CN103363800A - 一种回转窑及其砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑，包括筒体、固定连接在筒体内的耐火砖和浇注料，所述耐火砖内设置有固定构件，所述固定构件用于将耐火砖与所述筒体固定连接；上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；在所述耐火砖的间隙中设置锚固件，其余间隙部分和封口处填充有所述浇注料。本发明还提供了该回转窑的砌筑方法。本发明采用固定耐火砖加浇铸料相结合的方法，砖与浇铸料预留膨胀缝，防止窑升温中耐火砖膨胀造成耐火材料的损伤。固定砖焊接加浇铸不再使用耐火灰泥，同时不用再焊接筋板，不但杜绝了灰泥掉落带来的产品质量影响，而且整条窑耐火材料结构稳定性得到提高，可有效防止耐火砖在窑内的滑动，有利于保护筒体的材质，保证窑长时间运转。

Description

一种回转窑及其砌筑方法

技术领域

本发明涉及一种回转窑，具体涉及一种回转窑内耐火砖的砌筑方法。

背景技术

目前回转窑耐火砖砌砖方法，砖环环延轴向方向进行砌砖，每隔一定的长度安装一环固定砖或焊接一环径板，可以防止窑内耐火砖运行中向下滑动起到固定的作用，但是在实际运行过程中，难免有砖剥落后造成剥落砖周围其它砖整体松动，最终砖整环脱落，造成筒体表面温度升高，影响窑筒体的安全性。中国专利CN200820053465.3，公开了一种回转窑炉衬用耐火砖锚固件。在筒体内砌筑锚固件以后，对窑的整体结构有一定稳定作用，但是若耐火砖之间的结构不够稳固，也会对回转窑的整体结构有一定影响。对于大型窑而言，在施工撑窑时有巨大的压力会使窑壳变形，窑撑粗笨，搬运支撑不利便，窑径越大，窑撑承受的力也就越大，发生危险的概率也就越大，砌砖的速度比较慢。由于耐材未与窑体连成一体，在运转过程中避免不了发生掉转的现象，使得耐材养护时间长，同时带来今后检修工作量大，维护成本高的问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是提供一种结构稳定、耐火砖更换方便的回转窑。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供该回转窑的砌筑方法。

本发明的技术方案是，一种回转窑，包括筒体、固定连接在筒体内的耐火砖和浇注料，所述耐火砖内设置有固定构件，所述固定构件用于将耐火砖与所述筒体固定连接；上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；在所述耐火砖的间隙中设置锚固件，其余间隙部分和封口处填充有所述浇注料。

根据本发明的回转窑，优选的是，所述固定构件由钢制成，焊接在所述筒体内。

根据本发明的回转窑，优选的是，所述锚固件为″Y″型结构，所述″Y″型结构锚固件与所述筒体内壁固定连接。

进一步地，所述″Y″型结构锚固件的上半段设有锯齿状倒钩；所述″Y″型结构锚固件的底端设有底座。″Y″型结构锚固件设置在两块耐火砖的间隙中，与筒体内壁固定连接。连接好以后，在剩余的空隙中填充入浇注料。″Y″型结构锚固件上的锯齿状倒钩或者底座可以使其与浇注料更稳定地连接在一起，在整个窑体中起到更稳定的作用。

进一步地，所述固定连接为焊接。

本发明还提供了一种回转窑的砌筑方法，包括筒体、其内的耐火砖和浇注料，该方法包括以下步骤：

a.将所述耐火砖中间预先安放固定构件，用于将耐火砖与所述筒体固定连接；

b.所述耐火砖延轴向按预先划好的线型按“品”字型排列砌筑，使上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；

c.在所述耐火砖的间隙中设置锚固件，其余间隙部分用浇注料填充；

d.在窑两端封口处用浇注料封口。

根据本发明的回转窑的砌筑方法，优选的是，所述固定构件由钢制成，焊接在所述筒体内。

根据本发明的回转窑的砌筑方法，优选的是，所述锚固件为″Y″型结构，所述″Y″型结构锚固件与所述筒体内壁固定连接。

进一步地，所述″Y″型结构锚固件的上半段设有锯齿状倒钩；所述″Y″型结构锚固件的底端设有底座。

进一步地，所述固定连接为焊接。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

整条窑内的每一块耐火材料与筒体连接，即使耐火材料或者浇铸料脱落也是局部位置，不会发生成片脱落的现象。由于本发明砌砖采用固定耐火砖加浇铸料相结合的方法，砖与浇铸料预留膨胀缝，防止今后窑升温中耐火砖膨胀造成耐火材料的损伤。固定砖焊接加浇铸不再使用耐火灰泥，可以杜绝灰泥掉落进入产品中影响产品的质量的问题。同时不用再焊接筋板，整条窑耐火材料结构稳定性得到提高，可以有效防止耐火砖在窑内滑动的现象，有利于保护筒体的材质，保证窑长时间运转。

以上结构的回转窑无论不同直径、不同长度均可按此方法在窑内按“品”字型样式进行砌砖，该砌砖方法简单、施工周期短，今后回转窑耐火砖维修时维修工作量少、维护成本低，可以缩短施工周期短、降低维修成本的优势，同时有利于施工进度的把控。

