CN104154756A - 加热炉炉墙整体浇注施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加热炉安装施工领域,公开了一种加热炉炉墙浇注施工方法。该方法包括如下步骤:a、安装烧嘴砖;b、在炉墙钢板上设置连接结构,砌筑炉墙保温层并安装炉墙锚固砖,并使连接结构露出;c、支设浇注模板,将可拆卸连接构件穿过浇注模板与连接结构进行可拆卸连接,并把胀缝板与可拆卸连接构件进行可拆卸连接;d、进行炉墙浇筑,将浇注料注入浇注模板与炉墙保温层之间,并在浇注料初凝前、浇注料稳定住胀缝板后,取出可拆卸连接构件;e、拆模,炉墙浇注完毕。此方法可实现加热炉炉墙浇注料整体、一次性浇注成型,简化了施工工序,提高了施工质量;其施工方法简便易实施、施工速度快,浇注的炉墙耐材可满足生产需要。
Description
技术领域
本发明涉及加热炉安装施工领域,尤其是一种加热炉炉墙浇注施工方法。
背景技术
加热炉长期在高温环境下工作,构造复杂,炉墙工作衬为大面积浇注,在浇注料中设置有膨胀缝,镶嵌有烧嘴砖,在浇注料与炉墙钢板之间通常还砌筑有保温层;其施工质量要求高,施工难度大、施工工期长。
现有施工方法如下:
1、安装烧嘴砖(专利号:CN200910302307.6)
⑴、拉结螺杆的准备:如附图1所示,在槽钢7上开两个孔,孔距为烧嘴砖煤气喷口13中心距;孔比螺杆9直径略大,螺杆9穿入孔中将螺杆9与槽钢7焊牢,并让螺杆9与槽钢7保持垂直。槽钢7长度比烧嘴宽300mm。螺杆9可用废钢筋一头套螺纹进行制作。
⑵、在炉墙钢板2上放出统一的烧嘴砖4下部标高线。在标高线位置焊上三角支撑板1(如附图2、3所示),三角支撑板1上表面与标高线平齐。
⑶、如附图2、3所示。用软吊带3将烧嘴砖4吊起放在三角支撑板1上,烧嘴砖4与烧嘴6结合部位贴上20mm厚硅酸铝纤维毡5后,让两者紧靠在一起,将拉结螺杆的槽钢7平靠在烧嘴6上,螺杆9从烧嘴砖4中部煤气喷口13穿出,放好槽钢8(槽钢8长度比烧嘴砖4宽度短300mm)和垫片10,调整好烧嘴砖4的平面位置,套上螺帽11拉紧烧嘴砖4,最终以20mm硅酸铝纤维毡5被压缩成10mm为标准。
⑷、安装好烧嘴砖4后,取下软吊带3。待炉墙浇注完毕、拆除浇注模板19后,取出拉结螺杆和槽钢8。
2、在炉墙钢板2内壁砌筑炉墙保温层和安装炉墙锚固砖;
3、安装炉墙PVC波形胀缝板,并且进行跳仓式浇注模板19支撑,如附图4所示,所谓跳仓式支撑即是在胀缝板14之间间隔设置胀缝支撑20;
4、跳仓式支模浇注炉墙,在现在未设置胀缝支撑20的胀缝板14之间浇注炉墙;
5、拆除浇注模板19;
6、拆除胀缝支撑20;
7、支模、浇注剩余部分炉墙;
8、拆模,炉墙浇注完毕。
此种施工方法需重复胀缝板安装、支模、浇注和拆模等工序,工期长,施工质量低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种施工速度快,简便易实施的加热炉炉墙整体浇注施工方法。
本发明公开的加热炉炉墙整体浇注施工方法,包括如下步骤:
a、安装烧嘴砖;
b、在炉墙钢板上设置连接结构,在炉墙钢板内壁砌筑炉墙保温层并安装炉墙锚固砖,同时确保连接结构露出;
c、支设浇注模板,将可拆卸连接构件穿过浇注模板与连接结构进行可拆卸连接,并把胀缝板与可拆卸连接构件进行可拆卸连接,所述可拆卸连接构件的长度大于浇注模板与炉墙钢板之间的距离;
d、进行炉墙浇筑,将浇注料注入浇注模板与炉墙保温层之间,并在浇注料初凝前、浇注料稳定住胀缝板后,取出可拆卸连接构件;
e、拆模,炉墙浇注完毕。
优选地,在d步骤中,进行炉墙浇筑时,胀缝板14两侧平行振捣浇注施工。
优选地,在c步骤中,采用铁丝将胀缝板绑扎固定在可拆卸连接构件上。
优选地,所述连接结构为短管,采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板上,所述可拆卸连接构件为圆钢,所述圆钢直径与短管内径相适配,连接时,圆钢穿过浇注模板穿套入短管内。
优选地,所述可拆卸连接构件为L形圆钢,所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板与炉墙钢板之间的距离,连接时,所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板穿套入短管内。
