CN103615884B - 回转窑砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了回转窑砌筑方法，包括以下步骤：（1）划分区域；（2）焊接锚固件；（3）安装预制砖；（4）浇注。本发明的有益效果是：整个预制砖层被分割成很多区域，其中一个区域出现预制砖脱落时，其他的区域可以保证完整性，节省了成本，免去了工作人员的工作量；各相邻的预制砖之间设置有灰缝，拨正了整体性的同时，也防止了在预制砖受热膨胀时仅仅对缝隙中耐火泥浆进行挤压，不会出现预制砖相互挤压从而断裂而脱落的事故。采用锚固件将预制砖与窑体之间固定，这样能够设置预制砖与窑体内壁之间的缝隙，当预制砖在径向上膨胀时，该缝隙避免了预制砖挤压窑体内壁，防止了预制砖挤压内壁，从而将锚固件扯断的事故。

Description

回转窑砌筑方法

技术领域

本发明涉及到一种砌筑方法，特别是涉及到回转窑砌筑方法。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑包括一个呈中空圆柱状的窑体，窑体内壁上会设置一层耐火层，用于保护窑体，该耐火层一般由预制砖组成，也可以称为预制砖层，但是现有的砌筑方法，都是将预制砖焊在窑体上，无膨胀间隙，高温时焊脚易拉断，而且现在预制砖都紧靠在一起，当其中一个块预制砖出现问题后，即导致连锁反应，导致所有的预制砖都可能出现松动，所有的耐火层都需要检测并重新砌筑，需要耗费大量时间和成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供回转窑砌筑结构及砌筑方法，解决现有砌筑方法中，预制砖被直接焊接在窑体上，在高温膨胀时，焊脚易拉断，而且预制砖都是紧靠在一起，其中一块出现问题时，会导致所有的预制砖都可能出现松动，所有预制砖都需要检测并重新砌筑，耗费大量时间和成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：回转窑砌筑结构及砌筑方法，包括以下步骤：

A、将窑体水平放置，划分窑体的内表面，窑体内表面沿圆周方向每隔60°即设置一条横向浇注区，该横向浇注区沿轴向延伸贯穿整个窑体的内表面，窑体的内表面沿轴向方向设置有多条间隔排列纵向浇注区，纵向浇注区沿圆周方向延伸360°，窑体的内表面，除开横向浇注区和纵向浇注区的其他区域即为焊接区；

B、在焊接区上定位并标识焊接点，该焊接点用于焊接锚固件，焊接点在轴向上直线排列成一个焊接点排，焊接点排在周向上间隔排列，相邻的焊接点排之间的距离与预制砖的大小匹配，焊接点排内相邻的焊接点之间的距离与预制砖的大小匹配；

C、选择其中一个焊接区，将其所有的焊接点排沿圆周方向按顺序分成第一焊接点排、第二焊接点排、第三焊接点排…第N焊接点排，旋动窑体使得第一焊接点排、第二焊接点排之间的中心正对窑体的最低端，在第一排焊接点排上焊接锚固件，开始安装第一排预制砖，第一排预制砖安装完毕后，即焊接第二排锚固件，使其与第一排锚固件一起卡紧预制砖，从而将预制砖固定在窑体上，这样两排锚固件之间设置一排预制砖；

D、转动窑体，使得第二焊接点排和第三焊接点排之间的中心正对窑体的最低端，然后安装第二排预制砖，使第二排与第一排靠紧，在第三焊接点排上焊接锚固件，使其与第二排锚固件卡紧预制砖，将预制砖固定在窑体上，依此类推，即在该焊接区中安装好预制砖；

E、依照步骤C和步骤D，在其他的焊接区上安装预制砖，所有的预制砖安装完毕后，进行横向浇注区和纵向浇注区的浇注。

本发明设置六条横向浇注区，还设置有多条纵向浇注区，这些浇注区是在预制砖安装完毕后再浇注，能消除回转窑设备尺寸误差和预制砖安装误差，保证了耐火层（即设置预制砖的层面）的密封性，而且横向浇注区和纵向浇注区将安装预制砖的区域（即焊接区）分割成很多块，当其中一块预制砖出现脱落时，只会影响到该焊接区的预制砖，其他的焊接区可以保证完整性，减少了工作人员的工作量，并减少了维修成本。

