CN102504838B - 干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种窑炉内衬砌筑方法，尤其涉及一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法。一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，包括如下步骤：步骤一：在斜道区分隔墙砌筑完后，将拱胎支设专用装置置于相邻分隔墙之间；步骤二：将拱胎置于拱胎支设专用装置上；步骤三：在拱胎上预摆一块过顶砖，然后调整拱胎的标高，使预摆的过顶砖与分隔墙前端的拱脚砖结合。本发明的有益效果在于：1、采用本方法使拱胎的支设变得简单，从而使过顶砖的砌筑变得简单。2、在支设拱胎时不再需要钢管作为托架，节约了钢管用量，减少了拱胎的支设工序。3、拱胎支设专用装置能重复使用，不仅节约了材料，而且因本身的结构小也节约了施工空间。
Description
技术领域
本发明涉及一种窑炉内衬砌筑方法，尤其涉及一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法。
背景技术
干熄炉为圆形截面竖式槽体，其结构由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。斜道区位于预存段和冷却段之间，其结构为多个分隔墙分隔成风道，分隔墙逐层向炉内延伸，在分隔墙与分隔墙之间砌筑有过顶砖，在砌筑过顶砖时要制作拱胎砌筑。在支设拱胎时，需先安装拱胎木架，木架由四个立柱和一些连接支撑组成，安放在两个分隔墙之间，木架的立柱落在砌筑用的施工平台上。但是施工平台的搭设高度随着施工进度不断变化，致使木架的高度不能提前预见，并且施工平台都是用木板搭接，其平整度不能满足木架的直接安装；当施工平台与支设拱胎的高度距离较近时，就需要在分隔墙之间安装钢管作为托架，增加了钢管用量和施工工序，不利于施工。因此，我们迫切需要一种新的拱胎支设方法，以简化施工工序，保证施工进程。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，该方法使得拱胎的支设变得简单，易于操作。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，包括如下步骤：
步骤一：在斜道区分隔墙砌筑完后，将拱胎支设专用装置置于相邻分隔墙之间；
步骤二：将拱胎置于拱胎支设专用装置上；
步骤三：在拱胎上预摆一块过顶砖，然后调整拱胎的标高，使预摆的过顶砖与分隔墙前端的拱脚砖结合。
按上述方案，步骤一中的拱胎支设专用装置包括后支架、前支架和木托；所述的后支架包括两根长短不同且平行设置的上横杆和下横杆，以及连接两根横杆的连杆，所述的上横杆的长度大于下横杆的长度；所述的前支架包括两根呈C型的弯杆，以及连接两根弯杆的横杆；所述的木托为两根横截面呈方形的木棒；所述的木棒的一端置于后支架的下横杆上，木棒的另一端置于前支架的横杆上；后支架的上横杆跨在两个分隔墙上，前支架的两根弯杆挂在相邻分隔墙前端的拱脚砖上。
按上述方案，所述的上横杆、下横杆、连杆、弯杆和横杆为钢管。
按上述方案，所述的横杆的长度为相邻分隔墙的中心距距离。
按上述方案，所述的下横杆与横杆之间的距离大于过顶砖的宽度。
按上述方案，所述的上横杆的长度为相邻分隔墙的中心距距离；所述的下横杆的长度小于相邻分隔墙的内表面之间的距离。
按上述方案，所述的连杆有两根，两根连杆与上横杆和下横杆组成方框结构。
按上述方案，步骤三中调整拱胎的标高是用木楔作为调整的工具。
本发明的有益效果在于：1、采用本方法使拱胎的支设变得简单，从而使过顶砖的砌筑变得简单。2、在支设拱胎时不再需要钢管作为托架，节约了钢管用量，减少了拱胎的支设工序。3、拱胎支设专用装置能重复使用，不仅节约了材料，而且因本身的结构小也节约了施工空间。
附图说明
图1是本发明拱胎支设专用装置的结构示意图。
图2是将拱胎安设在拱胎支设专用装置的结构示意图。
图3是干熄炉斜道区的结构示意图。
图4是用拱胎支设专用装置支设拱胎的结构示意图。
其中：1、后支架，2、前支架，3、木托，4、拱胎，5、分隔墙，6、过顶砖，7、拱脚砖，1.1、上横杆，1.2、下横杆，1.3、连杆，2.1、弯杆，2.2、横杆。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参见图1，制作拱胎支设专用装置