附图说明

图1是本发明的回转窑的砌筑结构示意图。

图2是图1中a-a方向是回转窑断面图。

图3是本发明″Y″型锚固件的结构示意图。

图中，1-筒体，2-耐火砖，3-浇注料，4-锚固件，5-封口，6-“Y”型锚固钉上端，7-锯齿状倒钩，8-锚固钉底座。箭头A表示砌砖方向。

具体实施方式

如图1所示，一种回转窑，包括筒体1、其内的耐火砖2和浇注料3，所述耐火砖内设置有固定构件，通过固定构件将耐火砖2焊接在所述筒体1的内圆周；上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；在所述耐火砖的间隙中固定连接有与间隙形状相匹配的锚固件4，其余间隙部分和封口处填充有浇注料3。回转窑是一个圆柱型水平安装筒体，内部砌砖耐火砖，窑体带有一定倾斜度，物料从高处进入，低处流出。

图1左边的封口5处即为窑的底部，箭头A表示砌砖方向，即从底部往高处砌砖。图1中表示的仅是示意图，实际中的浇注料面要比图1中的所示的小。第一层的第一块耐火砖与第二层与它相连的两块耐火砖呈倒“品”字形排列，第二层的第一、二块耐火砖与二块砖空隙对应的第三层的第一块耐火砖则呈“品”字形排列，“品”字形排列和倒“品”字形排列交替，组成了本发明耐火砖的基本结构。

固定构件由不锈钢制成，可为条状固定构件，焊接在所述筒体1内。在砌筑时，先将所述耐火砖2中间预先安放固定构件，用于将耐火砖焊接在所述筒体1内壁上；再将耐火砖2沿轴向按预先划好的线型按“品”字型排列砌筑，使上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；在耐火砖2的间隙中设置锚固件4，锚固件与筒体1焊接，其余间隙部分用浇注料3填充；在窑两端封口5处用浇注料封口。在砌筑时，耐火砖从箭头A所示方向砌筑。图2是整个回转窑的横断面图，在图2中，可以看到锚固件4在浇注料中的大致分布。

在另一个实施方式中，该锚固件4为″Y″型结构(如图3所示)，该″Y″型结构锚固件设有“Y”型锚固钉上端6，锯齿状倒钩7和“⊥”型锚固钉底座8。所述″Y″型结构锚固件与筒体内壁固定连接，即″Y″型结构锚固件设在“品”字形或倒“品”字形的间隙中，与筒体焊接，其余空隙部分用浇注料填满。锚固件采用″Y″型结构，可以使锚固件与浇注料结合后更稳固，有利于回转窑的整体稳定性。

本发明砌砖采用固定耐火砖加浇铸料相结合的方法，砖与浇铸料预留膨胀缝，防止今后窑升温中耐火砖膨胀造成耐火材料的损伤。固定砖焊接加浇铸不再使用耐火灰泥，同时不用再焊接筋板，不但杜绝了灰泥掉落带来的产品质量影响，而且整条窑耐火材料结构稳定性得到提高，可以有效防止耐火砖在窑内滑动的现象，有利于保护筒体的材质，保证窑长时间运转。

Claims (10)

1.一种回转窑，包括筒体、固定连接在筒体内的耐火砖和浇注料，其特征在于：所述耐火砖内设置有固定构件，所述固定构件用于将耐火砖与所述筒体固定连接；上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；在所述耐火砖的间隙中设置锚固件，其余间隙部分和封口处填充有所述浇注料。

2.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述固定构件由钢制成，焊接在所述筒体内。

3.根据权利要求1所述的回转窑，其特征在于：所述锚固件为″Y″型结构，所述″Y″型结构锚固件与所述筒体内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于：所述″Y″型结构锚固件的上半段设有锯齿状倒钩；所述″Y″型结构锚固件的底端设有底座。

5.根据权利要求3所述的回转窑，其特征在于：所述固定连接为焊接。

6.一种回转窑的砌筑方法，包括筒体、其内的耐火砖和浇注料，其特征在于：

a.将所述耐火砖中间预先安放固定构件，用于将耐火砖与所述筒体固定连接；

b.所述耐火砖延轴向按预先划好的线型按“品”字型排列砌筑，使上下相邻两层的任意三块耐火砖大致呈“品”字形或倒“品”字形排列；

c.在所述耐火砖的间隙中设置锚固件，其余间隙部分用浇注料填充；

d.在窑两端封口处用浇注料封口。

7.根据权利要求6所述的回转窑的砌筑方法，其特征在于：所述固定构件由钢制成，焊接在所述筒体内。

8.根据权利要求6所述的回转窑的砌筑方法，其特征在于：所述锚固件为″Y″型结构，所述″Y″型结构锚固件与所述筒体内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的回转窑的砌筑方法，其特征在于：所述″Y″型结构锚固件的上半段设有锯齿状倒钩；所述″Y″型结构锚固件的底端设有底座。

10.根据权利要求8所述的回转窑的砌筑方法，其特征在于：所述固定连接为焊接。

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