本发明中预制砖是通过锚固件固定在窑体上，锚固件与窑体连接的部件长度变化能够调节预制砖与窑体之间缝隙大小，这样设定一个合理的缝隙可以保证在预制砖高温膨胀时，不会撑断锚固件与窑体的焊接。

进一步，上述的预制砖的底部设置有开槽，每排预制砖安装时，其开槽的开口朝向下一排预制砖方向，每一排预制砖安装完毕后，即将保温毡从开口送入开槽内，并将保温毡安装固定，以前预制砖的安装，一般都是片区安装，安装前就需要将保温毡固定在预制砖底端，然后安装预制砖，现在预制砖采用一排排的安装，方便了保温毡的安装，保温毡主要是起到保温作用，其采用多晶莫来石陶瓷纤维毡。

进一步，上述的步骤E中横向浇注区的浇注方法包括以下步骤：

a、转动窑体，至预浇注的横向浇注区的周向中心线正对窑体的最低端；

b、在横向浇注区的周向中心线上焊接锚固钩，焊接好后，进行浇注；

c、浇注完整条横向浇注区后，等待8～10小时；

d、转动窑体，至下一条横向浇注区的周向中心线正对窑体的最低端，重复步骤b和步骤c，以此类推完成所有的横向浇注区的浇注工作。

进一步，上述的步骤b中轴向上相邻的锚固钩之间间隔为150～200mm，这个间隔使得每个锚固钩上承受的重力不是太大，保护了锚固钩。

进一步，上述的步骤E中纵向浇注区的浇注方法：在纵向浇注区中，测量30°度弧长区域设为预浇注区，转动窑体，使得预浇注区的轴向中心线位于最低点，在预浇注区上焊接锚固钩，然后进行浇注，浇注完后等待8-10小时；转动窑体，转动弧度也为30°，然后再浇注30°度弧长的长度；以此类推，完成整个纵向浇注区的浇注。

进一步，上述的纵向浇注区的浇注过程中，可以进行多条纵向浇注区的同时浇注，加快了工作效率。

进一步，在轴向上以及周向上的相邻预制砖之间的缝隙小于3mm，该缝隙中填充耐火泥浆，设置这个灰缝，一是增加了砖体的整体性，二是在预制砖受热膨胀时仅仅对缝隙中耐火泥浆进行挤压，不会出现预制砖相互挤压从而断裂而脱落的事故。

本发明的有益效果是：

（1）整个预制砖层被分割成很多区域，其中一个区域出现预制砖脱落时，其他的区域可以保证完整性，节省了成本，免去了工作人员的工作量；

（2）各相邻的预制砖之间设置有灰缝，拨正了整体性的同时，也防止了在预制砖受热膨胀时仅仅对缝隙中耐火泥浆进行挤压，不会出现预制砖相互挤压从而断裂而脱落的事故。

（3）采用锚固件将预制砖与窑体之间固定，这样能够设置预制砖与窑体内壁之间的缝隙，当预制砖在径向上膨胀时，该缝隙避免了预制砖挤压窑体内壁，防止了预制砖挤压内壁，从而将锚固件扯断的事故。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B向放大示意图；

图4为预制砖内嵌保温毡后的结构示意图；

图中，1-窑体，2-锚固件，3-横向浇注区，4-纵向浇注区，5-焊接区，6-预制砖，7-锚固钩，8-开口，9-开槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：

【实施例】

如图1、图2、图3，图4所示，回转窑砌筑结构及砌筑方法，包括以下步骤：

A、将窑体1水平放置，划分窑体1的内表面，窑体1内表面沿圆周方向每隔60°即设置一条横向浇注区3，该横向浇注区3沿轴向延伸贯穿整个窑体1的内表面，窑体1的内表面沿轴向方向设置有多条间隔排列纵向浇注区4，纵向浇注区4沿圆周方向延伸360°，窑体1的内表面，除开横向浇注区3和纵向浇注区4的其他区域即为焊接区5；