优选地,所述L形圆钢直径为12mm~16mm,L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板与炉墙钢板之间的距离大100mm,L形圆钢的弯折部分长度为150mm,所述短管长度为30mm。
本发明的有益效果是:通过可拆卸连接构件将胀缝板预先固定,实现了加热炉炉墙浇注料整体、一次性浇注成型,简化了施工工序,提高了施工质量;其施工方法简便易实施、施工速度快,浇注的炉墙耐材可满足生产需要。
附图说明
图1是安装烧嘴砖中,螺杆与槽钢的连接示意图;
图2是安装烧嘴砖的示意图;
图3是图2的右视图;
图4是传统胀缝板安装和炉墙浇注示意图;
图5是本发明的炉墙胀缝板示意图(炉墙正立面);
图6是本发明的L形圆钢的示意图;
图7是图5的B-B剖视图;
图8是图5的C-C剖视图。
附图标记:1-三角支撑板,2-炉墙钢板,3-软吊带,4-烧嘴砖,5-硅酸铝纤维毡,6-烧嘴,7-槽钢,8-槽钢,9-螺杆,10-垫片,11-螺帽,12-空气喷口,13-煤气喷口,14-胀缝板,15-可拆卸连接构件,16-浇注料,17-连接结构,18-炉墙保温层,19-浇注模板,20-胀缝支撑。
图8中箭头表示L形圆钢拉拔和插入的方向。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1-8所示,本发明的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、安装烧嘴砖4;
b、在炉墙钢板2上设置连接结构17,在炉墙钢板2内壁砌筑炉墙保温层18并安装炉墙锚固砖,同时确保连接结构17露出;
c、支设浇注模板19,将可拆卸连接构件15穿过浇注模板19与连接结构17进行可拆卸连接,并把胀缝板14与可拆卸连接构件15进行可拆卸连接,所述可拆卸连接构件15的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离;
d、进行炉墙浇筑,将浇注料16注入浇注模板19与炉墙保温层18之间,并在浇注料16初凝前、浇注料16稳定住胀缝板14后,取出可拆卸连接构件15;
e、拆模,炉墙浇注完毕。
在a步骤中,安装烧嘴砖4即是指利用螺杆和槽钢等连接构件将烧嘴砖固定于烧嘴上,而其具体安装方式优选采用专利号为CN200910302307.6公开的烧嘴砖4安装方式;在b步骤中,在炉墙钢板2上设置连接结构17的主要目的是为c步骤中安装可拆卸连接构件15提供安装点,连接结构17可采用焊接形式固定于炉墙钢板2上,在安装连接结构17时要确保其位置与胀缝板14的设计位置相适配。炉墙锚固砖按常规方式安装即可。炉墙保温层18则主要起隔热保温的作用。在砌筑炉墙保温层18和安装炉墙锚固砖时要确保连接结构17露出,保证此后可拆卸连接构件15便于与连接结构17进行可拆卸连接。
需要注意的是,可拆卸连接构件15与连接结构17的连接方式,还有可拆卸连接构件15与胀缝板14连接方式,都要确保可拆卸连接构件15在进行炉墙浇筑后可以取出。可拆卸连接构件15的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离,是为了使可拆卸连接构件15部分延伸出浇注模板19,以便于之后的取出操作。
在d步骤中,浇筑时无需进行跳仓式模板支撑,可一次性完成所有支模,对炉墙整体进行浇注,在浇注料16初凝前、浇注料16稳定住胀缝板14后,就可取出可拆卸连接构件15,以保证该可拆卸连接构件15不能留置在耐材内的工艺要求。在e步骤中,拆除浇注模板19后,还要取出螺杆9和槽钢8。
在d步骤中,进行炉墙浇筑时,浇注料16的产生压力挤压胀缝板14,可能会使其发生偏移,为解决这一问题,在d步骤中,进行炉墙浇筑时,胀缝板14两侧平行振捣浇注施工。所谓对胀缝板14两侧平行振捣浇注施工,即是指在胀缝板14两侧同时进行振捣浇注施工,并使两侧浇注料16的高度始终保持一致。如此就可使胀缝板14两侧的浇注料16对胀缝板14产生的压力一致,确保胀缝板14在两侧浇注料16的侧压力作用下被固定限位,而不发生偏移,在胀缝板14被被固定限位后即可取出可拆卸连接构件15。
如上所述,还有可拆卸连接构件15与胀缝板14连接方式要保证可拆卸连接构件15在进行炉墙浇筑后可以取出,而可拆卸连接构件15在炉墙浇筑后一般只能采取拉拔的方式取出,所以,可拆卸连接构件15与胀缝板14的连接方式可以是采用抱箍,夹板等连接形式,而作为优先方式,在c步骤中,采用铁丝将胀缝板14绑扎固定在可拆卸连接构件15上。采用铁丝绑扎的操作较为简单方便,施工效率较高。
