循环利用的、安装效率高的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，包括条形模板和L型紧固件，所述的条形模板竖直布置在冷却壁的外侧冷面上，该条形模板上沿着长度方向布置有若干个凹槽，该凹槽的底部开有通孔，所述的L型紧固件的平头一端从通孔中横向穿过并穿过冷却壁与冷却壁另一端的锁紧螺母相连，所述的锁紧螺母与冷却壁之间夹有支撑板。

作为优选，所述的通孔为条形通孔。

进一步的，所述的锁紧螺母为蝶形螺母。

进一步的，所述的条形模板为钢板，其上端安装有拉手部。

进一步的，所述的条形模板的长度L1和宽度D分别为冷却壁长度和冷却壁之间间距的最大值。

进一步的，所述的支撑板的长度L4为冷却壁之间间距的最大值加上20mm。上述冷却壁勾缝模板结构的使用方法，具体步骤如下：

(a)冷却壁安装完成后，将涂脱模剂后的条形模板放置在冷却壁冷面上；

(b)L型紧固件穿过支撑板圆孔，旋入锁紧螺母，组装成整件；

(c)将组装完成的L型紧固件穿过条形模板的通孔，向上位移10mm，确保L型紧固件的弯钩部分定位的凹槽内，手动锁紧螺母；

(d)冷却壁勾缝，并养护完成；

(e)松开锁紧螺母，拆除支撑板；

(f)利用拉手部向上提拉钢模板，使L型紧固件的弯钩脱离凹槽和通孔后拆除条形模板；

(g)回收条形模板、支撑板和锁紧螺母，再次利用。

有益效果：本发明涉及一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构及其使用方法，结构简单，使用方便，具有强度高、可循环利用、安装效率高的优点，有效减轻工人的劳动强度，解决了冷却壁勾缝施工领域长期无法解决的技术难题，具有很好的应用前景。

附图说明

图1是本发明使用状态结构示意图；

图2是本发明所述的条形模板的示意图；

图3是本发明所述的L型紧固件的示意图；

图4是本发明所述的支撑板的结构示意图。

图示：1、条形模板；2、凹槽；3、通孔；4、拉手部；5、支撑板；6、锁紧螺母；7、L型紧固件。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-4所示，本发明的实施方式涉及一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，包括条形模板1和L型紧固件7，所述的条形模板1竖直布置在冷却壁的外侧冷面上，该条形模板1上沿着长度方向布置有若干个凹槽2，该凹槽2的底部开有通孔3，所述的L型紧固件7的平头一端从通孔3中横向穿过并穿过冷却壁与冷却壁另一端的锁紧螺母6相连，所述的锁紧螺母6与冷却壁之间夹有支撑板5。

所述的通孔3为条形通孔，方便L型紧固件7的穿入穿出，所述的锁紧螺母6为蝶形螺母，方便操作，所述的条形模板1为钢板，其上端安装有拉手部4。

所述的条形模板1的长度L1和宽度D分别为冷却壁长度和冷却壁之间间距的最大值，所述的支撑板5的长度L4为冷却壁之间间距的最大值加上20mm。

实际应用的时候而条形模板1是由3mm冷轧板裁剪成，条形模板1上布置有两个凹槽2，两个凹槽2之间的间距L2为400mm，并且是通过冲压成型的，凹槽2长30mm，宽10mm、槽深5mm。

将冲压好的凹槽2下部20mm长度的凹槽割除，成条形的通孔3。

开孔完成后的钢模板上部焊接拉手，材质圆钢。

选取4mm热轧板制作支撑板5，长度L4＝冷却壁之间间距取最大值+20mm，宽度取30mm，支撑板中心开孔

选取6mm圆钢L形紧固件7，一端弯头，另一端10mm长，M6螺纹或直接采用通丝螺杆弯制。弯钩13mm，L形紧固件7长度L3＝冷却壁厚度+钢模板厚度+支撑板厚度+10mm螺纹长度，选用蝶形螺母。

作为本发明的一种实施例，具体实施的时候具体步骤如下：

(a)冷却壁安装完成后，将涂脱模剂后的条形模板1放置在冷却壁冷面上；

(b)L型紧固件7穿过支撑板圆孔，旋入锁紧螺母6，组装成整件；

(c)将组装完成的L型紧固件7穿过条形模板1的通孔3，向上位移10mm，确保L型紧固件7的弯钩部分定位的凹槽2内，手动锁紧螺母6；

(d)冷却壁勾缝，并养护完成；

(e)松开锁紧螺母6，拆除支撑板5；

(f)利用拉手部4向上提拉钢模板，使L型紧固件7的弯钩脱离凹槽2和通孔3后拆除条形模板1；

(g)回收条形模板1、支撑板5和锁紧螺母6，再次利用。

本发明所述的模板结构简单，使用方便，具有强度高、可循环利用、安装效率高的优点，有效减轻工人的劳动强度，解决了冷却壁勾缝施工领域长期无法解决的技术难题，具有很好的应用前景。

Claims (5)

1.一种可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，包括条形模板(1)和L型紧固件(7)，其特征在于，所述的条形模板(1)竖直布置在冷却壁的外侧冷面上，该条形模板(1)上沿着长度方向布置有若干个凹槽(2)，该凹槽(2)的底部开有通孔(3)，所述的L型紧固件(7)的平头一端从通孔(3)中横向穿过并穿过冷却壁与冷却壁另一端的锁紧螺母(6)相连，所述的锁紧螺母(6)与冷却壁之间夹有支撑板(5)，所述的通孔(3)为条形通孔，所述的条形模板(1)为钢板，其上端安装有拉手部(4)。

2.根据权利要求1所述的可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，其特征在于：所述的锁紧螺母(6)为蝶形螺母。

3.根据权利要求1所述的可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，其特征在于：所述的条形模板(1)的长度L 1和宽度D分别为冷却壁长度和冷却壁之间间距的最大值。

4.根据权利要求1所述的可拆卸循环使用的冷却壁勾缝模板结构，其特征在于：所述的支撑板(5)的长度L4为冷却壁之间间距的最大值加上20mm。

5.一种如权利要求1所述的冷却壁勾缝模板结构的使用方法，其具体步骤如下：

(a)冷却壁安装完成后，将涂脱模剂后的条形模板(1)放置在冷却壁冷面上；

(b)L型紧固件(7)穿过支撑板圆孔，旋入锁紧螺母(6)，组装成整件；

(c)将组装完成的L型紧固件(7)穿过条形模板(1)的通孔(3)，向上位移10mm，确保L型紧固件(7)的弯钩部分定位的凹槽(2)内，手动锁紧螺母(6)；

(d)冷却壁勾缝，并养护完成；

(e)松开锁紧螺母(6)，拆除支撑板(5)；

(f)利用拉手部(4)向上提拉钢模板，使L型紧固件(7)的弯钩脱离凹槽(2)和通孔(3)后拆除条形模板(1)；

(g)回收条形模板(1)、支撑板(5)和锁紧螺母(6)，再次利用。