B、在焊接区5上定位并标识焊接点，该焊接点用于焊接锚固件2，焊接点在轴向上直线排列成一个焊接点排，焊接点排在周向上间隔排列，相邻的焊接点排之间的距离与预制砖6的大小匹配，焊接点排内相邻的焊接点之间的距离与预制砖6的大小匹配；

C、选择其中一个焊接区5，将其所有的焊接点排沿圆周方向按顺序分成第一焊接点排、第二焊接点排、第三焊接点排…第N焊接点排，旋动窑体1使得第一焊接点排、第二焊接点排之间的中心正对窑体1的最低端，在第一排焊接点排上焊接锚固件2，开始安装第一排预制砖6，第一排预制砖6安装完毕后，即焊接第二排锚固件2，使其与第一排锚固件2一起卡紧预制砖6，从而将预制砖6固定在窑体1上，这样两排锚固件2之间设置一排预制砖6；

D、转动窑体1，使得第二焊接点排和第三焊接点排之间的中心正对窑体1的最低端，然后安装第二排预制砖6，使第二排与第一排靠紧，在第三焊接点排上焊接锚固件2，使其与第二排锚固件2卡紧预制砖6，将预制砖6固定在窑体1上，依此类推，即在该焊接区5中安装好预制砖6；

E、依照步骤C和步骤D，在其他的焊接区5上安装预制砖6，所有的预制砖6安装完毕后，进行横向浇注区3和纵向浇注区4的浇注。

本发明设置六条横向浇注区3，还设置有多条纵向浇注区4，这些浇注区是在预制砖6安装完毕后再浇注，能消除回转窑设备尺寸误差和预制砖6安装误差，保证了耐火层（即设置预制砖6的层面）的密封性，而且横向浇注区3和纵向浇注区4将安装预制砖6的区域（即焊接区）分割成很多块，当其中一块预制砖6出现脱落时，只会影响到该焊接区的预制砖6，其他的焊接区可以保证完整性，减少了工作人员的工作量，并减少了维修成本。

本发明中预制砖6是通过锚固件2固定在窑体1上，锚固件2与窑体1连接的部件长度变化能够调节预制砖6与窑体1之间缝隙大小，这样设定一个合理的缝隙可以保证在预制砖6高温膨胀时，不会撑断锚固件2与窑体1的焊接。

本实施例中的预制砖6的底部设置有开槽9，每排预制砖6安装时，其开槽9的开口8朝向下一排预制砖6方向，每一排预制砖6安装完毕后，即将保温毡从开口8送入开槽9内，并将保温毡安装固定，以前预制砖6的安装，一般都是片区安装，安装前就需要将保温毡固定在预制砖6底端，然后安装预制砖6，现在预制砖6采用一排排的安装，方便了保温毡的安装，保温毡采用多晶莫来石陶瓷纤维毡。

本实施例中步骤E中横向浇注区3的浇注方法包括以下步骤：

a、转动窑体1，至预浇注的横向浇注区3的周向中心线正对窑体1的最低端；

b、在横向浇注区3的周向中心线上焊接锚固钩7，焊接好后，进行浇注；

c、浇注完整条横向浇注区3后，等待8～10小时；

d、转动窑体1，至下一条横向浇注区3的周向中心线正对窑体1的最低端，重复步骤b和步骤c，以此类推完成所有的横向浇注区3的浇注工作。

本实施例中步骤b中轴向上相邻的锚固钩7之间间隔为150～200mm，这个间隔使得每个锚固钩7上承受的重力不是太大，保护了锚固钩7。

本实施例中步骤E中纵向浇注区4的浇注方法：在纵向浇注区4中，测量30°度弧长区域设为预浇注区，转动窑体1，使得预浇注区的轴向中心线位于最低点，在预浇注区上焊接锚固钩7，然后进行浇注，浇注完后等待8-10小时；转动窑体1，转动弧度也为30°，然后再浇注30°度弧长的长度；以此类推，完成整个纵向浇注区4的浇注。

本实施例中纵向浇注区4的浇注过程中，可以进行多条纵向浇注区4的同时浇注，加快了工作效率。

本实施例中轴向上以及周向上的相邻预制砖6之间的缝隙小于3mm，该缝隙中填充耐火泥浆，设置这个灰缝，一是增加了砖体的整体性，二是在预制砖6受热膨胀时仅仅对缝隙中耐火泥浆进行挤压，不会出现预制砖6相互挤压从而断裂而脱落的事故。