拱胎支设专用装置包括后支架1、前支架2和木托3；所述的后支架1包括两根长短不同且平行设置的上横杆1.1和下横杆1.2，以及连接两根横杆的连杆1.3，所述的上横杆1.1的长度大于下横杆1.2的长度，所述的连杆1.3有两根，两根连杆1.3与上横杆1.1和下横杆1.2组成方框结构；所述的前支架2包括两根呈C型的弯杆2.1，以及连接两根弯杆2.1的横杆2.2；所述的木托3为两根横截面呈方形的木棒；所述的木棒的一端置于后支架1的下横杆1.2上，木棒的另一端置于前支架2的横杆2.2上。所述的横杆2.2的长度为相邻分隔墙5的中心距距离；所述的下横杆1.2与横杆2.2之间的距离大于过顶砖6的宽度。所述的上横杆1.1的长度为相邻分隔墙5的中心距距离；所述的下横杆1.2的长度小于相邻分隔墙5的内表面之间的距离。
参见图2、图3和图4，一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，包括如下步骤：
步骤一：在斜道区分隔墙5砌筑完后，将拱胎支设专用装置的后支架1的上横杆1.1跨在相邻分隔墙5上，前支架2的两根弯杆2.1挂在相邻分隔墙5前端的拱脚砖7上；
步骤二：将拱胎4置于拱胎支设专用装置上；
步骤三：在拱胎上预摆一块过顶砖6，在上横杆1.1与分隔墙5上表面接触的地方插入木楔，在弯杆2.1与分隔墙5前端的拱脚砖7上表面接触的地方插入木楔，调整拱胎4的标高，使预摆的过顶砖6与分隔墙5前端的拱脚砖7结合；拱胎4支设完毕。
本实施例中：
木托3为木棒，截面为60mm×60mm，长度为700mm；
拱胎4为两块弧度板与木条采用钢钉连接的胎具；
分隔墙5为干熄炉斜道区的墙体，将斜道区分为多个风道，并承载了预存段的墙体；
过顶砖6为多块楔形组合砖组成，楔形组合砖的放射缝应与半径方向相吻合形成拱顶，与分隔墙5连成一个整体，以便承载了预存段的墙体；
拱脚砖7为异型砖，拱脚砖的角度与拱的角度相符，以便砌筑楔形组合的过顶砖6。
以上所述的上横杆1.1、下横杆1.2、连杆1.3、弯杆2.1和横杆2.2可以为钢管，也可以为其他材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改，等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：在斜道区分隔墙砌筑完后，将拱胎支设专用装置置于相邻分隔墙之间；
步骤二：将拱胎置于拱胎支设专用装置上；
步骤三：在拱胎上预摆一块过顶砖，然后调整拱胎的标高，使预摆的过顶砖与分隔墙前端的拱脚砖结合；
步骤一中的拱胎支设专用装置包括后支架、前支架和木托；所述的后支架包括两根长短不同且平行设置的上横杆和下横杆，以及连接两根横杆的连杆，所述的上横杆的长度大于下横杆的长度；所述的前支架包括两根呈C型的弯杆，以及连接两根弯杆的横杆；所述的木托为两根横截面呈方形的木棒；所述的木棒的一端置于后支架的下横杆上，木棒的另一端置于前支架的横杆上；后支架的上横杆跨在两个分隔墙上，前支架的两根弯杆挂在相邻分隔墙前端的拱脚砖上。
2.如权利要求1所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：所述的上横杆、下横杆、连杆、弯杆和横杆为钢管。
3.如权利要求1或2所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：所述的横杆的长度为相邻分隔墙的中心距距离。
4.如权利要求1或2所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：所述的下横杆与横杆之间的距离大于过顶砖的宽度。
5.如权利要求1或2所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：所述的上横杆的长度为相邻分隔墙的中心距距离；所述的下横杆的长度小于相邻分隔墙的内表面之间的距离。
6.如权利要求1或2所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：所述的连杆有两根，两根连杆与上横杆和下横杆组成方框结构。
7.如权利要求1所述的干熄炉斜道区过顶砖砌筑用拱胎支设方法，其特征在于：步骤三中调整拱胎的标高是用木楔作为调整的工具。
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