同样,可拆卸连接构件15与连接结构17的连接方式也要保证可拆卸连接构件15在进行炉墙浇筑后可以取出,在此,连接结构17与可拆卸连接构件15之间可以采用螺纹连接、穿套连接等等形式,而作为优选方式,所述连接结构17为短管,采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板2上,所述可拆卸连接构件15为圆钢,所述圆钢直径与短管内径相适配,连接时,圆钢穿过浇注模板19穿套入短管内。如此在需要取出圆钢时,直接拉拔即可取出圆钢,操作简单方便。圆钢直径与短管内径相适配即是指圆钢直径略小于短管内径。
在取出圆钢时一般都会一边旋转一边拉拔,以加快取出速度,为方便操作,作为优选方式,所述可拆卸连接构件15为L形圆钢,所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离,连接时,所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板19穿套入短管内。如此,在取圆钢时就可握住L形圆钢的弯折部分,同时旋转并拉拔,十分方便地就可将其取出。
L形圆钢的大小可根据需要选择,而作为优选方式,所述L形圆钢直径为12mm~16mm,L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板19与炉墙钢板2之间的距离大100mm,L形圆钢的弯折部分长度为150mm,所述短管长度为30mm。
Claims (6)
1.加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、安装烧嘴砖(4);
b、在炉墙钢板(2)上设置连接结构(17),在炉墙钢板(2)内壁砌筑炉墙保温层(18)并安装炉墙锚固砖,同时确保连接结构(17)露出;
c、支设浇注模板(19),将可拆卸连接构件(15)穿过浇注模板(19)与连接结构(17)进行可拆卸连接,并把胀缝板(14)与可拆卸连接构件(15)进行可拆卸连接,所述可拆卸连接构件(15)的长度大于浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离;
d、进行炉墙浇筑,将浇注料(16)注入浇注模板(19)与炉墙保温层(18)之间,并在浇注料(16)初凝前、浇注料(16)稳定住胀缝板(14)后,取出可拆卸连接构件(15);
e、拆模,炉墙浇注完毕。
2.如权利要求1所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于:在d步骤中,进行炉墙浇筑时,胀缝板(14)两侧平行振捣浇注施工。
3.如权利要求1所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于:在c步骤中,采用铁丝将胀缝板(14)绑扎固定在可拆卸连接构件(15)上。
4.如权利要求1、2或3所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于:所述连接结构(17)为短管,采用焊接的方式将短管固定于炉墙钢板(2)上,所述可拆卸连接构件(15)为圆钢,所述圆钢直径与短管内径相适配,连接时,圆钢穿过浇注模板(19)穿套入短管内。
5.如权利要求4所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于:所述可拆卸连接构件(15)为L形圆钢,所述L形圆钢的长直段部分的长度大于浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离,连接时,所述L形圆钢的长直段部分穿过浇注模板(19)穿套入短管内。
6.如权利要求5所述的加热炉炉墙整体浇注施工方法,其特征在于:所述L形圆钢直径为12mm~16mm,L形圆钢长直段部分的长度比浇注模板(19)与炉墙钢板(2)之间的距离大100mm,L形圆钢的弯折部分长度为150mm,所述短管长度为30mm。
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