Claims (6)

1.回转窑砌筑方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将窑体（1）水平放置，划分窑体（1）的内表面，窑体（1）内表面沿圆周方向每隔60°即设置一条横向浇注区（3），该横向浇注区（3）沿轴向延伸贯穿整个窑体（1）的内表面，窑体（1）的内表面沿轴向方向设置有多条间隔排列纵向浇注区（4），纵向浇注区（4）沿圆周方向延伸360°，窑体（1）的内表面，除开横向浇注区（3）和纵向浇注区（4）的其他区域即为焊接区（5）；

B、在焊接区（5）上定位并标识焊接点，该焊接点用于焊接锚固件（2），焊接点在轴向上直线排列成一个焊接点排，焊接点排在周向上间隔排列，相邻的焊接点排之间的距离与预制砖（6）的大小匹配，焊接点排内相邻的焊接点之间的距离与预制砖（6）的大小匹配；

C、选择其中一个焊接区（5），将其所有的焊接点排沿圆周方向按顺序分成第一焊接点排、第二焊接点排、第三焊接点排…第N焊接点排，旋动窑体（1）使得第一焊接点排、第二焊接点排之间的中心正对窑体（1）的最低端，在第一排焊接点排上焊接锚固件（2），开始安装第一排预制砖（6），第一排预制砖（6）安装完毕后，即焊接第二排锚固件（2），使其与第一排锚固件（2）一起卡紧预制砖（6），从而将预制砖（6）固定在窑体（1）上，这样两排锚固件（2）之间设置一排预制砖（6）；

D、转动窑体（1），使得第二焊接点排和第三焊接点排之间的中心正对窑体（1）的最低端，然后安装第二排预制砖（6），使第二排与第一排靠紧，在第三焊接点排上焊接锚固件（2），使其与第二排锚固件（2）卡紧预制砖（6），将预制砖（6）固定在窑体（1）上，依此类推，即在该焊接区（5）中安装好预制砖（6）；

E、依照步骤C和步骤D，在其他的焊接区（5）上安装预制砖（6），所有的预制砖（6）安装完毕后，进行横向浇注区（3）和纵向浇注区（4）的浇注；

所述的预制砖（6）的底部设置有开槽（9），每排预制砖（6）安装时，其开槽（9）的开口（8）朝向下一排预制砖（6）方向，每一排预制砖（6）安装完毕后，即将保温毡从开口（8）送入开槽（9）内，并将保温毡安装固定。

2.根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于，所述的步骤E中横向浇注区（3）的浇注方法包括以下步骤：

a、转动窑体（1），至预浇注的横向浇注区（3）的周向中心线正对窑体（1）的最低端；

b、在横向浇注区（3）的周向中心线上焊接锚固钩（7），焊接好后，进行浇注；

c、浇注完整条横向浇注区（3）后，等待8～10小时；

d、转动窑体（1），至下一条横向浇注区（3）的周向中心线正对窑体（1）的最低端，重复步骤b和步骤c，以此类推完成所有的横向浇注区的浇注工作。

3.根据权利要求2所述的回转窑砌筑方法，其特征在于，所述的步骤b中轴向上相邻的锚固钩（7）之间间隔为150～200mm。

4.根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于，所述的步骤E中纵向浇注区（4）的浇注方法：在纵向浇注区（4）中，测量30°弧长区域设为预浇注区，转动窑体（1），使得预浇注区的轴向中心线位于最低点，在预浇注区上焊接锚固钩（7），然后进行浇注，浇注完后等待8-10小时；转动窑体（1），转动弧度也为30°，然后再浇注30°弧长的长度；以此类推，完成整个纵向浇注区（4）的浇注。

5.根据权利要求4所述的回转窑砌筑方法，其特征在于，所述的纵向浇注区（4）的浇注过程中，可以进行多条纵向浇注区（4）的同时浇注。

6.根据权利要求1所述的回转窑砌筑方法，其特征在于，在轴向上以及周向上的相邻预制砖（6）之间的缝隙小于3mm，该缝隙中填充耐火泥浆。